Способ обработки резанием материалов с коркой

Способ обработки резанием материалов с коркой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к токарной обработке наружных и внутренних цилиндрических поверхностей заготовок из материалов с коркой. Целью изобретения является расширение технологических возможностей при обработке резанием материалов с коркой. Указанная цель достигается за счет рационального распределения контактного взаимодействия снимаемого слоя с режущей частью инструмента по длине его лезвия. Способ обработки резанием материалов с коркой включает эксцентричную установку заготовки на станке со смещением из расчета наличия припуска и ее механическую обработку. Заготовку устанавливают со смещением геометрической оси обрабатываемой цилиндрической поверхности относительно оси шпинделя в начале прохода большим смещения в конце прохода. Разность величин смещений выбирают обратно пропорциональной радиальному углу Θ между их направлениями. Угол устанавливают в интервале 0 *98 Θ*98180°. 2 ил.

C0f03 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU 1572752 А 1 щ) В 23 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 готовок из материалов с коркой, Целью изобретения является расширение технологических возможностей при обработке резанием материалов с коркой.

Указанная цель достигается за счет рационального распределения контакт 1 ного взаимодействия снимаемого слоя с режущей частью инструмента по длине его лезвия. Способ обработки резанием материалов с коркой включает эксцентричную установку заготовки на станке со смещением из расчета нали-..: чия припуска и ее .механическую обработку. Заготовку устанавливают со смещением геометрической оси обрабатываемой цилиндрической поверхности относительно оси шпинделя в начале прохода, большим смещения в конце прохода. Разность величин смещений выбирают обратно пропорциональной ра- С, диальному углу О между их направлениями. Угол устанавливают в интервале 0 <0 < 180 . 2 ил.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4486587/22-08

{ 22.) 26. 09. 88 (46) 23,06.90. Бюп. 11 23 (71) Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии "Черметмеханизация" и

Краматорский индустриальный институт (72) Н.Н. Федющенко, С.В. Ковалевский, Е,М,Подковырин, Н,А,Кошевой и А,А.Лушпа (53) 921.941.2 {088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1217582, кл. В 23 В 1/00, 1983, (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ МАТЕРИАЛОВ С КОРКОЙ (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к токарной обработке наружиых и внутренних цилиндрических поверхностей заИзобретение относится к машиностроению, в частности к токарной обработке наружных и внутренних цилиндрических поверхностей заготовок иэ материалов с упрочненным поверхностным слоем.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

Укаэанная цель достигается за счет рационального распределения контактного взаимодействия снимаемого слоя с режущей частью инструмента по дли не его лезвия.

h4

На фиг, l изображена схема реалнза" цни предлагаемого способа при обработке наружной цилиндрической по- Ю верхности заготовки; на фиг,2 - геометрическая интерпретация формирования площадки износа инструмента в условиях резания с циклически изменяяцимся биением обрабатываемой поверхности. и

Ф

Заготовку устанавливают на станВ ке с эисцентриситетами биения в начале Е „ и конце Е обрабатываемой . поверхности 1 и углом g между этими биениями в радиальном направлении.

1572752

Диаметр Й обработанной поверхности 2 1 бусловливается диаметром D обрабаываемой поверхности 1 и припуском на первом проходе. Значение припуска на сторону по длине L прохода зависит от текущего значения эксцентриситета биения обрабатываемой поверхности 1.

Эксцентриситет биения. в начале Е прохода принимают раBHbIM максималь- 10

Ному из расчета наличия припуска.

