Устройство для регулирования процесса обработки дисперсного материала в потоке

Устройство для регулирования процесса обработки дисперсного материала в потоке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к автоматическим устройствам для измерения влажности перемещающихся в потоке дисперсных материалов, например хлопка-сырца, хлопковых семян и пр. Цель изобретения - повышение точности измерения влажности материала. Отбираемый из пневмотрубопровода материал посредством напорных валиков подается в измерительную кювету, вокруг которой перемещается измеритель влажности. Плотность заполнения измерительной кюветы опредееляется моментной муфтой сцепления с датчиком останова, через которую от двигателя приводятся во вращение напорные валики. Масса заполненной материалом измерительной кюветы с элементами питательной камеры замеряется электронными весами, а температура материала - датчиками температуры. По окончании цикла измерения влажности материала открывается крышка в разгрузочный бункер и высыпаемый из измерительной кюветы материал удаляется с помощью вентилятора по возвратному трубопроводу снова в основной пневмотрубопровод. Открытие и закрытие крышки, а также опорожнение измерительной кюветы контролируется соответствующими датчиками. Информация с датчиков и измерителей влажности и массы материала поступает на соответствующие входы блока обработки информации и управления исполнительными механизмами, осуществляющего необходимую последовательность операций. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4221964/30-12 (22) 06.04.87 (46) 15.06.90, Бюл. М 22 (71) Ташкентский политехнический институт им.А.P. Бируни (72) П.P.Èñìàòóëëàåâ, Г.И.Икрамов, Ш.И.Максудов и Б.Х.Дускабилов (53) 681.268.08(088,8)

{56) Авторское свидетельство СССР

N 1242420, кл. В 65 В 1/12, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСНОГО

МАТЕРИАЛА В ПОТОКЕ (57) Изобретение относится к автоматическим устройствам для измерения влажности перемещающихся в потоке дисперсных материалов, например хлопка-сырца, хлопковых семян и пр. Цель изобретения— повышение точности измерений влажности материала. Отбираемый из пневмотрубоп. ровода материал посредством напорных валиков подается в измерительную кювету, вокруг которой перемещается измеритель влажности, Плотность заполнения измериИзобретение относится к .автоматическим устройствам для измерения влажности перемещающихся в потоке дисперсных материалов., например хлопка-сырца, хлопковых семян, жмыха и пр. с целью получения информации для управления процессом обработки материала.

Целью изобретения является повышение точности измерения влажности дисперсного материала.

Принцип действия устройства поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлена его структурная схема, а на фиг. 2- принципиальная схема блока обработки информа Ы, 1571484 А1 (st)s G 01 N 22/04 В 65 В 1/12 тельной кюветы определяется моментной муфтой сцепления с датчиком останова, через которую от двигателя приводятся во вращение напорные валики. Масса заполненной материалом измерительной кюветы с элементами питательной камеры замеряется электронными весами, а температура материала — датчиками температуры, По окончании цикла измерения влажности материала открывается крышка в разгрузочный бункер и высыпаемый из измерительной кюветы материал удаляется с помощью вентилятора по возвратному трубопровоДу снова в основной пневмотрубопровод. Открытие и закрытие крышки, а также опорожнение измерительной кюветы контролируется соответствующими датчиками, Информация с датчиков и измерителей влажности и массы материала поступает на соответствующие входы блока обработки информации и управления исполнительными механизмами, осуществляющего необходимую последовательность операций. 4 з.п.ф-лы, 2 ил. ции и управления исполнительными механизмами.

