Способ изготовления литейной формы вакуумно-пленочной формовкой

Способ изготовления литейной формы вакуумно-пленочной формовкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к вакуумно-пленочной формовке при изготовлении отливок из чугуна. Цель изобретения - улучшение качества отливок и повышение производительности процесса. Способ изготовления литейной формы включает установку модели, укладку пленки на модель, нанесение на пленку противопригарной краски, изготовление полуформы, удаление модели и сборку полуформ. При окраске используется водная краска следующего состава, мас.%: скрытокристаллический графит 20 - 80, кристаллический графит 5 - 15, лигносульфонат технический или сульфитно-спиртовая барда 40 - 50, вода остальное, а засыпку огнеупорного наполнителя в опоку производят непосредственно после окраски пленки. Реализация способа изготовления литейных форм вакуумно-пленочной формовкой позволяет отказаться от традиционных для вакуумно-пленочной формовки мелкозернистых песков, а использовать крупнозернистые пески без ухудшения качества поверхности отливок, что расширяет возможности использования ВПФ, существенно уменьшает пылевыделение и способствует улучшению санитарно-гигиенических условий работы в литейном цехе.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1572740 (g))g В 22 С 9/00, 9/02

j t 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H Д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4329847/27-02 (22) 17.11.87 (46) 23.06.90. Бюл. ¹ 23 (72) И.М.Исаева, М,Г.Шувалов и Л.И.Тимофеев (53) 621 ° 744.04(088.8) (56) Создание участка вакуумно †пленочной формовки и отработка технологии для производства отливок на Целиноградском чугунолитейном заводе:

Отчет по НИР, ¹- roc, регистрации

ВНТИЦ 01820071107. — Ростов †-Дону, 1986. (54) СПОСОБ. ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ

ФОРМЫ ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНОЙ ФОРМОВКОЙ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к вакуумно-пленочной формовке при изготовлении отливок из чугуна. Цель изобретения — улучшение качества отливок и повышение производительности процес са, Способ изготовления литейной . формы включает установку модели, укладку пленки на модель, нанесеИзобретение относится к литейному производству, а именно к вакуумно-пленочной формовке при изготовлении от-. ливок из чугуна.

Цель изобретения — улучшение качества отливок и повышение производительности процесса.

Способ изготовления литейной формы .включает установку модели, укладку пленки на модель, нанесение на пленку противопригарной краски, изготовление полуформы, удаление модели и ние на пленку противопригарной краски, изготовление полуформы, удаление модели и сборку полуформ. При окраске используется годная краска следующего -остава, мас.7: скрытокристаллический графит 20-80, кристаллический графит 5-15, лигносульфонат технический или сульфитноспиртовая барда 40-50, вода остальное, а засыпку огнеупорного наполнителя в опоку производят непосредствен но после окраски пленки, Реализация способа изготовления литейных форм вакуумно-пленочной формовкой позволяет отказаться от традиционных для вакуумно-пленочной.-формовки мелкозернистых песков, а использовать крупнозернистые пески без ухудшения качества поверхности отливок, что расширяет возможности использования ВПФ, существенно уменьшает пылевыделение и способствует улучшение санитарно-гигиенических условий работы в литейном цехе. 1 табл. сборку полуформ. В качестве растворителя и дисперсионной среды выступа- ет вода, Связующим материалом является лигносульфонат технический или сульфитно-спиртовая барда плотностью

1,3 г/см, которые снижают поверхностное натяжение воды и способствуют смачнваемости краской полимерной пленки. В качестве огнеупорного наполнителя выбран графит, так как вследствие своей чешуйчатой структуры он лучше других огнеупорных наполните157?740 затруднено.

