Способ производства жести

Способ производства жести

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении электролитически луженой жести. Цель изобретения - повышение качества жести за счет стабилизации ее механических свойств. Полосы из стали марки 08 КП прокатывали последовательно на стане горячей прокатки, на стане холодной прокатки, подвергали рекристаллизационному отжигу, прокатывали на прокатно-дрессировочном стане с обжатием 31,8%. Определяли угол пружинения проката и при его значении менее 110° проводили дрессировку с относительным обжатием в соответствии с зависимостью K (α<SB POS="POST">з</SB>-α<SB POS="POST">и</SB>≤&epsi;<SB POS="POST">у</SB>≤1,5, где &epsi;<SB POS="POST">у</SB> - относительное обжатие при дрессировке, %

K - коэффициент пропорциональности, зависящий от вида рекристаллизационного отжига при колпаковом отжиге K=0,25

при непрерывном отжиге K=0,19)

α<SB POS="POST">з</SB> - заданный угол пружинения, град

α<SB POS="POST">и</SB> - измеренный после повторной холодной прокатки угол пружинения, град. Способ позволяет обеспечить стабильное изменение значений угла пружинения в пределах 5°. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 C 21 D 8/02 В 2) B l 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

hEA;

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТБЕННЫЙ НОМИТЕТ

rE0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21 ) 4411415/23-02 (22) 18. 04.88 (46) 15.06.90. Бюл. У 22 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина (72) П.П.Чернов, B.Н.Скороходов, А.Д.Дейнеко, M .À.Móðàâëåâ, Г,Ю.Бармин, О.В.Иванцов.и С.Г.Горбунков (53) 621.785.79(088.8) (56) Заявка ФРГ У 3612687, кл. В 21 В )/22, )986, (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА NECTH (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении злектролитически луженой жести, Цель изобретения — повышение качества жести эа счет стабилизации ее механических свойств. Полосы из стали марки 08 КП прокатывали последовательно на стане

Изобретение относится к прокатно-му производству и может быть использовано при получении электролитически луженой жести.

Целью изобретения является повышение качества жести эа счет стабилизации механических свойств.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.

При производстве тончайшей жести (до 0,07 мм) величина угла пружинения должна быть 110...133, а после допуска угла пружинения у отдельных партий 50, После повторной холодной прокатки на конечный размер величина угла пружинения может изменяться от, 106 до 123 . Если величина угла пруÄÄSUÄÄ 1571087

2 горячей прокатки, на стане холодной прокатки, подвергали рекристаллиэа ционному отжигу, прокатывали на про" катно-дрессировочном стане с обжатием 3),87. Определяли угол пружинения проката и при его значении менее

110 проводили дрессировку с относительным обжатием в соответствии с зависимостью К (о/ — ot „) < с

Э о холодной прокатки, менее 110, то металл подвергают дрессировке.

Изменение угла пружинения происходит после электрохимического нанесения слоя олова при 230 С. Это изменение объясняется деформационным старением в металле, подвергнутом дрессировке. Процесс дрессировки отличается от обычной прокатки схемой напряженного состояния и поэтому этот металл стареет больше. При лужении величина предела прочности недрессированного металла увеличивается на 1 0...20 MIIa, а на дрессированном на 40...80 ))Па. Опыт проиэ1 571087 водства жести показал, что металл, подв e pr нутый неп ре рыв ному отжиг у, имеет большую склонность к старению, чем металл, отожженный в колпаковых печах. При непрерывном отжиге в

5 связи с мапым временем отжига процесс выделения нитридов, который определяет старение,. не успевает пройти полностью и поэтому такой металл больше подв е рже н деформа ционному с та р ению, после дрессировки.

На чертеже показано изменение угла пружинения, измеренного после нанесения слоя олова в зависимости от степени деформации при дрессировке.

При увеличении степени деформации при дрессировке более 1,5 интенсивность роста угла пружпнения уменьшается Й поэтому дальнейшее увеличение обжатия неэффективно. В связи с тем, что угол пружинения от рулона к рулону меняется, а для отдельных партий жести величина изменения угла пружинения должна быть в пределах

5, величину обжатия при дрессировке после повторной холодной прокатки устанавливают по эмпирической зависимости

K(0(-, „) C gg <1,5, где Е - относительное обжатие при .3 дрессировк е, .;

K - коэффициент пропорциональности, зависящий от вида кристаллизационного отжига (K = 0,25 при колпаковом отжиге, К = 0„19 при непрерывном отжиге); ,(— заданный угол пружинения, град;

o(— измерений после повторной холодной прокатки угол пружинения, град.