Устройство содержит (фиг. 1) пневмотрубопровод 1 потока дисперсного материала с окном для отбора, питательную камеру

2, в которой расположены напорные валики

3, кинематически связанные с редуктором 4, щетки 5, моментная муфта 6 сцепления, двигатель 7 напорных валиков 3 и датчик 8 останова моментной муфты 6 сцепления, измерительную кювету 9 с формирующим приспособлением, разгрузочный бункер 10 с крышкой 11, электромагнитный вибратор

12, измеритель 13 массы материала с че1571484 тырьмя измерительными элементами 14, блок 15 обработки информации и управления исполнительными механизмами, измерител.ь 16 влажности материала с передающей.17 и приемной 18 антеннами, СВЧ-модулями 19 и 20, преобразователи 2," выходного. сигнала, токосъемниками 22 и

23, а также волноводом 24, размещенными на шасси 25 с элементами 26 скольжения, привод 27 перемещения измерителя 16 влажности, датчики 28 температуры влажности материала в измерительной кювете 9, датчик 29 угла поворота измерителя 16

%а влажности, реверсивный двигатель 30 с приводом 31 крышки 11 разгрузочного бун кера 10, датчики 32, 33 и 34 соответственно опорожнения разгрузочного бункера 10, открытия и закрытия крышки 11, пружинный амортизатор 35, разгрузочную камеру 36, вентилятор 37 с фильтром 38 очистки воздуха, возвратный трубопровод 39, источник стабилизированного питания и элемент отображения информации (на*фиг. не показаны). Моментная муфта 6 сцепления с датчиком останова 8 составляют датчик плотности заполнения измерительной кюветы.

Первый вход блока 15 обработки информации и управления исполнительными механизмами связан с выходом измерителя 16 влажности материала, второй вход подключен к выходу измерителя 13 массы, материала, третий — восьмой входы подсоединены к выходам соответственно датчиков останова 8, температуры мат риала 28, угла поворота 29. опорожнения 32 разгрузочного бункера 33 открытия и закрытия крышки 34, а девятый вход подключен к источнику стабилизированного питания, Первый выход блока 15 обработки информации и управления исполнительными механизмами подсоединен.к двигателю 7 привода напорных валиков 3, второй выход подключен к двигателю 30 привода 31 крышки 11 разгрузочного бункера 10; третий выход связан с управляющим входом измерителя 16 влажности материала, четвертый выход подсоединен к управляющему входу измерителя 13 массы материала, пятый выход подключен к входу прйвода 27 перемещения измерителя

17 влажности, шестой выход подсоединен к электромагнитному вибратору 12, седьмой выход — к вентилятору 37, а восьмой выход является информационным и связан с элементом отображения информации.

В состав блока 15 обработки информации управления исполнительными механизмами входят (фиг, 2) элементы 40 — 43 временной задержки, триггеры 44 — 50, релейные элементы 51 — 59, элементы ИЛИ 60

20 входом вычислительного блока 79 и первым

55 — 68, элементы И 69, 70, элементы 71 и 72 запрета, RC-элемент 73, блок 74 задания, блок 75 памяти, блок 76 коррекции, элементы 77 и 78 сравнения, блок 79 вычисления влажности и плотности материала, счетчик

80 и элементы 81 и 82 соответственно звуковой и световой сигнализации.

Входы питания релейных элементов 5159 объединены и подсоединены к девятому входу блока 15 обработки информации и управления исполнительными механиэмами. Первые входы элементов ИЛИ 60 — 62 и

67, 68 л триггера 46 объединены и подключены к пусковому элементу (на фиг. 2 не показан). Первый вход блока 15 обработки информации и управления исполнительными механизмами является первым входом блока вычисления влажности и плотности материала 79, второй вход является вторым входом блока 75 памяти, третий вход — первым входом элемента 69 И, четвертый вход — первым входом элемента 78 сравнения, пятый вход — входом блока.74 задания, шестой вход — первым в одом элемента И 70, седьмой вход — первым входом элемента

ИЛИ 65 и вторым входом элемента ИЛИ 68, восьмой вход является входом элемента 40 временной задержки, вторым входом элемента И 69, первыми входами элементов 71 и 72 запрета и входом RC-элемента 73. Первый - седьмой выходы блока 15 обработки информации и управления исполнительными механизмами являются выходами соответственно релейных элементов 51, 58 и

