1573015 - Способ изготовления теплоизоляционных изделий

Способ изготовления теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к производству строительных материалов, предназначенных для тепловой изоляции промышленных печей. С целью повышения прочности при изгибе, в способе изготовления теплоизоляционных изделий сначала смешивают в течение 8 - 15 мин ортофосфорную кислоту, воду и 5 - 20% асбестового волокна со средней длиной волокон 0,2 - 0,8 мм, затем в смесь добавляют остальное количество асбестового волокна со средней длиной волокон 1,3 - 1,6 мм и перемешивают в течение 5 - 10 мин, после чего вводят каолин и вспученный перлитовый песок. Теплоизоляционные изделия имеют прочность при изгибе 0,24 - 0,36 МПа, толщину поверхностной корки 0,5 - 0,8 мм. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕС 1УБ71ИН (S1) 5 С 04 В 38/08.. с"„ г-I l i

<), ГОСУДАРСТ8ЕККЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 138 ) 111 (21) 4427633/23-33 (22) 19,05.88 (46) 23. 06. 90. Бю:,, ) ) 23 (71) Г1инский научно-исследовательский институт строитель))ых материалов (72) Н.3 Стаховская, H Ï, Садченко и Б.К, Демидович (53) 666.992., 980(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1222664, кд. С 02 В 8/08, 1983.

Авторское свидетельство СССР

1381111, кл . С 04 В 38/08, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯвЂ”

ЦИОННБ1Х ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производИ".oáðåòeHHå относится к производству стрОительнь)х материалов, предназначенных для теплоизоляции промынленных печей, и является усовершенствованием изобретения по авт. св, 1) 1381111.

Дель изобретения вЂ” повышение прочности изделий при изгибе.

Б сырьевых смесях используют асбест хризотиловый, вспученный перливЂ.Оный ITpcoK каолин, opTo@oc(1)0pH?ю кислоту техническую 72-757-ной концентрации.

Дополнительному помолу каолин не подвергают, удельная поверхность каовЂ” лина заводской готовности составляет

i5000 cw /г. Перлитовый песок используют без рассева.

Грансостав перлита, мас.7.: фр. ? 5 мм 0,09;Фр. 1,25-5,0 мм 8,3; Фр.

1,25-0,14 мм 86,01; фр. а 0,,4 мм

9 с 1 В? c < Pc)i < с I:<--.. EIE I?; ма 1 P Р) lа. 10 i), 111>()и 1 3 наченных „1)я тепловои изодя:)ш) пр мьгшл0 нных Ilc че й, с IEO! IE..ET Г! О ньш)еHI)s) прО<(ности при 1< 3 Гl)ое В с и Ос Об(из ГО товления TOIi. iоиз аляц;1(ннььх и: де:пгй сначала смешивают в теченис 8 вЂ” 15 мш ортофосфорную кис 10ту, Вотlу 11 5- .О.: сl с 0 е с 1 0 13 0 Г О i) 0 II (к н а с О (p t E и (l i T JT ) I н О Ii

Волокон 0,2-0,8 ба<31)яЮТ OCТВ.-.ЬНОЕ КОЛИЧЕСТВО сlСбЕСТОного 130 )окH< со средней;):)-инои Волокон 1,3-1,6 мм и перемешш)ают В течение 5-10 мш», пос:)е чег(Вводят к,l()H)H-: и 1301 ученный 1)ер.)и iîвый Tc .cOI . Теl) TO-

li",оляционные «;зде:)ия I?)e)()3 ilpoHi)ocть при из 1.ибе О, 2ч< -О, 36 Г1П)а, т0. пцину )10ьерхностHoli кoрки 0,5-0,8 мм, ч табл

Д lя 1, О . ...Е. ).:<, .З.IЕ . 1С <О.!с.,, !

ОТ СЬ())ЬЕВЫЕ СМЕСИ, <. ОC 1 сlв КОТОРЫХ ПЭИ вЂ”, веден з таб.-,„1.

