Проба для определения склонности сырых литейных форм к образованию пригара на отливках

Проба для определения склонности сырых литейных форм к образованию пригара на отливках

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в разовые песчано-глинистые формы, и позволяет на стадии проектирования технологического процесса оценить вероятность образования пригара. Цель изобретения - определение влияния гидроудара на образование пригара и повышение качества поверхности отливок. Проба содержит песчано-глинистую форму с литниковой системой 3, 4 и полостью для заливки и соединенную с ней пьезометрическую трубку 5. Полость для заливки для повышения чувствительности пробы выполнена ступенчатой, причем отношение площади F<SB POS="POST">2</SB> горизонтального сечения нижней ступени 2 к площади F<SB POS="POST">1</SB> горизонтального сечения верхней ступени 1 лежит в интервале от 5 до 20. Критерием склонности формы к образованию пригара служит отношение F<SB POS="POST">2</SB>/F<SB POS="POST">1</SB> при котором на отливке появляется пригар. Сравнение противопригарных свойств различных смесей проводится по отливкам, полученным в формах из этих смесей, имеющих одинаковое отношение F<SB POS="POST">2</SB>/F<SB POS="POST">1</SB>. Противопригарные свойства формы оцениваются при отношению к действительному давлению расплава, развиваемому при заливке и регистрируемому специальным устройством,при этом формы изготавливаются из смесей и по параметрам предполагаемого технологического процесса. 2 з.п. ф-лы, 3 фиг.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1572739 (51)5 В 22 С 9/00

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4291577/31-02 (22) 24.06.87 (46) 23.06.90. Бюл. Р 23 (71) Московский автомеханический инс титут (72) А.П.Трухов, А.Н. Козлита, С.И.Беляев Л.П.Туманова, В.М.Чикунов и Ю.А.Сорокин (53) 621.744.04 (088.8) (56) Валисовский И.В., Медведев Я.И.

Технологические испытания формовочных материалов. - М.: Машгиз, 1963, с. 158.

Дорошенко С.TI. и др. Получение отливок без пригара в песчаные формы. — M.: Машиностроение, 1978, с. 106. (54) ПРОБА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКЛОННОСТИ

СЫРЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ К ОБРАЗОВАНИЮ

ПРИГАРА НА ОТЛИВКАХ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в разовые песчано-глинистые формы, и позволяет на стадии проектирования технологического процесса оценить вероятность образования пригара. Дель изобретения — определение влияния гидроудара на образо2 вание пригара и повьш ение поверхности отливок. Проба содержит песчано †глинист форму с литниковой системой 3, 4 и полостью для заливки и соединенную с ней пьезометрическую трубку 5. Полость для заливки для повышения чувствительности пробы выполнена ступенчатой, причем отношение площади F горизонтального сече2 ния нижней ступени 2 к площади F горизонтального сечения верхней ступени 1 лежит в интервале от 5 до 20.

Критерием склонности Аормы к образованию пригара служит отношение

Г Г при котором наотливке появля— г ется пригар. Сравнение противопригарных свойств различных смесей проводится по отливкам, полученным в формах из этих смесей, имеющих одинаковое отношение F z/F,. Противопригарные свойства формы оцениваются по отношению к действительному давлению расплава, развиваемому при заливке и регистрируемому специальным устройством, при этом формы изготавливаются из смесей и по параметрам предлагаемого технологического процесса. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

1572739

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в разовые песчано-глинистые формы.

Цель изобретения — определение

5 влияния гидроудара на образование пригара и повышение качества поверх— ности отливок, Па фиг. 1 изображена предлагаемая проба, разрез; на фиг. 2 — конфигурации и размерные соотношения, профиля для учета влияния типовых узлов отливки; на фиг. 3 — схема заливки пробы в случае выполнения в форме нескольких рабочих полостей.

