Устройство для термической сварки пенополистироловых моделей отливок со стояком

Устройство для термической сварки пенополистироловых моделей отливок со стояком

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для термической сварки пенополистироловых моделей отливок к пенополистироловым стоякам. Целью изобретения является повышение качества сварки со стояком протяженных по вертикали моделей. Термопластины 6 и 7 для их перемещения и в горизонтальном направлении закреплены на ползуне с помощью подвижных штанг, имеющих возможность контактирования с У-образными рычагами, приходящими в движение при соприкосновении с неподвижным упором, закрепленным на колонне 3. Для возможности сварким четырех моделей 8 на стояке 5 в одном уровне ось горизонтального перемещения термопластин 6 и 7 составляет 60 - 70° с осью горизонтального перемещения кондукторов 9 моделей. 1 з.п. ф-лы, 13 ил.

с неподвижным упором, закрепленным на коло»не 3. Для возможности сварки четырех моделей 8 на стояке 5 в одном уровне ось горизонтального

1572738 перемещения термопластин 6 и 7 соо ставляет 60-70 с осью горизонтального перемещения кондукторов 9 моделей. 1 з. п. ф-лы, 13 ил.

ИзобреФение относится к литейному производству, в частности к устройствам для термической сварки пенополистироловых моделей отливок с енополистироловым стояком.

Целью изобретения является повы- 15 шение качества сварки со стояком протяженных по вертикали моделей, а также обеспечение сварки четырех моделей на одном уровне стояка.

ha фиг. 1 представлено предлагае- 20 мое устройство, обший вид; на фиг. 2 — разрез А-A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б íà AHI . 2> на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 2; на фиг. 5 — узел I на фиг. 1; на фиг,б — 25 узел II на фиг. 1; на фиг. 7 — сечение Г Г на фиг. u, на фиг. 8 — Раз— рез Д вЂ” Д на фиг ° 5; на фиг. 9 вид Е на фиг, 4; на фиг. 10 — узел

III на фиг. 4; на фиг. 11 — положение термопластин в исходном состоянии; на фиг. 12 — то же,, в рабочем состоянии, на фиг. 13 — термопластины в исходном состоянии по отношению к сваренному модельному блоку. 35

Устройство для термической сварки пенополистыроловых моделей отливок со стояком содержит раму 1 с двумя

Вертикальными колоннами а и 3 на одной из которых закреплен кондук- 40

iop 4 для пенополистиролового стояка 5, а на другой — средство для перемещения термопластин 6 и 7 для сварки моделей 8 отливок с указанным стояком. Стояк по техническим требо- 45

Ваниям В местах крепления моделей имеет форму квадрата. По обе стороны от кондуктора 4 для стояка расположены кондукторы 9 для моделей отливок. На раме 1 непосредственно 0 под кондуктором 4 расположен нагреватель 10 для термопластин.

Кондуктор 4 для стояка включает скобу 11 (фиг. 5 и 8) для крепления верхней части стояка и пяту 12 (фиг. 6) для размещения его нижней части. Скоба 11 установлена с возол0 можностью осевого iioiiupoI а на 90 относительно оси 13, закрепленной на верхнем плече кронштейна 14, имеюЩеГО C-Образную AopMy, Ha скобе 11 с возможностью вертикального линейного перемещения установлен Г-образный ограничитель 15, верхняя часть которого контактирует со стояком 5 со стороны торца последнего.

Ограничитель через штифт 16 контактирует с рукояткой 17, в корпусе 18 которой предусмотрен паз 19. Рукоятка шарнирно посредством оси 20 соединена со скобой 11, на которой предусмотрен вилочный кронштейн, в верхней вилке 21 которого выполнен паз е посадочным конусообразным гнездом, а в нижней вилке 22 — без посадочного гнезда.

На нижнем плече С-образного кронштейна 14 в закрепленной на нем пяге 1 . Выполйено полуслерическое пОсадочное гнездо 23. Пята закреплена ° на нижнем плече на оси 24, связанной с подпружиненным подпятником 25.

Кронштейн 14 же" òêî связан с ползуном 26 (фиг. 3), размещенным на колонне 2 с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения с пОмощью силОВОГО пОршневого привода 27, шарнирно закрепленного на колонне посредством опоры 28.

Ползун 26 снабжен направляющей штангой 29, предо1вращающей проворот ползуна на колонне 2.

Каждый из кондукторов 9 для моделей 8 отливок имеет вилочную форму с протяженным по высоте пазом для размещения в нем щелевого питателя модели и соединен посредством кронштейнов 30 с соответствующим ползуном 31. Ползуны размещены на штангах 32 с возможностью горизонтяльнОГo ВОЗВратнО-iIocтупательноГО перемещения с помощью силовых приводов 33, шарнирно с ними связанных.