Составы водных противопригарных красок приведены в таблице. 15

Увеличение содержания смеси графитов сверх 557 и уменьшение содержания лигносульфоната технического или ССБ ниже 407 приводит к возрастанию вязкости противопригарной краски, что затрудняет нанесение равномерного слоя покрытия на полимерную пленку. Уменьшение содержания смеси I рафитов ниже

257. и увеличение содержания лигно— сульфоната технического свыше 507, 25 вызывает уменьшение вязкости противопригарной краски и ее стекание с полимерной пленки °

Противопригарное покрытие может быть приготовлено в краскомешалке любого типа с верхним приводом лопастей. Порядок перемешивания компонентов следующий: подготавливают расчет IIoe количество компонентов, наливают в краскомешалку воду и в нее лигно- сульфонат технический или сульфитноспиртовую барду плотностью 1,3 г/см, перемешивают в течение 5 мин, затем постепенно засыпают в краскомешалку смесь графитов и размешивают все окон-40 чательно в течение 20-30 мин, Пример. Синтетическую пленку "сэзилен" толщиной 0,1 мм нагревают электрическим нагревателем до перевода ее в пластичное состояние. 4

Пленку накладывают сверху на модель, а полость подмодельной камеры подключают к вакуумному насосу. При этом пленка плотно облегает модель, точно воспроизводя ее конфигурацию. Затем пульверизацией на пленку наносится водная противопригарная краска оптимального состава, мас.i:

Скрытокристаллический графит 30

Кристаллический графит 10

Лигносульфонат технический или сульфитноСпособ изготовления литейной формы вакуумно-пленочной формовкой, включающий установку модели, укладку пленки на модель, нанесение на пленку противопригарной краски, изготовление полуформы, удаление модели и

0 сборку полуформ, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения качества отливок и повышения производительности, при окраске используют водную краску следующего состава, 5

Скрытокристаллический графит 20-40

Кристалличеекий графит

5-15 лей проникает в поры межчу песчинками, кроме того, термостойкость графита ..1начительно выше других огнеупорных 11аполнителей, ot)bI IHo применяемых в противопригарных составах для чугунного литья, Усло ная вязкость полученного состава должна быть не менее 40 с. При

Ъ этом условии краска не стекает с полимерной пленки, При вязкости более

60 с нанесение краски пульверизацией спиртовая берда плотностью 1,3 г/см 44

Вода 16

Условная вязкость краски 40 с, плотность 1,37 г/смэ . После этого на модельную плиту устанавливают опоку. В опоку засыпают сухой кварцевый песок и уплотняют его вибрацией. Далее удаляют избыток песка из полуформы, накладывают на ее поверхность ненагретую пленку и уплотняют формовочный материал подключением опоки к вакуумному насосу, Затем отключают вакуум от подмодельной плиты и снимают с нее полуформу. Аналогично изготавливают вторую полуформу, а затем собирают из них готовую форму, Использование изобретения позволит отказаться от традиционных для вакуум— но-пленочной формовки мелкозернистых песков, и позволит использовать крупнозернистые пески без ухудшения качества поверхности отливок, что расширяет возможности использования ВПФ, существенно уменьшае г пылевыделение и способствует улучшению санитарногигиенических условий работы в литейном цехе. Кроме того, исключение процесса сушки водного противопригарного покрытия способствует снижению трудоемкости процесса

ФПФ, уменьшению расхода электроэнергии и увеличению в 3-5 раз производительности автоматических линий литейных линий. ВПФ (120 форм/ч вместо

20-60 форм/ч).Способ ВПФ позволяет получать отливки из чугуна с чистотой поверхности 30-80 мкм и на 207. снизится трудоемкость очистных работ.

Формула изобретения

1572740 а засыпку огнеупорного наполнителя в опоку производят непосредственно после окраски пленки.

40-50

Остальное

Компоненты

Скрытокристаллический графит

Кристаллический графит

Лигносульфонат технический или сульфитно-спиртовая барда (плотность 1,3 г/см ) 50

Вода 25

20

44

Составитель О.Валтерс

Техред М.дидык КоРР тоР Н.Король

Редактор И.Горная

Заказ 1607 Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Лигносульфонат технический или сульфитноспиртовая барда

Вода

Содержание компонентов, мас, 7, в составах противопригарных красок