59, 53, 52, 54, 55 и 56. Первый выход блока

74 задания связан с вторым входом элемента ИЛИ 67, выход которого подключен к первому входу триггера 48, второй вход блока 74 задания подсоединен к второму входу блока 75 памяти и третьему входу блока 79 вычисления влажности и плотности материала, первый выход которого подключен к первому входу элемента 77 сравнения, ïåðвый, второй и третий выходы блока 75 памяти связаны с вторыми входами соответственно элементов 78 и 77 сравнения и четвертым входом блока 79 вычисления влажности и плотности материала, с первого по четвертый входы блока 76 коррекции подсоединены соответственно к выходам элементов 78 и 77 сравнения, третьему выходу блока 74 задания и второму выходу блоке 79 вычисления влажности и плотности материала, третий выход которого соедийен с вторыми входами триггера 48 и элемента

ИЛИ 61, первый выход блока 76 коррекции является информационным выходом блока

15 обработки информации и управления исполнительными. механизмами и связан с

15 (1484

10

40

50 му трубопроводу 39 диаметром d к пневмот55 рубопроводу 1 основного потока материала вторым входом элемента ИЛИ 62 и первым входом элемента ИЛИ 64. Второй выход блока 76 коррекции подключен к третьему входу элемента И 69, выход которого соединен с вторым входом элемента ИЛИ 60 и через элемент 41 временной задержки с первым входом триггера 45. Выход элемента ИЛИ 60 связан с первыми входами триг-. гера 49, элемента ИЛИ 66 и триггера 44, второй вход которого подсоединен к выходу элемента 40 временной задержки, а выход подключен к входу релейного элемента 51 и вторым входам триггера 49 и элемента ИЛИ

65. Выход элемента ИЛИ 61 связан с вторым входом триггера 45, выход которого подключен к входу релейного элемента 54. Выход

RC-элемента соединен с вторым входом элемента ИЛИ 66, а выход триггера 48 связан с входом релейного элемента 53 и через элемент 42 временной задержки с входом релейного элемента 55. Выход триггера 49 подсоединен к входу релейного элемента

57. Первый и второй входы триггера 50 подключены к выходам соответственно элементов ИЛИ 65 и 66; а выход соединен с входом релейного элемента 56.Первый выход триггера 47 подсоединен к входу релейного элемента 52, а второй выход связан с вторым входом. элемента 72 запрета и через элемент 43 временной задержки с вторым входом элемента 71 временной задержки.

Второй вход элемента ИЛИ 64 соединен с первым входом элемента ИЛИ 63 и выходом элемента И 70, второй вход которого связан с выходом элемента 72 запрета и входом релейного элемента 59, Выход элемента 71 запрета соединен с вторым входом элемента ИЛИ 63, и третьим входом элемента ИЛИ

64. Первый и второй входы триггера 47 подключены к выходу соответственно элементов ИЛИ 68 и 64. Первый и второй входы счетчика 80 соединены с выходами соответственно элементов ИЛИ 62 и 63, а выход подключен к второму входу триггера 46, выход которого через релейный элемент 58 связан с элементами звуковой 81 и световой 82 сигнализации, Информационный выход блока 15 связан с блоком 83 индикации.

Питате, ьная камера 2 выполнена в виде прямоугольного параллелепипеда, в кото- . ром установлены напорные валики 3 со щетками 5, предотвращающими обратный . выброс материала из камеры прЬ ее загрузке, и имеет выступы для установки на измерительные элементы 14 измерителя массы

13 — электронных весов.

С целью создания равномерного по всему объему уплотнения и формирования дисперсного материала в зоне измерения влажности материала питательная камера 2 в месте сопряжения с цилиндрическим формирующим приспособлением выполнена с плавно уменьшающимся сечением по ходу транспортирования до диаметра формирующего приспособления, которое изготавливается из оргстекла или .винипласта. Для улучшения условий разгрузки измерительной кюветы 9 при открывании крышки 11 разгрузочный бункер 10 и разгрузочная камера 36 выполняются с постепенно увеличивающимся сечением в пределах 30-45О.

Устройство работает следующим образом.