Проба состоит из литейной формы с

Полостью для заливки, состоящей из верхней 1 и нижней 2 ступеней с площадями горизонтальных сечений Г„ и

Г соответственно, имеющих высоты, равные h, литниковой системы, сос— тоящей из стояка 3 и питателя 4, и устройства 5 для измерения давления расплава. Проба для проведения исПытаний с учетом влияния тепловых узлов отливки выполнена с конически— ми выступами б и углублениями 7 на нижней ступени, угол при вершине которых лежит в пределах 1-179 о

Испытания проводят следующим обРазом. Литейные формы изготавливаютСя по параметрам предполагаемого технологического процессе, т.е. достигается требуемые показатели по прочности, твердости и плотности смеси, При этом соотношение Г /Р, у них различно. Форма заливается металлом.

Соотношение F /F„, при котором появляется пригар, служит критерием

Склонности литейных форм к образованию1п пригара на отливках. Сравнение противопригарных свойств различных смесей проводится по качеству поверхности отливок, полученных в формах из этих смесей, причем рабочие по,лости этих форм должны иметь одинаковое соотношение Г /F„. Противопригарные свойства форм оцениваются по отношению к действительному давлению расплава, развиваемому,при заливке и регистрируемому устройством 5. Влияние тепловых узлов отливки на качество получаемой поверхности оценивается по поверхностям, оформляемым конусообразными выступами (сходящийся узел) и углублениями (расходящийся узел).

Конфигурация цилиндрических ступеней может быть произвольна, но из условия удобства изготовления моделей (которые могут быть сборными из дисков толщиной 1-2 мм) при формовке и протяжке выбран круговой цилиндр °

Существенную роль играет соотношение

Г /Г . Слишком большой объем бобышки

1 может привести к изменению тепловых условий в отливке, бобышка малого диаметра (площади) может не оказать заливки, поэтому этот параметр выбирается экспериментально. Уплотнен.ле производится вручную до твердости по ладу форм 80-5 ед по твердомеру модели 071. Формы заливаются алюминиео вым сплавом АЛ-9 при 750-10 С и чугуном СЧ 20 при 13b0-20 С. Пригар на алюминиевых отливках оценивается по объему пригарного вещества, образовавшегося на нижней поверхности отливки, имевшей постоянный теплрвой режим при всех заливках. Для этого отмытые в горячей воде и высушенные образцы разрезаются в радиальном направлении. Изменяется глубина проникновения (толщина пригарного слоя) в 40-50 точках. Измеряется площадь поверхности пораженная пригаром.

Произведение среднего значения толщины слоя на его площадь дает значение объема пригарного вещества на исследуемой поверхности. Пригар на чугунных отливках оценивается визуально после очистки их в дробеметном барабане в течение 2,9 и 12 мин.

Влияние формы на величину развиваемого в ней при заливке давления определяется при помощи кварцевой пьезометрической трубки, установленной в полость формы сверху, При соотношении ГГ„>

1. Проба для определения склонности сырых литейных форм к образованию пригара на отливках, содержащая литейную форму с по меньшей мере одной рабочей полостью и литниковой системой, состоящей из стояка и питателя, отличающаяся тем, 1 что, с целью определения влияния гидроудара на образование пригара и повышение качества поверхности отливок, она снабжена пьезометрической трубкой, соединенной с рабочей по2739 6 лостью, рабочая полость выполнена ступенчатой, при этом отношение площади нижней ступени Г к площади

5 верхней ступени F составляет 5-20

1 J высоты ступеней выполнены равными между собой и равны максимальной толщине стенки отливки.

1О 2. Пробапо п. 1, отличающ а я с я тем, что, с целью оценки скорости заливки на качество получаемых отливок в случае выполнения формы с числом рабочих полостей более двух, последние выполнены с постоянным отношением горизонтальных сечений верхней и нижней ступеней и связаны с общим стояком.

3. Проба по п. 1, о т л и ч а ю20 щ а я с я тем, что, с целью учета влияния тепловых узлов отливки на качество ее поверхности, нижняя ступень рабочей полости выполнена с соосно расположенными коническими

25 выступами .на потолочной и углублениями на нижней поверхностях, при этом высоты выступов и углублений равны по высоте ступени.

1572739

Сос тавитель О. Валтерс

Техред М.Дидык

Редактор И.Горная

Корректор М, Кучерявая

Заказ 1607 Тираж б33 Подпис ное

3НЯИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.

Производственно-издательский комбинат 1 Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101