Устройство для формирования на полосе металлического покрытия из расплава

Устройство для формирования на полосе металлического покрытия из расплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к оборудованию для производства полосы с антикоррозионным металлическим покрытием в агрегатах непрерывного действия, и может быть использовано для формирования на полосе металлического покрытия из расплава, например, из цинка, алюминия или сплавов на их основе, а также как одинакового, так и разного (дифференцированного) по толщине покрытия с каждой стороны полосы. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей за счет обеспечения нанесения покрытий одинаковой толщины или дифференцированных на обе поверхности обрабатываемой полосы. Покрытую слоем расплава стальную полосу из ванны 1 перемещают в вертикальном направлении между парой щелевых сопел 22. Регулировку положения щелевых сопел 22 относительно поверхностей полосы осуществляют при помощи механизмов 4,5,23,24. Вращением гаек 12,13 механизмов 4,5 производят осевые перемещения в вертикальном направлении винтов 6,7 и связанных с ними катков 10,11. Эти перемещения передаются траверсе 14, а через установленные на ней подшипниковые опоры 17,18 - газоподводящей трубе 19 и связанному с ней щелевому соплу 22. Это позволяет устанавливать щелевые сопла 22 на любой заданной высоте от поверхности расплава покрытия 2 и под разными углами к горизонту, т.е. либо параллельно друг другу, либо перекрестно. Устанавливая щелевые сопла 22 на одинаковых расстояниях от поверхностей полосы, получают покрытие одинаковой толщины, устанавливая щелевые сопла 22 на разных расстояниях от поверхностей полосы, получают дифференцированное покрытие. В процессе работы устройство позволяет регулировать величину наносимого на полосу покрытия. Эффект от использования предлагаемого технического решения заключается в экономии металла покрытия за счет снижения его разнотолщинности путем увеличения жесткости конструкции, позволяющей более точно выставлять сопла в заданное положение относительно покрываемой полосы. Этому же способствует повышение надежности работы устройства за счет предотвращения заклинивания отдельных узлов. 3 з.п.ф-лы, 1 табл., 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М ABTOPCHOMV СВИЩТКЛЬСтвМ

A-Д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4142571/25-02 (22) 08. 10.86 (46) 15.06.90. Бюл. М 22 (71) Производственное объединение

"Уралмаш", Уральский научно-исследовательский институт черных металлов и Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И,Ленина (72) В.Н.Поносов, lO.Н.Рясиченко, В,Н,Смирнов, В .M ..Кукушкин, А .И.Добро- нравов, В.В.Никитин, P,È,×åðêàññêèé и М.Х.Додик (53) 621.793.06.002.52(088.8) .(56) Патент США Ф 3670695, кл. 118-63, 1971.

Патент США У 3783824, кл. 118-63, 1972.

„„SU„„1571109 А1 (g1)g С 23 С 2/20 В 05 С 11/06

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ

НА ПОЛОСЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ

ИЗ РАСПЛАВА (57) Изобретение относится к прокатному производству, в частности к оборудованию для производства поло- . сы с антикоррозионным металлическим покрытием в агрегатах непрерывного действия, и может быть использовано для формирования на полосе металлического покрытия из расплава,- например из цинка, алюминия или сплавов на их основе, а также как одинакового, так и разного (дифференцированного) по толщине покрытия с каждой стороны полосы, Цель изобрете- с ния — расширение функциональных воз1571100 можностей за счет обеспечения нанесения покрытий одинаковой толщины или дифференцированных на обе поверхности обрабатываемой полосы, Покры5 тую слоем расплава стальную полосу из ванны 1 перемешивают в вертикальном направлении между парой щелейых сопел 22. Регулировку положения ще левых сопел 22 относительно поверхностей полосы осуществляют при помощи механизмов 4,5,23,24. Вращением гаек 12,13 механизмов 4, 5 производят осевые перемещения в вертикальном направлении винтов 6,7 и связанных с ними катков 10,11. Эти перемещения передаются траверсе 14, а через установленные на ней подшипниковые опоры