При включении устройства блок 15 обработки измерительной информации и управления исполнительными механизмами устанавливает его в исходное к работе состояние: напорные валики 3 неподвижны, т.е, материал не подается в измерительную кювету 9, электронные весы 13 приводятся в готовность к измерению, выводятся из режима измерения датчики 28 температуры, а датчик 32 опорожнения разгрузочного бункера 10 дает информацию о состоянии измерительной кюветы 9. Если материал в измерительной кювете 9 есть, то происходит открытие крышки 11 разгрузочного бункера 10 через привод 31 от реверсивного двигателя 30, который отключается при пол30 ном открытии крышки 11 сигналом с датчика

33 открытия. В случае неопорожнения измерительной кюветы 9 от материала при полностью открытой крышке 11 включается электромагнитный вибратор 12, который вибрацией корпуса измерительной кюветы

9 принудительно опарожняет ее. При поступлении на блок 15 обработки измерительной информации и управления исполнительными механизмами подтверждающего сигнала с датчика 32 опорожнения двигатель 30 привода крышки 11 включается в.реверсивный режим и через ременную передачу привода 31, которая предохраняет крышку 11 от поломки при выходе в крайние положения и обеспечивает ее закрытое положение без специальной фиксации эа счет сил трения ремней о шкивы, переводит крышку 11 в закрытое положение. При этом с датчика 34 закрытия крышки 11 поступает соответствующий сигнал, от которого включается вентилятор 37, создающий воздушный поток для перемещения образца материала и различного сора по возвратнодиаметром О, причем 0» d.Åñëè при установке исходного состояния после включения электромагнитного вибратора 12 в течение определенного времени его работы сдатчика 32 опорожнения не поступает под1571484 тверждающего опорожнение кюветы сигнала, то включается сигнализация, требующая вмешательства оператора.

После установления исходного положения устройства вентилятор 37 отключается, 5 производится измерение первоначальной массы кюветы 9 вместе со смонтированными на ней элементами, и подается команда на пуск двигателя 7, который через муфту 6 сцепления и редуктор 4 привода подач при- 10 водит в действие напорные валики 3.

Вследствие того, что лбпатки напорных .валиков 8 выступают в зону перемещения материала по пневмотрубопроводу 1, то они при вращении захватывают материал и 15 подают его в питательную камеру 2 и далее в измерительную кювету 9, выполненную в виде цилиндра из диэлектрического материала и прозрачного для. энергии излучения измерителя (например, радиоизлучению, 20

СВЧ-волне, нейтронному излучению, гамма-излучению и т.д,). В устройстве предложейо использование СВЧ энергии в качестве рабочей электромагнитной волны для измерителя 16 влажности, состоящего 25 из передающей 17 и принимающей 18 антенн, модулей 19 и 20 СВЧ на микрополосковых элементах, соединенных между собой волноводом 24 (могут применятся кэк дифференциальные способы измерения, 30 так и компенсационные), и преобразователя

21 низкочастотного выходного сигнала, характеризующего величину влажности материала,. пропорционального значению ослабления СВЧ-волн..i при прохождении 35 через материал. Так как измеритель 16 влажности относительно измерительной кюветы 9 выполнен вращающимся с помощью шасси 25, элементов 26 скольжения и привода 27 вращения, то для подвода на- 40 пряжения питания и сигнала управления, а также вывода сигнала измерения с преобразователя применяются токосьемники 22 и 23.

Удержание кюветы 9 в положении ус- 45 тойчивого равновесия и исключение длительного вибрирования и деформаций после действия приводов и электромагнитного вибоэтора 12 осуществляется амортизаторами 35 пружинного типа. 50

При заполнении измерительной кюветы

9 устройства дисперсным материалом происходит его набивание, т.е. уплотнение по-. . ступающим материалом за счет вращающихся напорных валиков 3 до тех 55 пор, пока сила трения лопаток валиков о материал не достигнет определенного значения, соответствующего установленному уровню проскальзывания моментной муфты

6 сцепления. При этом датчик 8 остэновэ моментной муфты 6 дает сигнал на третий вход блока 15 обработки измерительной информации и управления, который сигналом со своего первого выхода отключает приводной двигатель 7, а сигналом с шестого выхода включаются электронные весы 13 для измерения конечной массы измерительной кюветы 9 со смонтированными на ней другими элементами и дисперсным материалом, после чего определяется вес материала в измерительной кювете 9 путем расчета разности между значениями конечной и первоначальной масс, введенных в узел памяти блока 15 обработки измерительной информации и управления исполнительными механизмами, куда заранее также вводится значение постоянного объема измерительной кюветы 9. По известной величине объема и вычисленному значению массы материала, находящегося в измерительной кювете 9, в блоке 15 обработки измерительной информации и управления определяется плотность материала в измерительной кювете 9, т.е.

