Способ получения керамического антифрикционного элемента для скользящей детали

Способ получения керамического антифрикционного элемента для скользящей детали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам получения керамических антифрикционных изделий, используемых для изготовления подшипников скольжения, способных работать на воздухе без смазки в паре со сталью или керамикой, а также втулок, толкателей, пальцев и т.д. Целью изобретения является снижение коэффициента трения. Способ включает горячее прессование изделий, механическую обработку до нужного размера и окисление на воздухе при 1300-1400°С в течение 0,5-1 ч. Коэффициент трения полученных изделий для различных режимов испытаний 0,38-0,16. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„Л0„„15710 6 (51)5 С 04 В 35/56

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4439224/31-33 (22) 10.06.88 (46) 15.06.90, Бюл, 1"- 22 (71) Институт проблем материаловедения AH УССР (72) В.В,Ковальчук,. И,Г,Гогоци, В.В. Заметайло, В.П.Ярошенко, А.И.Ига, И,А.Косско и А.М,Ковальченко (53) 666.798.2 (088.8) (56) Заявка Японии 1 53-8723, кл. С 04 В 35/56, опублик. 1978. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО

АНТИФРИКЦИОННОГО ЭЛЕМГНТА ДЛЯ СКОЛЬ-

ЗЯЩЕЙ ДЕТАЛИ

Изобретение относится к способам получения керамических антифрикционных изделий, используемых в подшипниках скольжения, способных работать на воздухе без смазки в паре со сталью.

Цель изобретения — снижение коэффициента трения.

Порошок карбида бора, полученный растворным методом, подвергали горячему прессованию в графитовых пресс формах при ?2000Г в течение 30 мин под давлением 30 МПа. Затем образцы шлифовали алмазным кругом до размеров 3,5х5х36 мм. После этого их окисю ляли в трубчатой печи при 1300-1400 С в течение 0,5-1 ч.

2 (57) Изобретение относится к способам получения керамических антифрикционных изделий, используемых для изготовления подшипников скольжения, способных работать на воздухе без смазки в паре со сталью или керамикой, а также втулок, толкателей,пальцев и т.д. Целью изобретения является снижение коэффициента трения, Способ включает горячее прессование изделий, механическую обработку до нужного размера и окисление на воздухе при 1300-1400 С в течение 0,5-1 ч.

Коэффициент трения полученных изделий для различных режимов испытаний

0,38-0,16 ° 1 табл, Режим окисления образцов, условия и результаты испытания представлены в таблице, Формула изобретения

Гпособ получения керамического антифрикционного элемента цля скользящей детали на основе карбида бора, включающий горячее прессование изделия, механическую обработку до нужногоразмера,отличаюmий— с я тем, что, с целью снижения коэффициента трения, изделия после механической обработки подвергают окислению на воздухе при 1300-1400С С в .течение 0,5-1 ч,, 1571036

Коэффициент трения в зависимости от режимов испытаний

Опыт

V= 15м/с;

Р=6МПа

V = 15 м/с;

Р = 2 МПа

7 3 м/с;

P = 2MIIa

V = 3 м/с;

Р = 6 МПа

Время окислеТемп ер атура окислеHHH С ния, мин

0,45 п,30

0,32

0,27

Составитель Е.йдина

Редактор Н.Киштулинец Техред M,Äèäûê Корректор Н, Король

Заказ 1485 Тираж 574 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

2

4

6 (прототип) 1300 1350

1 400

1 350

0,38

0,37

0,38

0,30

0,32

0,21

0,19

0,20

0,18

0,19

0,25

0,23

0,24

0,24

0,23

0,22

0,18

0,19

0,16

0,17