Устройство для получения окатышей

Устройство для получения окатышей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к устройствам для получения окатышей, и может использоваться в цветной металлургии и химической промышленности. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет вовлечения в процесс окомкования материалов различной крупности. Устройство для получения окатышей состоит из тарели 1, содержащей борта 2 и днище 3, которые соединены с валом 4. Вал 4 посредством зубчатой шестерни 5 введен в зацепление с приводом вращения 6. Для регулирования наклона тарели 1 к горизонту в сторону разгрузочного конвейера 7 служит механизм 8 регулирования угла наклона тарели. Все элементы устройства смонтированы на станине 9, которая опирается на жестко с ней соединенное основание 10. Для расширения технологических возможностей устройство снабжено горизонтальной опорной плитой 11 со стойками 12, соединенными со стороной основания 10, параллельной оси вращения вала, посредством шарнира 13, и механизмом поворота 14. Ось шарнира параллельна вертикальной плоскости, в которой расположен вал вращения, а основание установлено с возможностью поворота в вертикальной плоскости на угол α=±4-12° относительно его горизонтального положения. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 22 B 1/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21 ) 4395839/31 -02 (22) 22.03.88 (46) 15.06.90. Вюл. У 22 (71) Сибирский металлургический институт им. Серго Орджоникидзе (72) В.М.Павловец (53) 622.785..5(088.8) (56) Вегман Е.ф. Окускование руд и концентратов, М,: Металлургия, 1984, с. 236-237. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ (57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к устройствам для .получения окатьппей, и может ис„„SU„„1571090 А1

2 пользоваться в цветной металлургии и химической промьппленности. Целью изобретения является расширение технологических возможностей эа счет вовлечения в процесс окомковывания материалов различной крупности. Устройство для получения окатышей состоит иэ тарели 1, содержащей борта 2 и днище 3, которые соединены с валом 4. Вал 4 посредством зубчатой шестерни 5 введен в зацепление с приводом вращения 6. Для регулирования наклона тарели 1 к горизонту в сторону разгрузочного конвейера 7 служит механизм 8 регулирования угла наклона тарели. Все элементы устрой1571090

40 ства смонтированы на станине 9, которая опирается на жестко с ней соединенное основание 10. Для расширения технологических возможностей устройство снабжено горизонтальной опорной плитой 1 1 с о с тойками 1 2, соединенными со стороной основания

10 параллельной оси вращения вала, Изобретение относится к черной металлургии, а именно к устройствам для получения окатышей и может использоваться в цветной металлургии и химической промышленности.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей 20 за счет вовлечения в процесс окомкования материалов различной крупности, На фиг. 1 изображено устройство для получения окатышей, вид сбоку, с разрезом чаши; на фиг. 2 — фрон- 25 тальный вид на устройство.

Устройство для получения окатышей содержит тарель 1, состоящую из бортов 2 и днища 3, которые жестко соединены с налом 4, Вал 4 посредством зубчатой шестерни 5 введен в зацепление с приводом 6 вращения. Для регулирования наклона тарели к горизонту в сторону разгрузочного конвейера 7 служит механизм 8 регулирова.— ния угла наклона тарели 1 . Все элементы устройства смонтированы на станине 9, которая опирается .на жестко соединенное с ней основание 10 станины, Для расширения технологических воэможностей устройство снабжено горизонтальной опорной плитой 11 со стойками 12, соединенными со стороны основания 1 О, параллельной 45 оси вращения вала, посредством шарнира 13 (см. фиг . 2), и механизмом

14 поворота, установленным на опорной плите противоположно шарниру 13.

Механизм поворота необходим для изменения наклона станины 9 и одновременно с ней основания 10 на угол е = +(4 — 12 отноонтепьно его перво-. начального горизонтального положения или (что то же самое) относительно опорной плиты 11 в вертикальной плоскости. Работа характеризуется материальными потоками: восходящим

15 и нисходящим 16. посредством шарнира 13, механизмом поворота 14, Ось шарнира параллельна вертикальной плоскости, в которой расположен вал вращения, а основание установлено с возможностью поворота в вертикальной плоскости на, о угол о = +(4 — 12) относительно его горизонтального положения. 2 ил.