П1 — m

V где mk u mn — конечное и первоначальное значения веса измерительной кюветы 9 вместе с смонтированными на ней элементами;

V — величина объема кюветы.

Затем по известной грэдуировочной характеристике зависимости ослабления амплитуды или фазы электромэгнитной волны энергии излучения при прохождении через материал в кювете 9 от влажности его, соответствующе1 полученному значению плотности, введенному в узел памяти, в блоке 15 измерительной информации и упрэвления определяется действительная скорректированная величина влажности дисперсног0 материала в данной части кюветы 9. Вследствие того, что плотность материала по всему объему кюветы 9 из-зэ неоднородности структуры колеблетсх в определенном диапазоне значений, то для определения среднестатистической величины влажности материала осуществля ется вращение измерителя 16 влажности вокруг формирующего приспособления приводом 27 вращения измерителя 16 влажности и измерение ослабления энергии излучения в материале с частотой, необходимой для получения величины влажности материала в измерительной кювете 9 с заранее заданной блоком 15 обработки измерительной информации и управления исполнительными механизмами погрешностью, 1571484

При выполнении измерителем 16 влажности одного полного оборота с датчика 29 угла поворота на пятМй вход блока 15 обработки измерительной информации, по которому записывается в память установившееся значение температуры материала в измерительной кювете 9 эа время заполнения и измерения. влажности с датчиков 28 температуры, установленных по окружности в верхней и нижней частях формирующего приспособления таким образом, чтобы их размещение не оказывало влияния на перемещение материала.

Одновременно с записью усредненного значения температуры материала со второго выхода блока 15 обработки информации и управления исполнительными механизмами подается сигнал на реверсивный двигатель 30 с приводом 31 открытия крышки 11 разгрузочного бункера 10. При этом образец материала из кюветы 9 попадает в возвратный трубопровод 39 устройства, на одном конце которого установлены вентилятор 37 с фильтром 38 очистки воздуха, создающий воздушный поток для перемещения образца материала по трубопроводу под действием силы давления Рз воздуха в пневмотрубопровод 1 основного потока материала, где Р1> Р2, причем Рз> Р .

При крайнем открытом положении крышки 11 формируется сигнал на выходе датчика 33 открытия крышки, который поступает на седьмой вход блока 15 обработки информации и управления исполнительными механизмами одновременно с сигналом с датчика 32 опорожнения измерительной кюветы 9 и является разрешающей командой для закрытия крышки 11. Если такой сигнал не поступает, т.е. полного опорожнения не происходит, то измерительная кювета 9 подвергается воздействию электромагнитного вибратора 12 до поступления сигнала с датчика 32 опорожнения. Если в силу каких-то причин (принудительного застревания материала в кювете, неисправности датчика опорожнения и т.д,) отсутствует этот сигнал, то через определенное время электромагнитный вибратор 12 прекращает работу и ьыдается команда на включение аварийной сигнализации.

При наличии сигнала с датчика 32 опорожнения крышка 11 возвращается в исходное закрытое состояние реверсированием двигателя 30 с приводом 31, что.фиксируется датчиком 34 закрытия крышки 11 бункера, Если полное закрытие в силу каких-то. причин не происходит, то производится автоматическое реверсирование двигателя 30 привода крышки, повторное включение электромагнитного вибратора 12 и затем повторное закрытие крышки 11. После третьей попытки закрытия крышки 11 бункера блоком 15 обработки измерительной информации и управления вырабатывается

5 сигнал, свидетельствующий об аварийной ситуации, требующей вмешательства оператора-наладчика.

