Пробоотборник газожидкостной смеси

Пробоотборник газожидкостной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике отбора проб газожидкостной смеси под избыточным давлением, в частности при замерах выноса капельной жидкости газом или паром из технологического оборудования в процессе добычи, переработки и транспортирования природного или нефтяного газа. Цель изобретения - повышение достоверности при отборе пробы низкотемпературной газожидкостной смеси и упрощение конструкции. Пробоотборник состоит из пробоотборного наконечника 1, подсоединенного к трубе 2 отвода пробы газожидкостной смеси. Труба 2 смонтирована в полости корпуса 3, установленного с возможностью перемещения в диаметральном направлении трубопровода 7. Корпус со стороны наконечника 1 выполнен с отверстием и снабжен запорно-регулирующим органом, посредством которого его внутренняя полость сообщается с окружающей средой. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5П5 G 01 N 1/10, 1/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4325107/23-26 (22) 02.10.87 (46) 15.06.90. Бюл. М 22 (71) Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры (72) В,А.Толстов и Л,М.Крючкова (53) 543.053 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 109418, кл. G 01 N.1/22, 1955.

Авторское свидетельство СССР

М 855425, кл. G 01 N 1/22, 1979. (54) ПРОБООТБОРНИК ГАЗОЖИДКОСТНОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к технике отбора проб газожидкостной смеси под избыточным.давлением, в частности при замерах выноса капельной жидкости газом или па„„5U„„1571461 А1 ром из технологического оборудования в процессе добычи, переработки и транспортирования природного или нефтяного газа.

Цель изобретения — повышение достоверности при отборе пробы низкотемпературной газожидкостной смеси и упрощение конструкции. Пробоотборник состоит из пробоотборного наконечника 1, подсоединенного к трубе 2 отвода пробы газожидкостной смеси. Труба 2 смонтирована в полости корпуса 3, установленнога с возможностью перемещения в диаметральном направлении трубопровода 7, Корпус со стороны наконечника 1 выполнен с отверстием и снабжен запо рно-регулирующим органом, посредством которого его внутренняя полость сообщается с окружающей средой.

1 ил.

Формула изобретения

Пробоотборник газожидкостной смеси, включающий пробоотборный наконечник и трубку для отвода пробы, установленную в полом корпусе, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности при отборе пробы низкотемпературной газожидкостной смеси и упрощения конструкции, .в стенке корпуса со стороны пробоотборного наконечника выполнено отверстие, а внутренняя полость корпуса сообщена с окружающей средой посредством патрубка, установленного на корпусе со стороны выхода пробы и снабженного за- порно-регулирующим органом, при этом канал регулируемого сечения запорного органа выполнен. диаметром, превышающим диаметр отверстия в стенке корпуса.

Состави;ель В,Поляков

Редактор M.Håäîëóæåíêî Техред M.Моргентал Корректор Л.Патай

Заказ 1506 Тираж 500 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Изобретение относится к технике отбо-! рэ проб гэзожидкостной смеси под избы точным давлением, 8 частности при зэмерах выноса кэпельной жидкости гэзом или паром из технологического оборудования в процессе добычи, переработки транспортирования природного илй нефтяного газа, в том числе при низких температурах.

Цель изобретения — повышение достоверности пробы при отборе низкотемпературной газожидкостной смеси и упрощение ! конструкции, На чертеже изображен прабоотборник,, общий вид, продольный разрез.

Пробоотборник содержит пробоотборный наконечник 1, подсоединенный к трубке 2 отвода пробы газожидкостной смеси, Трубка 2 установлена коаксиально внутри полого цилиндрического корпуса 3. В стенке корпуса 3 со стороны пробоотборного наконечника 1 выполнено отверстие 4, посредством которого внутренняя полость корпуса 3 сообщается с отбираемой газожидкостной смесью.

Корпус 3 со стороны выхода пробы снабжен патрубком 5 с запорно-регулирующим органом 6, установлен в технологическом трубопроводе 7 с воэможностью перемещения.

Отверстие 4 имеет диаметр, равный

0,3 —.0,4 диаметра запорно-регулирующего органа 6, Пробоотборник работает следующим образом.

Для отбора газожидкостной смеси пробоотборник вводится в технологический трубопровод 7, В практике температура окружающего воздуха и гидрометерологические условия воздействуют на анализатор, подводящие трубопроводы, арматуру и изменяют температуру анализируемого газа в анализаторе (на чертеже не показан).

В зависимости от условий окружающей среды пробоотборник может работать в режиме термостабилизатора и теплообменника, В режиме термостабилизатора пробоотборник работает в том случае, когда в полости корпуса 3 проходит газ с темпера5 0

30 турой, равной температуре газа в технологическом трубопроводе 7, Этот режим характерен для температуры окружающей среды, отличающейся не более чем на 3 — 5ОС от температуры газа в трубопроводе 7. Элементы анализатора должны быть в этом случае теплоизолированы. При отборе пробы газа с температурой, существенно меньшей температуры воздуха, и для обеспечения представительности анализа, пробоотборник работает в режиме теплообмена. В процессе отбора пробы запорно-регулирующий орган 6 открывается настолько, чтобы его проходное сечение было бы больше диаметра отверстия 4, За счет этого во внутренней полости корпуса 3 устанавливается давление меньшее, чем давление в технологическом трубопроводе 7.. В отверстии 4 происходит дросселирование и охлаждение газа, причем тем больше, чем больше разница в проходных сечениях между запорным органом 6 и отверстием 4. Охлажденный эа счет дросселирования гаэ охлаждает пробу газа, протекающего по трубке 2 до величины, необходимой для выполнения представительного замера.

Практически расход газа термостабилизации подбирают таким, чтобы разница температур газа в трубопроводе 7 и анализируемого газа в анализаторе была не более +0,5 С за все время измерения.