Способ непрерывного суперфиниширования шариков и устройство для его осуществления

Способ непрерывного суперфиниширования шариков и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для непрерывного суперфиниширования шариков. Цель изобретения - повышение точности геометрической формы шариков за счет непрерывного изменения в процессе обработки расстояния между валками. Расстояние между валками изменяется от минимального до максимального и обратно за период, равный времени прохождения шарика под всеми брусками. Устройство для реализации способа обработки шариков содержит механизм непрерывного изменения расстояния между валками. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

„„SU„„1572793 A 1

СОЮЗ COBETCHHX

OWIЛ И Ю

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 24 В 11/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ филированного валков, а другие соединены с гайками 6 и 7, ус нино -::iс иньны на ходовом винте 8. Пос едний состоит из двух частей со встречно направленными резьбами, соединенных между собой гладким участком в месте прохождения большой оси вал:oTi.. На оси ходового винта установлены муфта

9 и редуктор 10, соединенный с электродвигателем 11 электрически свя- ®4 занным с конечными выключателями 12 C© и 13. Плечо рычага 4 имеет отрезок 14 ©Э . с контактом 15, установленным с возможностью взаимодействия с конечными выключателями 12 и 13.

Способ реализуют следующим образом, 1 й

А„я, = R + R + а„,„„

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР

1 (21) 4433390/25-08 (22) 30.05.88 .(46) 23.06.90, Бюл. К- 23 (72) В.И.Новиков, А,И.Иванов ,и В.И.Тихончук (53) 621.924.7(088.8) (56)Патент Японии 11 38796, кл. 74 К 208.3; опублик. 1972 ° (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ ШАРИКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к абразивной обработке и может быть испольИзобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для непрерывного суперфинишир ования . шариков.

Цель изобретения — повышение точности геометрической формы шариков.

На чертеже представлена схема непрерывного суперфиниширования шариков.

Устройство для реализации способа содержит гладкий транспортирующий валок 1, профилированный валок 2 с винтовой канавкоч углового профиля, абразивные бруски 3 разной зернистости и твердости. Наружный радиус. гладкого валка равен R> = 42R, где

R — наружный радиус гладкого валка;

R - радиус профилированного валка в точке контакта шарика с одной из сторон профиля винтовой канавки.

Устройство содержит также двуплечие рычаги 4 и 5, одни из плеч которых закреплены иа осях гладкого и про2 зовано для непрерывного суперфиниширования шариков, Цель изобретения— повьш ение точности геометрической формы шариков за счет непрерывного изменения в процессе обработки расстояния между валками ° Расстояние между валками изменяется от минимального до максимального и обратно за период, равный времени прохождения шарика под всеми брусками. Устройство для реализации способа обработки шариков содержит механизм непрерывноно изменения расстояния между валками. 2 с.п. ф-лы, 1 ил, Перед началом работы валки 1 и 2 устанавливают так, что оси их вращения параллельны, а расстояние между ними имеет минимальное зна ение.А„„, определяемое . по формуле

3 1572793 4 где К„ — наружный радиус гладкого валка;

R — наружный радиус профилированного валка; а, „—.минимальный зазор между

5 валками.

Значение а,„д установлено экспериментально и равно 0 5-1 мм. Расстояние

Aщ н соответствует опорному углу Ы,, Гладкий валок 1 и профилированный валок 2 вращаются в одном направлении с одинаковой угловой скоростью

Q . Обрабатываемые шарики подают по одному из подающего лотка загрузоч- 15 ного устройства (не показано) и ук- . ладывают во впадинах вин гавай канавки профилированного валка 2.

Шарики 16 получают вращение вокруг мгновенной оси с угловой скоростью („) в направлении, противоположном направлению вращения .валков 1 и 2, и перемещение в витках винтовой канавки вдоль осей вращения валков.

Абразивные бруски 3 с определенной силой P давят на шарики 16 и одновременно совершают возвратно-поступательное движение с высокой частотой и небольшой, амплитудой колебания вдоль осей валков (осциллирующее движение) .

Съем металла с поверхностей шариков 16 происходит во время прохождения их па валкам 1 и 2 под абразивными брусками 3, Первые бруски обеспечивают основной съем металла и исправление некруглости и волнистости, а последующие — высокий класс чистоты поверхности.