Обработка информации и формирование управляющих команд на исполнитель10 ные механизмы блоком 15 обработки информации и управления исполнительными механизмами осуществляется следующим образом.

После подачи сигнала с пускового эле15 мента (не показан).на первые входы триггера 46 и элементов ИЛИ 60 — 62 и 67, 68 последние устанавливаются в исходное состояние (фиг. 2), При этом релейный элемент

51 выключен и двИгатель 7 напорных вали20 ков 3 отключен; выключен измеритель 13 массы материала, т.е. электронные весы, так как нет сигнала с выхода релейного элемента 54; в первый разряд счетчика 80 записывается "1"; изменяет состояние триггер 47 и

25 с его второго выхода сигнал через элемент

72 запрета приводит к включению релейного элемента 59 и соответственно реверсивного двигателя 30 с приводом 31 закрытия крышки 11 разгрузочного бункера 10. Этот

ЗО же сигнал одновременно поступает íà amрой вход элемента И 70, к первому входу которого подсоединен выход датчика 32 опорожнения разгрузочного бункера 10. В случае полного закрытия крышки 11 с датчи35 ка 34 закрытия крышки на первые входы элементов 71 и 72 запрета, а также вход

RC-элемента 73 поступает сигнал, исключающий возможность срабатывания релейного элемента 56, соответственно

40 электромагнитного вибратора 12 и релейного элемента 52, соответственно реверса двигателя 30 на открытие крышки 11. В случае неполного опорожнения измерительной кюветы 9 по сигналу с выхода датчика 32 .45 опорожнения разгрузочного бункера 10 через элементы И 70 и ИЛИ 63 в счетчике 80 ранее записанная "1" переводится в следующий разряд, а сигналом с первого выхода триггера 47 с помощью релейного элемента

50 52 реверсируется двигатель.30 с приводом

31 на открытие крышки 11 разгрузочного бункера 10. При полном открытии крышки

11 по сигналу с выхода датчика 33 открытия крышки включается релейный элемент 56 и

55 соответственно электромагнитный вибратор 12 до полного опорожнения измерительной кюветы 9.

Каждый цикл открытия и закрытия крышки 11 в случае неполного опорожнения измерительной кюветы 9 сопровождается

1571484

12 ется в работу двигатель 7 привода напорных валков 3, т.е. начинается заполнение измерительной кюветы 9 дисперсным материалом. Одновременно сигналом с выхода

35 триггера 44 через элемент ИЛ И 65 и триггер

50 включается релейный элемент 56, что обеспечивает подключение к работе электромагнитного вибратора 12, за счет которо40

ro создается более однородное заполнение измерительной кюветы 9 контролируемым материалом. При достижении определенной плотности. материала 6 под напорными валиками 3 по сигналу с выхода датчика 8 останова моментной муфты 6сцепления выключается релейный элемент 51, а на второй вход блока 79 вычисления влажности и плот45

50 ности материала и первый вход блока 75 памяти с выхода измерителя 13 массы поступает сигнал mT, соответствующий конечной массе измерительной кюветы 9. В соответствии с программой измерения и числом замеров сигналами с первого выхо- 55 да блока 74 задания и третьего выхода блока

79 вычисления влажности и плотности материала через элемент ИЛИ 67 и триггер 48 включаются релейные элементы 53 и 55, обеспечивающие подключение соответстпереносом "1" в последующий разряд счетчика 80 по сигналу датчика 32 опорожнения.

В случае многократного повторения операций закрытия и открытия крышки 11 при опорожнении измерительной кюветы 9 5 при переполнении счетчика 80 изменяется состояние триггера 46 и срабатывают элементы звуковой 81 и световой 82 сигнализации.

