Устройство для кристаллизации из растворов

Устройство для кристаллизации из растворов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процесса изогидрической кристаллизации из растворов солей с прямой растворимостью и может найти применение в химической и ряде других смежных отраслей промышленности. Цель изобретения - увеличение производительности за счет предотвращения измельчения кристаллов, а также снижение энергозатрат на циркуляцию суспензии и повышение надежности и долговечности работы. Устройство для кристаллизации из растворов включает дисковый кристаллизатор 1, эжектор 2, переливной фонарь 3, измерители 4 и 5 плотности и пересыщения смеси исходного и маточного растворов, соединенные с входом регулятора 6, выход которого соединен с регулирующими клапанами 7, а также центрифугу или фильтр 8 для разделения суспензии на твердую и жидкую фазы. Кристаллизатор снабжен внешним контуром циркуляции суспензии. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 01 D 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (2 1) 4475493/23-26 (22) 15,08.88 (46) 23.06.90. Бюл. ¹ 23 (72) В.А.Бондарь, 10.Г.Свердлин, С.Н.Беломытцев, А.И.Калмычков и В.А.Юсипов (53) 66.065.52.05 (088 ° 8) (56) Хуснутдинов В.А., Сайфуллин P.Ñ., Хабибуллин И.Г. Оборудование производств неорганических веществ.

Л.: Химия, 1987, с. 86.

Авторское свидетельство СССР

h"- 841636, кл. В 01 D 9/02, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ

ИЗ РАСТВОРОВ (57) Изобретение относится к аппаратурному оформлению процесса изогидрической кристаллизации из растворов солей. с прямой растворимостью и может найти применение в химической и

„„Я0„„1572674 A 1

2 ряде других смежных отраслей промьпиленности. Цель изобретения — увеличение производительности за счет предотвращения измельчения кристаллов, а также снижение знергозатрат на циркуляцию суспензии и повышение надежности и долговечности работы.

Устройство для кристаллизации из растворов включает дисковый кристаллизатор 1, эжектор 2, переливной фонарь 3, измерители 4 и 5 плотности и пересыщения смеси исходного и маточного растворов, соединенным с входом регулятора 6, выход которого соединен с регулирующими клапанами 7, а также центрифугу или фильтр 8 для разделения суспензии на твердую и жидкую фазы. Кристаллизатор снабжен внешним контуром циркуляции суспензии. 1 ил.

1572674

Изобретение относится. к аппар;:;"турному оформлению процесса изогидрической кристаллизации из растворов солей с прямой растворимостью и может найти применение в химической и ряде других смежных отраслей промьппленности.

Цель изобретения — увеличение производительности за счет предотвра- 1О щения измельчения кристаллов, а такфе снижение энергозатрат на циркуляцию суспензии и повышение надежности и долговечности работы.

На чертеже представлена принципиальная схема устройства для кристаллизации из растворов.

Устройство для кристаллизации из растворов включает дисковый кристаллизатор 1, эжектор 2, переливной фонарь 3, измерители плотности ч и

Пересыщения 5 смеси исходного и маточного растворов, соединенные с входом регулятора 6, выход которого соединен с регулирующими .клапанами 7, 25 а также центрифугу или фильтр 8 для разделения суспензии на твердую и жидкую фазы. Кристаллизатор 2 снабжен внешним контуром циркуляции суспензии. ЗО

Устройство работает следующим образом.

Исходный раствор перед введением в кристаллизатор 1 смешивают с суспензией, отбираемой из промежуточной зоны кристаллизатора, и полученную смесь, содержащую большое число мелких кристаллов, на поверхности которь|х снимается пересьпцение, соз- @ даваемое при охлаждении смеси, последовательно пропускают через все междисковые полости, охлаждая ее с помощью поверхности теппообмена до конечной температуры хладоносителя, движущегося по каналам дисков в противотоке с указанной смесью, после чего направляют через переливной фонарь 3 в центрифугу или фильт) 8 для разделения на твердую и жидкую составляющие. При отклонении от заданных значений пересыщения смеси исходного и маточного растворов и концентрации твердой фазы в суспензии, поступающей в кристаллизатор 1,, Y (измерители плотности.4 и пересыщения 5 воздействуют на регулятор 6, который через регулирующие клапаны 7 изменяет количество суспензии, отбираемой из промежуточной зоны кристаллизатора.

Введение в конструкцию внешнего контура отбора суспензии из промежуточной эоны посредством эжектора 2, работающего от струи потока исходного раствора, предотвращает измельчение кристаллов и их унос с маточным раствором, а также способствует укрупнению гранулометрического состава кристаллов. Указанное преимущество обеспечивает увеличение производительности устройства, а отсутствие в схеме насоса отбора суспензии из промежуточной зоны снижает энергоемкость и повышает надежность и долговечность работы. Соединение трубопроводов подвода исходного раствора и отбора суспензии соответственно через эжектор с линией подачи исходного раствора и отбора суспензии .в сочетании с обводным трубопроводом подачи исходного раствора, шунтирующим эжектор, позволяет упростить и стабилизировать систему регулирования и управления циркуля ционным контуром.

Ф о р м у л а и з обретения

Устройство для кристаллизации из растворов, включающее дисковый кристаллизатор, снабженный внешним контуром циркуляции суспензии, отбираемой из.промежуточной зоны кристаллизатора, измерители плотности и пересыщения смеси исходного и маточного растворов, соединенные с входом регулятора, выход которого соединен с исполнительным механизмом, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности за счет предотвращения измелЬчения кристаллов, а также снижения энергозатрат на циркуляцию суспензии и повышения надежности и долговечности работы, внешний контур циркуляции суспензии снабжен эжектором, входы которого соединены с линиями подачи исходного раствора и отбора суспензии, и обводным трубопроводом подачи исходного раствора, .шунтирующим эжектор, при этом исполнительный механизм выполнен в виде двух регулируюЩИХ KJIB1IQHOB O+HH H3 KOTOPblZ gCтановлен на линии подачи исходного раствора в эжектор, а другой — на обводном трубопроводе подачи исходного раствора.