6Б А

Введение в :)ст-30р Ор3" ф <- ф рн(1" кислоты в .".p0.:ее се чп))г(товле ия форМОВОЧНО)1 Мса СЬ.;)C .C 3 ОВОГС I;, l. 1011«H та со средней .вЂ”.3-иной волок: н С 20,8 мм и переме).,иваннe в вЂ -,,еченис 8l 5 мин Гриводят к Ii тс «)си1 ному li?: н::àимс.-"йств))ю с бразов; н. е - ра .творимых солей магния, миграция к; горых к поверхности ITplT термообработке Образус:ò прочную корку. Последуюшее Введе-ние асбеста сс, средней дли: ой Волокон

1,3-1,6 мсм играет роль армируюцег( компонента, а яре?is перемешив "

1-:згиб.

2() Г)3<) О В К Р у! I e H I I (! (. f I H e к 0) 1 и < I (! (! T l!; l < . ) < (. l < i l, 1 < к )мпонс. пта с0 СРР;(нс l!,<1

0,2-0,8 мм менее 57. и BppM< HH перс ме!!1HВЯНH5T P ГО С РЯСТВOР ОM I(1 ",Г ЛОТЫ»I(:H P Р

8 мин педосц аточно для I

Повьицение количес .1 Вя ясбеc тово и

КОМПОН<=.ПТЯ C счл((ной BOSIOI(Hr(О, 2-0 8

lI удлипРние cpoK(I В 3 аи(!ОС<с? Й". т вия I с) в Ояствовом кислоты более 15 мин НР привод (т к увеличению To)iï(Hны 11013< р

НОСТНО:i КОРКИ И. СЛС)ДО(3((Т(ЛЬПО, П. .1(P лесообразнс. ()Споль,OBEE!IH<) асбРГ г.-3 Г ,гЛИНОй ВОЛГ КНа МЕНЕЕ 0 2 <М НЕСКОСИ Кг. ускОряет р Ракс(и)0 В 3 аим(, (ей ствия я Oe (вЂ” та с кислотой. но т))ебует -(Опо l;IH гс:!ьНОИ OITPpaliHv -" ПО О.(Я ЯС(r=- .".. 3,:1 И(!в пользование асбеста с алли(- ой Во.!Ок»а более 0,8 мм снижае. С«oi)с сть этой i)pс(кции из-зя уменьшен!(я поверхности

)3заимодейс,BTIIT eT o c: !сис-Tc" Ой., ВВЕ)(ЕН((Е В СОСтав фОРМО)сi ilí )й МЯС(ы На (!ТОТ)(7й CT упР НИ P (Г<рl <1 0 О H J Р Н HH асбеста Г длиной волокна б i:ee 156 мм затру ;няет рас!пушку асбес"Я, трег ует

3aТPа т (3Pe, .IOHИ Ha e eЕ BO Г yTI<(3 3"Твлe EIH

:)олее 10 мин и не привопит . H нейлему повьш(ению прочности пя:.(зги(и, слеловательно нецелесообряз io jjcâ€” пользование асбест"-. с д)(и !ой вол< кна только 0,2-0,8 мм снижает i!p )«Iro<(ть на изгиб,, а использование ясоест,< только с цлинОЙ BoíoêHB ., -j. 11 незначительно повышает пр.),иост) изгиО нО у(<(еньц(ает тОilll(IUI . ИОБс 1))<пс)!

< 1 0É

В габл. 2-Й ука (яны Ti ) по);ОпH Ti(вЂ” кие параметры изгoтoBHOHHH <13;Ipë÷l)l

ПОЛ ч ЧРНI."ЬГХ C ООТВP СТПellи." ., И. 3 C ) (ci воь 1, 2, 3 сырьевой смес(., 1)pе 1,;и Яс.-мым Способом и изВ< СTHBII f,;3 i a."()K= кя затели, характер 3зу)ошие ) ти И..3 ((3)(и)1 .