По сигналу с выхода датчика 34 закры- 10 тия крышки 11 через элемент 40 временной задержки на второй вход триггера 44 с определенной задержкой времени срабатывает релейный элемент 51, включающий в работу двигатель 7, кинематически связан- 15 ный через моментную муфту 6 сцепления с напорными валиками 3, 3а установленное время задержки одновременно по сигналу с выхода датчика 34 закрытия крышки 11 на второй вход элемента И 69 через элемент 41 20 . временной задержки и триггер 45 осуществляется включение релейного элемента 54, в результате чего подключается к работе . устройства измеритель 13 массы — элект-. .ронные весы и в блок 75 памяти вводится 25 значение первоначальной массы то измерительной кюветы 9 со всеми дополнительными конструктивными элементами. По окончании задержки времени и наличии на первом входе элемента И 69 сигнала с выхо- 30 .да датчика 8 останова моментной муфты 6 сцепления — изменяет состояние триггер 44,- . срабатывает релейный элемент 51 и включавенно токосъемников 22 и 23, а также привода 27 перемещения измерителя 16 влажности, При достижении заданного угла поворота или числа оборотов измерителя

16 влажности с выхода датчика 29 угла поворота на вход блока 74 задания поступает сигнал, по которому прекращается цикл измерения.

Все полученные в процессе измерения данные вводятся в блок 79 вычисления влажности и плотности, тде определяется среднее значение влажности W

его температуры hT выделяемых в блоках

77 и 78 сравнения заданных и текущих значений соответственно р т и Т т.По окончании цикла измерения сигналом с первого выхода блока 76 коррекции через элемент ИЛИ 64 и триггер 47 на релейный элемент 52 поступает сигнал, что приводит к его включению и подключению соответственно двигателя 30 на открытие крышки 11, т.е. опорожнение измерительной кюветы 9, Формула изобретения

1. Устройство для регулирования процесса обработки дисперсного материала в потоке, содержащее измерительную кювету с формирующим приспособлением и механизмом разгрузки, питательную камеру с расположенными в ней напорными валиками и щетками, разгрузочную камеру, блок обработки информации и управления, информационным выходом связанным с индикатором, первый вход которого связан с выходом измерителя влажности материала, второй вход подключен к выходу измерителя массы материала, первый выход подсоединен к двигателю привода напорных валиков, второй выход подключен к двигателю привода механизма разгрузки измерительной кюветы, третий выход подключен к управляющему входу измерителя влажно- сти, а четвертый выход подсоединен к управляющему входу измерителя массы материала, и элемент отображения информации, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности измерения влажности материала, оно содержит датчик плотности заполнения измерительной ккйеты, датчики температуры материала и привод перемещения измерителя влажности материала с датчиком угла поворота, выходы датчиков плотности заполнения измерительной кюветы и температуры подключены соответственно к третьему и четвертому входам блока обработки информации и управления, пя13

1571484

14 тый вход и выход которого подсоединены соответственно к выходу датчика угла поворота и входу привода перемещения измерителя влажности, при этом измеритель влажности устайовлен с воэможностью вращения вокруг измерительной кюветы.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что механизм разгрузки измерительной кюветы имеет разгрузочный бункер с крышкой, вибратор, возвратный трубопровод, вентилятор с фильтром очистки воздуха и снабжен датчиками опорожнения, открытия и закрытия крышки, причем выходы датчиков опорожнения, открытия и закрытия крышки подключены соответственно к шестому, седьмому и восьмому входам блока обработки информации и управления, шестой и седьмой выходы которого подсоединены соответственно к вибратору и вентилятору, при этом разгрузочная камера связана посредством возвратного трубопровода с трубопроводом основного потока материала, вибратор закреплен на питательной камере, крышка кинематически связана с двигателем привода механизма разгрузки измерительной кюветы.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю-. щ е е с я тем, что блок обработки информации и управления содержит элемечты временной задержки, триггеры, релейные элементы, элементы ИЛИ, элементы И, эле менты запрета, RC-элемент, блок задания, блок памяти, блок коррекции, элементы сравнения, блок вычисления влажности и плотности материала, счетчик, пусковой элемент и элементы звуковой,и световой сигнализации, причем первые входы с первого по пятый элементов ИЛИ и первого триггера объединены и связаны с пусковым элементом, первый вход блока обработки информации и управления является первым входом блока вычисления влажности и плотности материала, второй вход является вторым входом блока вычисления влажности и плотности материала и первым входом блока памяти, третий и четвертый входы — соответственно первыми входами первых элемента И и элемента сравнения, пятый вход — входом блока задания, шестой вход — первым входом второго элемента И, седьмой вход — первым входом шестого элемента ИЛИ и вторым входом пятого элемента