17,18 — газоподводящей трубе 19 и связанному с ней щелевому соплу 22. 20

Это позволяет устанавливать щелевые сопла 22 на любой заданной высоте от поверхности расплава покрытия 2 и под разными углами к горизонту, Изобретение относится к области прокатного производства, в частности к оборудованию для производства полосы с антикоррозионным металлическим покрытием в агрегатах непрерывного действия, и может быть использовано для формирования на полосе металлического покрытия из расплава, напржчер, цинка, алюминия или сплавов на их основе как одинакового, так и разного (дифференцированного) по толщине покрытия с каждой стороны полосы.

Цель изобретения — расширение функциональных воэможностей за счет обеспечения нанесения покрытий одинаковой толщины или дифференцированных на обе поверхности обрабатываемой полосы.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства„ на фиг; 2 " разрез А-A на фиг. 1 .

Устройство содержит установленные иа ванне 1 для расплава покрытия 2, например цинка, алюминия или их сплавов, несущие рамы 3, на которых установлены механизмы 4,5 вертикального перемещения в винтах 6 7 коУ

55 торых на осях 8,9 смонтированы катки

10,11, Винты 6,7 снабжены гайками

12,13. На катках 10,11 установлена траверса 14, которая зафиксирована т.е. либо параллельно друг другу, либо перекрестно. Устанавливая щелевые сопла 22 на одинаковых расстояниях от поверхностей полосы, получают покрытие одинаковой толщины, устанавливая щелевые сопла 22 на разных расстояниях от поверхностей полосы, получают дифференцированное покрытие. В процессе работы устройство позволяет регулировать величину наносимого на полосу покрытия.

Эффект от использования предлагаемого технического решения заключается в экономии металла покрытия за счет снижения его разнотолщинности путем увеличения жесткости конструкции, позволяющей более точно выставлять сопла в заданное положение относительно покрываемой полосы. Этому же способствует повышение надежности работы устройства за счет предотвра.щения заклинивания отдельных узлов.

3 зп. флы, 2 ил. от горизонтальных смещений относительно рамы 3 пальцами 15 прямоугольного сечения, Палец 15 шарнирно присоединен снизу к середине траверсы

14 и пропущен через вертикальное отверстие соответствующего сечения направляющих 16 рамы 3, На траверсе 14 установлены подшипниковые опоры 17, 18, в которых размещен горизонтальный участок газоподводящей трубы 19.

С помощью подвижных герметичных фланцев 20,21 к газоподводящей трубе 19 присоединено с воэможностью поворота щелевое сопло 22. Устройство снабжено механизмами 23 горизонтального разведения сопел и механизмами 24 поворота сопел относительно их продольных осей. Каждый механизм 23 горизонтального разведения сопел выполнен в виде закрепленного на горизонтальном участке гаэоподводящей трубы 19 кронштейна 2$, че" рез вертикальное отверстие которого пропущен винт 26 с гайкой 27. Винт

26 шарнирно соединен с траверсой 14.

Каждый механизм 24 поворота сопел относительно их продольных осей выполнен в виде закрепленного на горизонтальном участке гаэоподводящей трубы 19 кронштейна 28 (диаметрально противоположно кронштейну 25), через вертикальное отверстие которо)1OO

157

35

50 го пропущен винт 29 с гайкой 30.

Винт 29 шарнирно соединен с тягой

31, закрепленной на щелевом сопле 22.

Устройство работает следующим образом.