Технология приготовления формовочной массы по известному спас.обу к(3;,(0вЂ” го состава 1-2 зак)лючалась и спец 10и(ем„в лопастной мешалке . ригг тяв:iпвают связуюц(ее пчтеы перемешивапия В течение 3-5 мин Boj:,û, каолина и пртод)осфорной кислоты, Затем гс (!ец!алку ;,

Г rlep.i(00(È!! Об) а 3 М.

8 )io i la С. l Н1 10 I le! iei (к ) -3 ЯЛ)11 (110 .))) тoii)o cpoj) H)rю к(f c)10 I r 1!. ВГ б(- i 1, E! <

ВО:(ОКНО СO Cpe;(iieri 1 "ИНОЙ () . ". 0 . )1)(, ll(. 1) ()мРп(пвс!ю < 13 геч Риис 8 1 ) rl(н (<)ба(3Л5!ют (1(бс(C 1 0)с;)Р В().(i к):.(i l(И (ЛИП ОП :() 10 riC li, ) )с, . ".1 И ). 1 .10 "Ilп< а!0Т Br Т0Ч РИИС . ) - r 0 . :11 ll l. I (.

rl3(ДS! . КЯО:IИП и ВСП ЧС:. !Ilh!i ., :,Ili . <,: "3...

<ОСОК li ПЕРЕМРИ(ИВЯЮТ;<П О: )), ."1<.<П).Я .,. fT<3i3O. 1НОИ !!(1(СЬ!.

ФО)H !OBO -:НЫ(М ICCBI .3 1 И)3 " . Ю: l! (и !" - ) El с"! РрОМ 1 000Х),) 0 ММ i j Ãдп РT) i СП<)3 *,.С

ГЕ С Т и РПНО вЂ” ПРИН „1 !(ТЕЛЕ,?101 ", "Г| < ", I! <)

Н! T <10 ; Г(РP CГ пВЯ!I I IP TIP i r;- =; Р 11;11 и пякуумирование с ра.-.р» же ::-(е:-.

О, 3 Hò:i, "ермолбряс Отку сыр((0)<ых

Е.;1 fili ИЗ В:(С ВРжим- : 1;О;1(ьем ) Рь(!:((j) я " 1)1 ,с, (!Кг)) r)C Ti !0 ) вЂ” ),) Г,/МИН В(,,ЛРГ;«V;

530-.030 0 5-20 мип. OX.(Iжпеf

Г О б Ом, с О с T Я ь ы .) 3 ) „. c! т."! Р ч Я е т Г я . г в <. (И:С НИЕ ПРОЧНОСти Я ИЗ;HC И l 0)3 i(Hi!i: поверхностной корки, снижаю:.и!. х колп-«ств<. брака: рН упаков=e i! !p;:и.: 1-.(р < 0,"м z (! Я H - 0 б р - - Р

Способ изг0 гоьлсния гепло :<)г()irпi: .вЂ”

< Г; из <елий по PRт Г 1! 11" ) 38; 1

0 Г Л И Ч Я Ю И(И )П C и. ""-Е.,, пе:: ью повьицепи:-. прочности;!ри с!! Яч ала смеши13ЯIОт В те»e ние 8 i ) 1 *.и

i3P ТОЯ)0 С <)OP IT "ЧК) КИСЛО . Sr =!OI, . !3 3 асоестОВОГÎ Bo Ioi

B0,0!<0it ??, 2-0 ) 8 mm ????) ??(! .> < .)"„-()

Сав (яют остальнг)е количеств» «.-.б -.Г!

ВО(- ) волок!3Я (0 CI) e qHe " .Л, HI!OH коп ),3-1,6 мм и перс(е.<цивяюние 5-10 мин.„ после чего вводят кlïлин и вспученный перлитовый llpñcH.