ИЛИ, восьмой вход является объединенными входами первого элемента временной задержки, вторым входом первого элемента

И, первыми входами первого и второго элементов запрета и входом RC-элемента, девятый вход является объединенными входами питания с первого по девятый релейных элементов,с первого по седьмой вы10

55 дом шестого релейного элемента, первый выход седьмого триггера подсоединен к входу второго релейного элемента, а второй выход связан с вторым входом второго элеходы блока обработки информации и управления являются соответственно выходами с первого по седьмой релейных элементов, при этом первый выход блока задания связан с вторым входом четвертого элемента

ИЛИ, выход которого подключен к первому входу второго триггера, второй выход блока задания подсоединен.к второму входу блока памяти и третьему входу блока вычисления влажности и плотности материала, первый выход которого подключен к первому входу второго элемента сравнения, первый, второй и третий выходы блока памяти связаны соответственно с вторыми входами первого и второго элементов сравнения и четвертым входом блока вычисления влажности и плотности материала, первый, второй, третий и четвертый входы блока коррекции подсоединены соответственно к выходам первого и второго элементов сравнения, третьему выходу блока задания и второму выходу блока вычисления влажности и плотности материала, третий выход которого соединен с. вторыми входами второго триггера и второго элемента ИЛИ, первый выход блока коррекции является информационным выходом блока обработки информации и управления и связан с вторым входом третьего элемента

ИЛИ и первым входом седьмого элемента

ИЛИ, второй выход блока коррекции подключен к третьему входу первого элемента

И, выход которого соединен с вторым вхо- дом первого элемента ИЛИ и через второй элемент временной задержки с первым входом третьего триггера, выход первого элемента ИЛИ связан с первыми входами четвертого триггера, восьмого элемента

ИЛИ и пятого триггера, второй вход которого подсоединен к выходу первого элемента временной задержки, а выход подключен к входу первого релейного элемента и вторым входам четвертого триггера и шестого элемента ИЛИ, выход второго элемента ИЛИ связан с вторым входом третьего триггера, выход которого подключен к входу четвертого релейного элемента, выход RC-элемента соединен с вторым входом восьмого элемента ИЛИ, выход второго триггера связан с входом третьего релейного элемента и через третий элемент временной задержки с входом пятого релейного элемента, выход четвертого триггера подсоединен к входу седьмого релейного элемента, первый и второй входы шестого триггера подключены к выходам соответственно шестого и восьмого элементов ИЛИ, а выход соединен с вхо15

1571484

1б мента запрета и через четвертый элемент временной задержки с вторым входом nepsего элемента временной задержки, второй вход седьмого элемента ИЛИ соединен с первым входом девятого элемента ИЛИ и 5 выходом второго элемента И, второй вход которого связан с выходом второго элемента запрета и входом девятого релейного элемента. выход первого элемента вапрета соединен с вторым входом девятого элемен- 10 та ИЛИ и третьим входом седьмого элемента ИЛИ, первый и второй входы седьмого триггера подключены к выходам соответственно . пятого и седьмого элементов ИЛИ, причем первый и. второй входы счетчика со- 15 единены с выходами соответственно третьего и девятого элементов ИЛИ, а выход подключен к второму входу первого. триггера, выход которого через восьмой релейный элемент связан с элементами звуковой и световой сигнализации.

4. Устройство по пп, 1-3, о т л и ч а ющ е е с я тем,что датчики температуры материала установлены по окружности измерительной кюветы в ее верхней и нижней зонах.

5. Устройство по пп. 1-4, отл и ч а ющ е е с я тем, что разгрузочный бункер и разгрузочная камера выполнены расширяющимися в направлении разгрузки материала.

1571484

Составитель А.Колосовский

Редактор М.Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор П. Патай

Заказ 1507 Тираж 504 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по.изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскэя наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 01