Способ выдавливания полых ступенчатых изделий с головкой, имеющей фланец, и с хвостовиком

Способ выдавливания полых ступенчатых изделий с головкой, имеющей фланец, и с хвостовиком

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий, имеющих глубокие ступенчатые полости и ступенчатую наружную поверхность, например корпусов свечей зажигания. Целью изобретения является повышение качества изделия и расширение технологических возможностей за счет уменьшения технологического усилия. Цилиндрическую заготовку с диаметром, равным диаметру цилиндрической головки 2 под фланцем корпуса свечи подают на штамповочную позицию автомата. На этой позиции у одного торца заготовки оформляют завальцовочный бурт 3 и намечают углубление в торце. Далее заготовку подают на следующую позицию так, чтобы деформированный конец с углублением на торце оказался обращенным к деформирующему пуансону. На этом переходе комбинированным выдавливанием оформляют полость 5 с последовательным оформлением завальцовочного бурта 3, шестигранного фланца 6, цилиндрической головки 2 и дна 7 головки, а также набирают материал для последующего выдавливания хвостовика 8. Для оформления завальцовочного бурта и фланца используют прошивочный пуансон с подвижной втулкой, сечение которой точно соответствует кольцевому зазору между стенкой полости матрицы, где оформляется фланец, и прошивным пуансоном, а торец повторяет форму наружной поверхности завальцовочного бурта и примыкающего к нему торца фланца. На следующем переходе осуществляют прошивку полостей в хвостовике одновременно с двух сторон, оставляя тонкую перемычку определенной геометрии. Затем, удаляя пробивкой перемычку, окончательно оформляют хвостовик. Для получения кольцевого бурта между полостями при пробивке удаляют только центральную часть перемычки. Оформление завальцовочного бурта 3 и наметку углубления 4 проводят одновременно за один формообразующий переход или последовательно за два технологических перехода в зависимости от особенностей используемого оборудования. 10 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий, имеющих глубокие ступенчатые полости и ступенчатую наружную поверхность с многогранным фланцем, например корпусов свечей зажигания. Цель изобретения повышение качества изделия, расширение технологических возможностей за счет уменьшения технологического усилия. На фиг. 1 показана исходная цилиндрическая заготовка; на фиг.2 поковка с наметкой углубления и оформленной наружной конической поверхностью завальцовочного бурта; на фиг. 3 поковка с окончательно оформленной головкой и набранным материалом для оформления хвостовика; на фиг. 4 поковка с оформленным по длине хвостовиком с прошитыми с двух сторон полостями и перемычкой в нем; на фиг. 5 окончательно оформленная поковка с удаленной перемычкой; на фиг. 6 поковка корпуса свечи, план; на фиг. 7 вариант предварительного оформления углубления на торце в отдельном переходе; на фиг. 8 вариант оформления наружной конической поверхности завальцовочного бурта в отдельном переходе после оформления углубления на торце; на фиг. 9 поковка корпуса свечи со ступенькой в хвостовике; на фиг. 10 поковка корпуса свечи с внутренним кольцевым буртиком в хвостовике. Способ осуществляют следующим образом. Цилиндрическую заготовку 1 (фиг. 1) с диаметром, равным диаметру цилиндрической головки 2 под фланцем корпуса свечи (фиг. 2), подают на штамповочную позицию автомата. На этой позиции у одного торца заготовки оформляют завальцовочный бурт 3 и намечают углубление 4 в торце. Далее заготовку подают на следующую позицию так, чтобы деформированный конец с углублением на торце оказался обращенным к деформирующему пуансону. На этом переходе (фиг. 3) комбинированным выдавливанием оформляют полость 5 с последовательным оформлением завальцовочного бурта 3, шестигранного фланца 6, цилиндрической головки 2 и дна 7 головки, а также набирают материал для последующего выдавливания хвостовика 8. Для оформления завальцовочного бурта и фланца используют прошивной пуансон с подвижной втулкой, сечение которой точно соответствует кольцевому зазору между стенкой полости матрицы, где оформляется фланец, и прошивным пуансоном, а торец повторяет форму наружной поверхности завальцовочного бурта и примыкающего к нему торца фланца. На этом переходе производят выдавливание с истечением в трех направлениях: в многогранный фланец 6 (радиальное течение), в