1573015

Т а б и и ц а 1

Компоненты

14,2

1,8

Вспученный перлитовый песок

Асбест

Каолин

Ортофосфорная кислота техническая

Та блица 2

Показатели для изделий, полученных из состава 1 способом предлагаемым известным

5:3 5:3

5:3

12,5 20

16.5 9

42 38

0,76

0,12

0,11

0,10

0,11

0,12

550

10 10

550 550

5 5

15 15

550

0,7 0,8

0,35 0,36

0,7

0,3

0,5

0,2

0 5

0,15

18 при упаковке при транспортировке

Компоненты, режимы изготовления

Соотношение каолина и ортофосфорной кислоты в связующем

Содержание компонентов, мас.7: каолин ортофосфорная кислота асбест со средней длиной волокна

0,2-0,8 мм

1,3-1,6 мм

Параметры изготовления: степень роспуска асбеста, 7 время приготовления связующего, мин время перемешивания смеси, мин:

1 с.тупень

2 ступень водотвердое отношение гидромассы коэффициент однородности массы сырцовая прочность изделий, МПа

Режим термообработки: скорость подъема температуры, С/мин температура, С о выдержка, мин скорость охлаждения, С/мин

Толщина поверхностной корки, мм

Прочность при изгибе, МПа

Количество разрушившихся плит, Е:

Содержание, мас.X в составе

1573015

Т а б л и и. а известным

1 предлаг аемь»

6 „ /

12 12

4 4

12,5

16., >

29 24

/,c/

8 пень ст-;: ень

8, 5

8,5

8 5 (> 8

;/ L...-ь

0 4 /

О, 1 5/

0,.15

600

>00

600

0,7

1 /

0 3

0,.2

0,6

0,3

0 15 пт>и 1/паковке

1(омпоненты, режимы иэготовл ения

0/зотношение каолина и ортофосф/зрной кислот/ы в связуюшем

С здержание компонентов, м.ac, 7.: каолин ортофосфорная кислота асбест со средней длиной волокна

,ã-0,8

,3-1,6 мм

Параметры изготовления: степень роспуска . - =:>е--.та время приготовления сввре /я перемеп>иван водотвердос отношение гидро." а с с ь >

K 0 3!>>IP I Ø I 0 II Ò 0,!1, Н О I i О Д Н О С (I

CbIP ";ОВНЯ ПРОН/НОСЗ/ Ь ИЗДЕ:I:> 1 ь(Па

F åæèì ->. рмообработки: ско(- Ость подъема темпе|>ат" /

/ о тем. ература, Г вь. д.ер;-.,ка мин, КО ЗОС ТЬ- ОкдаждЕннч О "»ДЯ- -" Ове> У" o("I нсй "I>P ;

М ! ровность при зг;б, Ипа оличество paçðó I!èâïèõc R п>ит, пои транспортиоонке

Показатели для иэделий, полуненнь::х и состава 2 способом

157 30 I 5

Та бл ица 4

Компоненты, параметры изготовления предлагаемым известным

Соотношение каолина и ортофосфорной кислоты в свя8:1

3 ующpм

Содержание компонентов, MBC,7.:

14,2

14,2 ка олин ортофосфорная кисло1,8

1,8

12,5

16,5

48 связующего, мин время перемешивания смеси мин.

1 ступень

2 ступень

15 !

О водотвердое отношение

10 гидромассы коэффициент однородности массы

0,78

О, 13

0,12

0,13

0,12

650

4 4

650 650

20 20

650

0,1

0,5

0,8

0,7

0,12

0,16

0,27

0,24

0,25

Составитель М, Хитрова

Редактор Н.Гунько Техред М.Ходанич Корректор И.Муска

Заказ 1621 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 та асбест со средней длиной волокна

0,2-0,8 мм

1,3-1,6 мм

Параметры изготовления: степень роспуска асбеста, X время приготовления сырцовая прочность изделий, MIIa

Режим термообработки: скорость подъема тема пературы, С/мин температура, С выдержка, мин скорость охлаждения, С/мин

Толщина поверхностной корки, мм

Прочность при изгибе, МПа

Количество разрушившихся плит, 7: при упаковке при т анспортировке

Показатели лля изделий, полученных из состава 3 способом

Способ изготовления теплоизоляционных изделий

Патент 1573015