Чксцентриситет в конце прохода назйачают меньшим эксцентриситета биения в начале прохода (Е„.< Ен), при этом разность величин биения пропор- 15 циональна углу 9, Режущий инструмент 3 устанавливают на угол резаНия, чтобы при наибольшем эксцентриситете биения обрабатываемой поверхности, т,е, при Е, участок кон- 20 такт ного взаимодействия режущей . части инструмента 3 по длине B его главной режущей кромки 4 составлял не менее 80-90 °

В процессе резания обработка по- 25 верхности 1 рассматривается как реализация тригонометрической функции, представляющей собой синусоиду со значением амплитуды, соответствующей биению обрабатываемой поверхности 1 вдоль главной режущей кромки 4 режущего инструмепта 3, и периода, соответствующего продольной подаче режу" щего инструмента 3 за один оборот заготовки. Для характеристики процесса синусоидную область определяют посто:янной шириной J - активностью поверх.ностного слоя. Спроектировав площадь синусоидной области на условную заднюю поверхность режущего инструмента 4Q

3 через его главную режущую кромку 4, получим ширину задней поверхности h по длине В режущей кромки 4. Геометрия огибающей площади износа при обработке .; атериалов с коркой анало- 45 гична полученной путем геометрической интерпретации огибака(ей площадки износа h (Â), Более интенсивный рост площадки износа инструмента 3 в начальный период обработки позволяет в начале прохода сформировать рабочее лезвие за счет наибольшего биения обрабатываемой поверхности I осуществить при55 работку режущего лезвия на всей ее участвующей в контактном взаимодейст- " вии с обрабатываемым материалом длине, что способствует более равномерному нагружению инструмента 3 в дальнейшем на протяжении всего прохода, Геометрия площадки износа в начале прохода имеет вид двух выраженных наибольшей шириной участков износа, отстоящих один от другого на расстоянии 2E1,!sin+ Участок, находящийся r ближе к вершине резца, имеет большую ширину в сравнении со вторым, так как он более продолжительное время участвует в контактном взаимодействии со снимаемыми слоями. Влияние подкорковых слоев и другие факторы, присущие обработке материалов с коркой (откло.нения обрабатываемой поверхности от правильной геометрической формы, погрешности выверки и установки заготовки на станке, температурные факторы процесса, качество снимаемых слоев и др.), вносят коррективы на расстояние 2Е„/sing, ограниченное областью этих участков.

Интенсивность износа инструмента

3 вдоль его главной режущей кромки

4 в конце прохода обусловливается меньшим эксцентриситетом биения Ек, Наибольший износ наблюдается в области участков, находящихся на рас-, стоянии 2Е)/sing. Чем больше разность между эксцентриситетами биения Е и Е, тем больше расстояние между участками с наибольшей интенсивностью износа инструмента в начале и конце прохода, Чем больше угол G между эксцентриситетами биений F. > и Е q в радиальном направлении, тем меньше расстояние между участками с наибольшей интенсивностью износа инструмента на протяжении всего прохода. Варьируя значениями эксцентриситетов биения

Е и Е„и углом G (О <0 180 ) ?? ???????????? ???????????????????? ????????????> можно рацио- нально распределить взаимодействие обрабатывакзцего и обрабатываемого материалов по длине Б режущей кромки 4.

Использование предлагаемого способа позволит расширить технологические возможности обработки цилиндрических поверхностей материалов с коркой, повысить производительность и увеличить стойкость режущего инструмента, Формула изобретения

Способ обработки. резанием материа-. лов с коркой, включакщий эксцентричОсь шпинделя стаика (геоиетри- В че 8

Май

Составитель M,ËoïàöèíñêèH

Редактор И, Горная Техред М. Ходанич Корректор М, Максимишинец

Заказ 1608 Тираж 721 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 157275 ную установку заготовки на станке со смещением из расчета наличия припуска и ее механическую обработку, о .тличающийся тем, что, с. целью расширения технологических возможностей, заготовку устанавливают со смещением геометрической оси обрабатываемой цилиндрической поверхности относительно оси шпинделя в начале прохода, большим смещения в конце прохода, при этом разность ве-, личин смещений обратно пропорциональна радиальному углу 9 между их направлениями, а угол устанавливают в интервале 4 < В < 180