Штанги установлены в кронштейнах 34 жестко закрепленных на стойках 35, смонтированных на раме 1. Силовые приводы 33 шарнирно закреплены на консолях 36, связанных с кронштейнами 34.

Средство для перемещения термопластин 6 и 7 из вертикальных пазов 3/ и 38 соответственно, предусмотренных в нагревателе 10, включает ползун 39, размещенный на колонке 3 и имеющий воэможность вертикального возвратно-поступательного перемещения с помощью поршневого привода 40, шарнирно с ним связанного. Привод 40 шарнирно связан с опорой ч1, закрепленной на колонне 3 (фиг. ).

Ползун 39 снабжен направляющей штангой 42 для предотвращения его поворота на колонне 3. Каждая из термогластин 6 и ", закреплена Вер тикально в соогветствующем держателе 43 и 44. Каждый держатель 43 н .44 закреплен с возможностью горизонтального возвратно-посчупательного

«еремещения на соответствующей паре горизонтальных штакг 45 и 46, размещенных на опорах 47 и 48,,жестко закрепленных по обе стороны ползуна 39. Держатели 43 и 4ч поджаты пружинамк 49 и 50, соединенными одним концом с соответствующими держателями 43 и 44, а другим — с соответствующей опорой 47 или 48., На концах штанг ч5 и 46 закреплены IIpoTHBoHdIIpeBJIeHH0 Ko«Hpbi 51 к

52 с вертикальными пазами 53 и 54, В пазах размещены ролики 55 и 56, соединенные с Одним из плеч соответствующего У-образного рычага 57 и 58, шарнирно закрепленных по обе стороны ползуна 39. При этом рычаги 57 и

58 противонаправлены один другому.

На других плечах У-образных рычагов

57 и 58 также закреплены ролики 59 и 60, взаимодействующие с упорами 61 и 62, расположенными Ho ove стороны опоры 41.

В случае сварки со стояком 5 четырех «енополистироловых моделей 8 неОбхОдимо распОложить термОпластины

6 и 7 и кондуктор 4 для стояка 5 под одними и теми же углами, равными 60-70, по отношению к горизонтально расположенным кондукторам 9 для моделей 8. При этом оси симметрии указанных элементов конструкции должны пересекаться в одной общей точке.

Нагреватель 10 для термопластик 6 представляет собой алюминиевую плиту со встроенными электронагревателями (не показаны), закрытую со всех сторон теплозащитным кожухом. В

572738 6 плите выполнены пазы 37 и 38 для перемещения термопластик 6 и 7. Нагреватель 10 закреплен на pRMe 1 с пОмощью кронштейнов 63 к имеет возмож5 ность говорота в горизоктальное положение вокруг оси для удобства замены электронагревателей. Для устранения проворота относительно колонн 2 и

3 опоры 28 и 41 соединены стяжкой 64.

В устройстве предусмотрена система управления, а для защиты подвижных частей предназначен кожух (не показан).

Ócтройство работает следующим образом.

В исходном положении ползун 26 механизма перемещения кондуктора ч дл» стояка 5 находится в крайнем верхнем положении, ползуны 31 кондук20 торов 9 для моделей отведены вправо и влево также в крайние положения, Г-образньп ограничитель 15 поднят в крайнее верхнее положение.

Оператор вручную вставляет модель

25 còояка 5 в кондуктор 4, при этом ни ний. конец eFO BBOJJHT B гнездо 23

12, а BepxHHH KoHBIJ — B пазы верхней 2" и нижней 22 вилок, затем

Оггускает рукоятку 17 H IipHKHiieeT верхнюю часть ограничителя 15 к торцу стояка 5. Последний, таким образом, оказывается зафиксированным в кондукторе 4. Затем в пазы кондукторов 9 для моделей 8 Отливок вводит питатели последних, в результате чего первая пара моделей 8 оказываетсяя установленной в кондукторе 9.

RecTb.aJI фиксация моделей 8 отливок в кондукторах 9 осуществляется за

40 счет пережима (не показан}, «редусмотрекного на питателях, торцы питатечей при этом выступают из пазов конду торов 9 ка расстояние 10-20 мм в зависимости от габаритов и конфи45 гурации моделей 8.

При помощи привода 27 кондуктор 4 со стояком 5 опускают в нижнее рабочее положение, затем при помощи приводов 33 кондукторы 9 с моделями 8 отливок подводят к модели стояка 5 и устанавливают с зазором, необходимым для ввода в него термопластин 6 и 7.