хвостовик 8 (прямое) и в кольцевой зазор между пуансоном и стенками матрицы, ограничивающими завальцовочный бурт 3 (обратное). После оформления бурта 3 и многогранного фланца 6 процесс переходит в комбинированное выдавливание с истечением только в двух направлениях: в хвостовик 8 и в зазор между пуансоном и стенкой полости матрицы. При этом сначала несколько увеличивается высота многогранного фланца, а затем высота цилиндрической части головки при одновременном наборе материала для хвостовика. После того, как набор материала в хвостовик завершается, процесс переходит в простое обратное выдавливание с оформлением цилиндрической части головки под фланцем. На следующем переходе (фиг. 4) осуществляют прошивку полостей 9 и 10 в хвостовике 11 одновременно с двух сторон, оставляя тонкую перемычку 12 определенной геометрии. Затем (фиг. 5), удаляя пробивкой перемычку 13, окончательно оформляют хвостовик. Если требуется, чтобы хвостовик имел гладкую полость, полости 9 и 10 оформляются одинаковыми по диаметру, а при пробивке удаляют всю перемычку 13. Если требуется оформить на границе между полостями 9 и 10, имеющими разные диаметры, ступенчатый переход 14, пробивку осуществляют пуансоном, диаметр которого равен меньшему из этих диаметров. Для получения кольцевого бурта 15 между полостями 9 и 10 при пробивке удаляют только центральную часть 16 перемычки. Оформление завальцовочного бурта 3 и наметку углубления 4 проводят одновременно за один формообразующий переход (фиг. 2) или последовательно за два технологических перехода (фиг. 7 и 8) в зависимости от особенностей используемого оборудования. П р и м е р. Способ применяют при изготовлении корпуса свечи для бензиновых двигателей. Этот корпус имеет длинный хвостовик с внутренним кольцевым буртиком. Используют предварительно отформованную, отожженную и фосфарированную заготовку диаметром 19,3 мм и высотой 15 мм из стали 08КП; оборудование - шестипозиционный пресс-автомат для холодного выдавливания. Заготовку подают на первую позицию автомата, где проводят ее калибровку. На второй позиции оформляют завальцовочный бурт 3 и намечают углубление 4 в торце. На третьей позиции за один переход комбинированным выдавливанием оформляют полость 5 в головке с последовательным оформлением завальцовочного бурта 3, шестигранного фланца 6 под ключ, цилиндрической головки 2 и дна 7 головки, а также набирают материал под хвостовик 8. На четвертой позиции осуществляют в хвостовике 8 прошивку полостей 9 и 10, образуя полый хвостовик 11. Полости имеют разный диаметр: полость 9 диаметром 9,2 мм, полость 10 диаметром 8,4 мм (фиг. 10). При прошивке оформляют перемычку с коническим переходом 14 (фиг. 9) со стороны полости 9. Этот переход является опорой для изолятора при сборке свечи. Описываемый способ может быть реализован на менее сложном оборудовании с меньшими энергозатратами, чем при известных способах, при одновременном повышении стойкости деформирующего инструмента и размерной точности и качества изделий. Кроме того, снижаются требования к качеству деформируемого материала, в результате чего можно использовать отечественные стали марок 08КП, сталь 10, сталь 15, а также отпадает необходимость в специальной смазке на основе высокоадгезионных веществ. 2 4 6

Формула изобретения

Способ выдавливания полых ступенчатых изделий с головкой, имеющей фланец, и с хвостовиком, заключающийся в том, что в цилиндрической заготовке предварительно намечают углубление, оформляют завальцовочный бурт, фланец, цилиндрическую часть головки и хвостовик, затем оформляют внутреннюю поверхность хвостовика прошивкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия, расширения технологических возможностей за счет уменьшения технологического усиления, используют заготовку с диаметром, равным диаметру цилиндрической части головки, одновременно с наметкой углубления оформляют наружную коническую поверхность завальцовочного бурта, после чего комбинированным выдавливанием за один технологический переход окончательно оформляют завальцовочный бурт, фланец, цилиндрическую часть головки, внутреннюю полость в ней и производят набор материала в хвостовик, после чего оформление внутренней поверхности хвостовика осуществляют прошивкой одновременно с двух сторон с образованием перемычки, которую затем удаляют пробивкой.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 10-2002

Извещение опубликовано: 10.04.2002