Способ науглероживания стали в ковше

Способ науглероживания стали в ковше

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к науглероживанию стали в ковше. Цель изобретения - повышение механических свойств стали. Сталь продувают в ковше газопорошковой смесью отходов угольной футеровки электролизных ванн алюминиевого производства и природного газа при концентрации порошка в смеси 7-15 кг/м<SP POS="POST">3</SP> природного газа. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 21 С 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4412734/23-02 (22) 15.01.88 (46) 15.06.90. Бюл. ¹ 22 (71) Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича (72) А.M.Oâñÿííèêoâ, Н,А.Гуров, С.П.Терзиян, Г.З.Гизатулин, А.Ф.Папуна, Э.Н.Шебаниц и З.И.Харина (53) 669.184 (088.8) (56) Шпееров Я.А., Вихлевщук В.А. Полуспокойная сталь, М.: Металлургия, 1973, с. 108.

Технологическая инструкция по выплавке стали в мартеновском цехе Ждановского меткомбината им. Ильича, ТИ. 22 Ст, МО183, I

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способам науглероживания стали в ковше.

Цель изобретения — повышение механических свойств стали.

Способ осуществляется следующим образом, В ковш вводят отходы угольной футеровки электролизных ванн алюминиевого производства и природного газа при концентрации порошка в смеси 7-15 кг/м приз родного газа.

Отходы угольной футеровки электролизных ванн алюминиевого производства (ОУФ) содержит 60-70% углерода, 15-20% фторида натрия и 10-25% окислов алюминия, кремния и магния.

При вводе смеси ОУФ и природного газа в расплавленную сталь происходят следующие химические и физико-химические процессы. Природный газ и продукты его. Ж 1571081 А1 (54) СПОСОБ НАУГЛЕРОЖИВАНИЯ СТАЛИ

В КОВШЕ (57) Изобретение относится к металлургии, конкретнее к науглероживанию стали в ковше. Цель изобретения — повышение механических свойств стали. Сталь продувают в ковше гаэопорошковой смесью отходов угольной футеровки электролизных ванн алюминиевого производства и природного газа при концентрации порошка в смеси

7-15 кг/м природного газа, 2 табл. разложения обеспечивают глубокое раскисление слоя металла, прилегающего к поверхности пузыря. Углерод, содержащийся в

ОУФ. растворяется в металле практически не окисляясь. Фторид натрия ошлаковывает окислы алюминия, кремния и магния, переводя их в жидкое состояние. Пузыри природного газа и продуктов его разложения выносят жидкий шлак на поверхность металла в ковше. В результате слияния частиц жидкого шлака, образованного из компонентов ОУФ и неметаллических включений, содержащихся в стали и образующихся в процессе раскисления, и выноса их на поверхность металла происходит рафинирование стали от неметаллических включений.

Таким образом, использование для науглероживания газопорошковой смеси ОУФ и природного газа обеспечивает минимизацию количества вводимого углерода вследствие его высокой степени усвоения, при

1571081

Таблица 1

Таблица 2 этом сталь не загрязняется неметаллическими включениями, а ее механические свойства повышаются, Для наиболее полного использования преимущества способа необходимо оптимизировать концентрацию ОУФ в природном газе. При содержании порошка в смеси менее 7 кгlм снижается скорость рафинирования металла фторидом натрия и возрастает число неметаллических включений.

При соуержании порошка в смеси более

15 кг/м он не успевает полностью усвоиться металлом, что приводит к необходимости увеличения его расхода и увеличению неметаллических включений, в обоих случаях механические свойства стали ухудшаются, Пример. Сталь марки ВСТЗПС выплавляют в 900 т мартеновской печи. Для обеспечения высокой производительности печи продувку металла кислородом прекращают при содержании углерода 0,25, перед выпуском содержание углерода 0,15, металл науглероживают в ковшах, В первом ковше — по известной технологии присадкой коксика с расходом 0,6 т, во втором ковше — продувкой газопорошковой смесью отходов угольной футеровки алюминиевых электролизеров и природного газа при концентрации порошка фракции 3 мм 10 кг/м и общим расходом ОУФ 0,25 т. Содержание углерода в обоих ковшах 0,20, однако содержание неметаллических включений в металле первого ковша 0,039/, в то время как в металле второго ковша содержание неметаллических включений 0,016, Значения механических свойств листовой стали толщиной 4,0 мм приведены в табл.1.

Механические свойства стали, наугле5 роженной по данному способу практически по всем параметрам превосходят механические свойства стали, науглероженной известным методом.

Кроме этого, проводят серию плавок с

10 продувкой металла в ковше гаэопорошковой смесью ОУФ и природного газа при различном содержании порошка в смеси.

Механические свойства определяют в листовом прокате толщиной 4,0 мм, 15 Результаты опытных плавок представлены в табл.2, Приведенные в табл.2 данные свидетельствуют о том, что оптимальной концентрацией порошка ОУФ в смеси 7-15 кг/м, 20 при этом механические свойства стали имеют наиболее высокий уровень, Формула изобретения

Способ науглероживания стали в ков25 ше, включающий ввод в ковш углеродсодержа щего материала в количестве, обеспечивающем повышение содержания углерода в стали на 0,03-0,05, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения

30 механических свойств стали, науглероживание производят газопорошковой смесью отходов угольной футеровки электролизных ванн алюминиевого производства и природного газа при концентрации порошка в сме35 си 7-15 кг!м природного газа.