Затем поднимают ползун 39, и термопластины 6 и 7, которые в исходном

55 положении находились в нагревателе 10, выходят из него параллельно оси стояка 5, но за пределами зазора между стояком 5 и питателями моделей 8

1572738 отливок (фиг. 11) . В конце хода ползуна 39 вверх ролики 59 и 60 упираются в соответствующие упоры 61 и

62 У-образные рычаги 57 и 58 повора3

5 чинаются, при этом ролики 55 и 56 воздействуют на копиры 51 и 52, соединенные со штангами 45 и 46, на других концах которых закреплены держатели 43 и 44 с термопластинами 6 и 7, и перемещают их в горизонтальном направлении. При этом термопластины 6 и 7 совершают одновременно с поступательным перемещением еще и на некотором отрезке движение вверх. При этом они движутся навстречу одна другой. Таким образом термопластины 6 и 7 оказываются введенными в зазор между стояком 5 и торцами питателей. При этом они контактируют с последними, оплавляя их на глубину порядка 0„5-1,5 мм (фиг. 12), между термопластинами 6 и 7 и стояком 5 выдерживают зазор

0 5- 1 у 0 MM Этим Дос 1 игefoT лишь ПОДО- 25 грев стояка 5 без его подплавления, что улучшает качество сварки за счет уменьшения толщины подплавляе— мого слоя. После кратконременной (1-3 c) выдержки термопластин 6 и 7 в крайнем верхнем положении ползун 39 опускают, при этом с помощью пружин

49 и 50 термопластины б и 7 при одновременном опускании имеют горизонтальное перемещение также в проти35 воположные стороны. После того, как термопластины 6 и 7 выведены из зазора между торцами питателей и стоя ком 5, с помощью приводов 33 питатели поджимают к поверхности стояка 5, выдерживают в прижатом состоянии н течении времени (5-10 с), необходимого для остывания подплавленного пенополистирола. Затем привод 27 поднимает кондуктор 4 со стояком 5, сваренным с моделями 8 отливок (протяжка). Свободные кондукторы 9 с помощью приводов 33 возвращают в исходное положение для установки в них новой пары моделей.

Для того, чтобы осуществить сварку

50 со стояком 5 этой новой пары, оператор с помощью рукоятки 17 поворачи вает скобу 11 со стояком на 90 . Каждое из положений стояка 5 фиксируют (фиксатор не показан).

После установки новой пары моделей 8 в кондукторы 9 и поворота стояка 5 с приваренной первой парой моделей 8 цикл повторяют. По завершении цикла сварки второй пары моделей 8 и возвращении стояка 5 с приваренными к нему четырьмя моделями 8 производят с помощью рукоятки 17 подъем огра- . ничителя 15, затем стояк 5 с моделями Я удаляют из кондуктора 4.

Устанавливают новый стояк 5, фиксируют его, в кондукторы 9 устанавливают новую пару моделей 8, осуществляют их сварку аналогично указанному, после ее завершения и подъема стояка 5 с помощью рукоятки 17 вновь скобу 11 поворачивают на 90, снова фиксируют это положение, в нижние кондукторы 9 устанавливают следующую пару моделей 8 и затем приваринают к стояку 5. Последний с четырьмя моделями 8 удаляют из кондуктора 4. Далее цикл повторяют.

Предлагаемое устройство повышает качество сварки со стояком протяженных по высоте моделей, так как термопластины входят в контакт с питателями практически уже полностью поднятые в рабочее положение, не входя при этом в контакт с последними.

Углы расположения термопластин определены экспериментально. При угле менее 60С термопластины при перемещении задевают модель стояка и модели отливок, а при угле более 70 о термопластины разрезают тело первой и второй моделей, Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1, Устройство для термической сварки пенополистироловых моделей отливок со стояком, содержащее раму с колоннами, на которой размещены два кондуктора для моделей отливок с механизмом их горизонтального возвратно †поступательно перемещения, кондуктор для стояка с механизмом осевого поворота и вертикального возвратно-поступательного перемещения, две термопластины, закрепленные на механизме перемещения с помощью держателей на ползуне, смонтированном на одной из колонн рамы с возможностью его вертикального возвратно-поступательного перемещения, и нагреватель термопластин, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с

I целью повышения качества сварки со стояком протяженных по вертикали моделей, устройство снабжено неподвижI57

А-А

Фиг. 2 ным упором, установленным на колонне, а механизм перемещения термопластин выполнен с противонаправленными

У-образными рычагами, шарнирно закрепленными на ползуне, и с подвижными в горизонтальном направлении штангами и копирами, соединяющими держатели термопластин с ползуном, при этом У-образные рычаги выполнены с

"-7 .13 10 с возможностью контактирования с неподвижным упором и ко пирами штанг, 2. Устройство по и. 1, о т л ич ающе е с я тем, что, с целью

5 обеспечения сварки четырех маделеи на одном уровне стояка, термопластины и кондукторы расположены под углом 60-80 по отношению к кондуктоо рам моделей.

1572738 б б лоЬрнугпо

1572738

1572738

Фиг.7

1572738

ФУ ФУ Ж(Ф

l

=

Ам !1

1572738

Тираж 623

Подписное

ВИИИПИ Государственнnr о комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор И.Горная

Зйказ 1607

Составитель И, Куницкая

Техред M.Äèäûê КорректоР С.Черни