Покрытую слоем расплава стальную полосу (не показана) иэ ванны 1 перемещают в вертикальном направлении между парой щелевых сопел 22. Регулировку положения щелевых сопел 22 относительно поверхностей полосы осуществляют при помощи механизмов

4,5,23,24. Вращением гаек 12,13 механизмов 4,5 проводят осевые перемещения в вертикальном .направлении винтов 6,7 и связанных с ними катков 10,11, Эти перемещения передаются траверсе 14, а через установленные на ней подшипниковые опоры

17,18 — газоподводящей трубе 19 и связанному с ней щелевому соплу 22, Это позволяет устанавливать щелевые сопла 22 на любой заданной высоте от поверхности расплава покрытия 2 и под разными углами к горизонту, т.е. либо параллельно друг другу, либо перекрестно. Вращением гайки

27 относительно винта 26 механизма

23 воздействуют Hа кронштейн 25, которым производят поворот горизонтального участка трубы 19 в подшипниковых опорах 17,)8. Благодаря такому движению связанное с трубой 19 щелевое сопло 22 либо приближается (аналогично маятнику) к полосе, либо удаляется от нее. Устанавливая таким образом щелевые сопла 22 на одинаковых расстояниях от поверхностей полосы, получают покрытие одинаковой то)пцины, устанавливая щелевые сопла 22 на разных расстояниях от поверхностей полосы, получают дифференцированное покрытие, В процессе работы механизм„ 23 позволяет регулировать величину наносимого на полосу покрытия. Вращением гайки 30 относительно винта 29 механизма 24 осуществляют поворот щелевого сопла 22 относительно его продольной оси благодаря шарнирной связи винта 29 с тягой 31, закрепленной на щелевом сопле 22. Этим достигается необходимая установка и регулировка относительно поверхностей полосы "углов атаки", выходящего из О!елей сопел 22 газа для эффективного удаления излишков распла" ва и формирования покрытия на поло6 се. Механизмы 4,5 23, 24 могут иметь ручной, электрический, гидравлический, пневматический или иной привод.

Поэтому в каждом конкретном случае компановка их может отличаться по набору деталей.

Конструктивные особенности устройства позволяют увеличить вид получаемых покрытий и уменьшить их разнотолщинность за счет диапазона регулирования положения щелевых сопел. При этом снижается расход материала покрытия и в три раза увеличивается межремонтный срок службы уст ройс тва, формула изобретения

1. Устройство для формирования на полосе металлического покрытия иэ расплава, содержащее щелевые сопла с механизмами горизонтального разведения и поворота относительно продольных осей, гаэоподводящие трубы, связанные с траверсами, и установленные на несущих рамах, механизмы вертикального перемещения, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей эа счет обеспечения нанесения покрытий одинаковой толщины или дифференцированных на обе поверхности обрабатываемой полосы, оно снабжено подшипниковыми опорами для газопоцподящих труб, установленными на траверсах, при этом траверсы зафиксированы относительно несущих рам от горизонтальных смещений, а механизмы

4 горизонтального разведения и поворо" та сопел относительно продольных осей связаны с газоподводящими трубами и установлены на траверсах.

2, Устройство по п. 1, о т л.ич а ю щ е е с я тем, что траверсы зафиксированы относительно несущих рам посредством пальцев прямоугольного сечения, шарнирно присоединенных снизу к серединам траверс и про-. пущенных через прямоугольные отверстия в несущих рамах.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизмы вертикального перемещения снабжены катками, на которых установлены траверсы.

4. Устройство по пп, 1 " 3, о тл и ч а ю щ е е с я .тем, что меха

1571!00

Qll2. 1

Составитель В. Трегубов

Техред М.Ходанич Корректор М. Кучерявая

Редактор О, Спесивых г

Заказ 1488 Тираж 826 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 низмы горизонтального разведения и поворота сопел относительно их продольных осей выполнены в виде кронштейнов, закрепленных диаметрально противоположно на горизонтальном участке каждой газоподводящей трубы через вертикальное отверстие одного из которых пропущен винт с гайкой, шарнирно связанной с траверсой, а через вертикальное отверстие другого — винт с гайкой, шарнирно связанной с тягой, закрепленной на сопле.