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал загружается в тарель 1, где с помощью бортов 2 на поверхности днища 3 формируется восходящий поток 1 5 и нисходящий поток

1 6 (фиг . 2), Вращение тарели 1 осуществляется с помощью вала 4, на который насажена шестерня 5, введенная в зацепление с приводом б вращения. Годные окатыши, пересыпаясь через борта 3 тарели 1 поступают на разгрузочный конвейер 7. Наклон тарели в сторону разгрузочного конвейера 7 обеспечивается механизмом регулирования угла наклона. Все составные части устройства смонтированы на станине 9, которая опирается на основание 10..

Расширение технологических возможностей устройства обеспечивается путем поворота основания 10 станины на угол 4 = 4 — 12)о по обе стороны от его первоначального, горизонтального положения за счет действия механизма 14 поворота, усилие к которому прикладывается либо вручную посредством винтового рычага, либо механическим электроприводом.

Поворот основания станины в вертикальной плоскости на угол с(=

= р(4 — 12 2 относительно его горизонтального положения, т.е. по направлению вращения тарели, позволяет дополнительно рассредоточить метариал по поверхности тарели в III u IV квадрантах (на фиг. 2 показано сплошной линией). Это позволяет увеличить шихтовую нагрузку и производительность устройства. Последний режим необходим в случае окомкования мелкодисперсных шихт с размером частиц менее 0,044 мм, при котором в обычных практических. условиях для получения окатышей заданного размера требуется увеличивать угол наклона тарелн к горизонту

l 57

5 и снижать шихтовую нагрузку, Предлагаемое техническое решение позволяет исключить эти неблагоприятные последствия и получать окатыши заданного режима без снижения производительности, При окомковании грубодисперсных шихт с размером частиц более 0,074 мм снижения шихтовой нагрузки и производительности при заданном размере окатышей не происходит и поэтому воздействие регулировочных параметров не требуется. Однако в этом случае появляется проблема повышения прочности гранул, так как окатыши из грубодисперсных шихт малопрочны. В этом случае поворот основания 10 станины на угол 4-12 относительно его первоначального горизонтального положения следует осуществлять в обратном направлении, т.е. в этом случае угол поворота отрицательный (фиг. 2). Это позволит сконцентрировать материал в основном в Е и II квадрантах тарели (на фиг. 2 показано пунктирной линией) и значительно увеличить ударные уплотняющие усилия на комкующиеся гранулы, нх циркуляцию и барботаж, что даст значительный прирост прочности окатышей. Таким образом мож.но решить обратную задачу — при заданной производительности и шихтовой нагрузке повысить прочность окатышей, сформированных иэ грубодисперсных шихт.

Таким образом, изобретение позво-. ляет значительно расширить класс ком куемых дисперсных материалов: железорудных концентратов, шламовых от ходов, пылей газооч исток и дисперсных отходов производства, применяемых для нужд черной и цветной металлургии. При этом обеспечить для любых материалов оптимальную, шихтовую нагрузку, производительность и прочность определенного класса получаемых окатышей.

15 формула изобретения

Устройство для получения окатышей,, содержащее станину с основанием, 20 жестко соединенную с валом тарель с бортами и днищем и механизмом регулирования угла наклона тарели, о т личающеес я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет вовлечения в процесс окомкования материалов различной крупности, оно снабжено горизонтальной опорной плитой со стойками, соединенными с основанием станины посредством шарнира, ось которого параллельна вертикальной плоскости, в которой расположен вал, при этом основание установлено с возможностью поворота в вертикальной плоскости на угол с(= +(4-12Р относительно горизонтальной оси.! 571090

Составитель А. Сидоренко

Техред М.Ходанич Корректор М. Максимишинец

Редактор О. Спесивых

Заказ 1488 Тираж 491 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101