Изменение расстояния между осями 40 валков 1 и 2 происходит за счет перемещения гаек б и 7 по ходовому винту 8, который получает вращение от электродвигателя 11 через редуктор 10 и муфту 9. Зто происходит 45 следующим образом. Гайки 6 и 7, перемещаясь по ходовому винту 8 в направлении большой оси валков, поворачивают двуплечие рычаги 4 и 5 вокруг опор, раздвигая валки 1 и 2.

При развороте рычага 4 на определенный угол контакт 15, взаимодействуя с контактом конечного выключателя 13, подает команду электродвигателю на изменение йаправления вращения. Конечный выключатель 13 установлен таким образом, что реверс двигателя 11 начинается при таком положении вал,ков, когда расстояние между их осями имеет максимальное значение, которое. определяется по формуле

=К +К +а щкс г и мс кс > где а,„„, — максимальный зазор между валками.

Это значение установлено эксперимен- . тально и равно (0,75-0,9)- d» где йюдиаметр обрабатываемого шарика. Рас-„ . стояние А „ „ соответствует опорному углу Ы,е

При дальнейшем вращении ходового винта 8 в противоположном направлении гайки 6 и 7 удаляются от большой оси валков . При этом рычаги 4 и 5 поворачиваются вокруг опор, сблюкая валки

1 и 2 до тех пор, пока контакт 15 не войдет во взаимодействие с контактам конечного выключателя 12, подавая команду электродвигателю 11 на изменение направления вращения. Выключатель 12 установлен так, что реверс электродвигателя 11 начинается при положении валков, соответствующем исходному, когда расстояние между осями валков имеет минимальное значение

А щи. Соотношение плеч рычагов 4 и 5, шаг резьбы ходового винта 8 и пере- . даточное отношение редуктора 10 подобраны так, чтобы период изменения ррсстояния между осями валков был равен времени прохождения одного шарика 16 под всеми брусками.

Формула изобретения

1, Способ непрерывного суперфиниширования шариков, при котором шарики размещают на двух параллельно установленных и вращающихся в одном направлении валках и перемещают вдоль оси вращения последних посредством

1 винтовой канавки на рабочей поверхности одного из валков, а обработку ведут установленными в ряд по большой оси валков осциллируюшими абразивными брусками разной зернистости и твердости, о т л и ч а ю щ н и с я. тем, что, с целью повышения точности геометрической формы шариков, в процессе обработки непрерывно изменяют расстояние межпу осями валков от минимального Ам„„, до максимального

А, „, значений и обратно за период, равный времени прохождения шарика под всеми брусками, при этом значения.

li

А,„„и А,д„о.тредечяют по зависимостямм

5 157

"мин = 1 г + R„(0в5-1 э0) MNþy

A.макс г + де R> (О, 5-1,0) мм ш

2. Устройство для нейрерывного суперфиниширования шариков, содержащее два параллельно установленных с возможностью вращения валка — гладкий цилиндрический и профилированный с винтовой канавкой для вращения и пеСоставитель В.Маланичев

Редактор О,Головач Техред М.Ходанич

Корректор Т.Палий

Заказ 1610 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

К„(0,75-0,9)- d „, — радиус наружной поверхности гладкого валка;

- радиус наружной поверхности профилированного валка; — минимальный зазор между валками;

- максимальный зазор между валками; — диаметр обрабатываемого шарика.

2793 6 ремещения шариков, а также абразивные бруски, установленные по большой оси валков, отлич а ющее с я тем, что оно снабжено механиэ мом для изменения расстояния между осями валков, выполненным в виде двуплечих рычагов, одни иэ плеч которых закреплены на осях гладкого и профилированного валков, а другие плечи соединены с гайками, установленными на ходовом винте, состоящем из двух частей со встречно направленными резьбами, соединенных гладким участком в месте прохождения большой оси валков, установленных на оси ходового винта муфты, и редуктора с электродвигателем, электрически связанного с конечными выключателями, при этом

20 плечо одного из двуплечих рычагов снабжено контактом, установленным с воэможностью поочередного взаимодействия с конечными выключателями.