На чертеже верхняя кривая, ограничивающая поле экспериментальных точек, характеризует минимальную (Я „щ ), а йижняя кривая — максимальную (f, „„ ) границу обжатия, 50 при котором может быть получено с точностью до 1 приращение угла пружин ения., Эмпирические коэффициенты К в формуле получены на основе анализа экспериментальных данных следующим образом. На образцах жести, отожженных в колпаковых печах и в АНО, после вт о рой холодной и рок а тк и о и ределяют значения угла пружинения (g ) на при1 боре ST-66710 с точностью до 1 . Затем осуществляют дрессировку жести с различными обжатиями в диапазоне

0 — 2,0%. Фактически значения обжа= тия определяют по величине удлинения . базового участка (1 = 500 мм) с точностью до 0,1 . После лужения жести отбирают пробы металла в местах первоначального замера угла пружинения, изготавливают образцы и повторно проводят данное испытание (o(<). Определяют прирост угла пружинения (e( г — / ) для каждого опыта (значения

1 обжатия при дрессировке) и строят графические зависимости = Г(Е ) (отдельно для случаев использоваййя в качестве исходного подката полос, отожженных в колпаковых печах, и IIo лос, отожженных в АНО) .

Пример, Полосы иэ стали марки 08кп прокатывают последовательно на непрерывном стане горячей прокатки, на 5-клетевом стане холодной прокатки, подвергают рекристаллизационному отжигу в колпаковых печах, прокатывают на двухклетевом прокатнодрессировочном стане с обжатием

3l,8 . На каждом рулоне партии из » рулонов проводят измерение угла пружинения, Результаты измерения угла пружинения приведены в таблице.

Так как изменение угла пружинения на рулонах одной партии не должно превышать 5О, определяют рулоны, которые дрессировать не надо. Для этого выбирают рулон с максимальным для данной партии углом пружинения, в данном случае это рулон У 6 (o(< — » 7 ). Затем определяют рулоны, угол пружинения которых попадает в необходимый диапазон 5, т.е. 113... .117, В укаэанный диапазон попадают рулоны Р 4, 6, 8, 9, 10. Для получения необходимых углов пружинения остальные рулоны подвергаются дрес" сировке. Диапазон, необходимый степени деформации при дрессировке, определяется пс указанной формуле. Для рулона У 1 величина деформации должна составлять, (113 — 108) х 0,25 = 1,25 %, В соответствии с формулой величина необходимого обжатия при дрес" сировке рулона 1,25 — 1,5 . Аналогично с расчетом деформации для рулона

М 1 производится расчет обжатия для

571 087

1 . (<1,5%

Я < 1,5%

0,25 < Kg < 1,25%

0,75 <Я < 1,5%

0,25 < 8.111 (,25%

К(— o(„ ) < Я С 1,5, 15

25

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 лонов

Угол пружинения, град 108 109 111 115 112 117 110 113 115 114 112

О 03 06 09 12 75 18

Относшпельнсе обжатие при брессиро8ке 6,%

1 рулонов 11 11* 2, 3, 5, 7, l l . Необхо-димый диапазон степени дрессировки для этих рулонов составляет:

После лужения проводят измерения угла пружинения всех рулонов партии.

Величина угла пружинения 11 4...118

Технико экономические преимущества предлагаемого способа заключаются в повыщении выхода годной продукции за счет повьппения стабильности механических свойств изготавливаемых полос

Формула изобретения

Способ производства жести, включающий горячую прокатку, холодную прокатку, отжиг, повторную холодную Я

С:>

0э еb с b

1:З ф

%) щ ф 2 %)

Чэ

Ф" прокатку и электрическое лужение, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества жести эа счет стабилизации ее механических свойств, после повторной холодной прокатки осуществляют измерение угла пружинения и при его значении менее

110 проводят дополнительную дрессировку, величину обжатия при которой обеспечивают, исходя из зависимости: относительное обжатие при дрессировке, %; коэффициент пропорциональности, зависящий от вида рекристаллиэационного отжига (при колпаковом отжиге К = 0,25, при непрерывном отжиге К 0,19); заданный угол пружинения, град; измеренный после повторной холодной прокатки угол пружинения, град .