Способ изготовления труб из аустенитных коррозионностойких сталей

Способ изготовления труб из аустенитных коррозионностойких сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве холоднои теплодеформированных труб из аустенитных коррозионностойких сталей, стойких против межкристаллитной коррозии. Целью изобретения является улучшение качества труб за счет повышения стойкости против межкристаллитной коррозии. Горячекатанную передельную заготовку трубы из стали 02X18H11 подвергают расточке и обточке на размер 81<SP POS="POST">.</SP>8 мм, термической обработке в проходной газовой печи при температуре 1120°С, травлению для удаления окалины, прокатке на промежуточный размер 45<SP POS="POST">.</SP>4,1 мм обезжириванию в щелочно-селитровом расплаве с последующим осветлением в азотноплавиковом растворе, термической обработке в проходной электрической печи при температурах 750 - 850°С, прокатке на готовый размер 25<SP POS="POST">.</SP>2мм, обезжириванию, дополнительной термической обработке при 700 - 850°С и окончательной термообработке при температуре 1120°С с закалкой в воду. Применение способа позволяет значительно снизить межкристаллитную коррозию. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 21 D 9/08

Цf fh«р|ar, 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4482942/23-02. (22) 16.09.88 (46) 23.06.90. Бюл. У- 23 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промьпппенности (72) Т.А, Дергач, Г.Д. Сухомлин, О.С. Сухаревская, Л.С. Северина и Л.И. Иванилова (53) 621.785.6 (088.8) (56) Сталь, 1981, Р 5, с. 63-66.

Сталь, 1983, N - 8, с, 20-22, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ

АУСТЕНИТНЫХ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве холодно- и теплодеформированных труб из аустенитных корроэионно-стойких сталей, стойких против межкристаллитной коррозии. Целью изобретения является улучшение качестИзобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве холодно- и теплодеформированных труб из аустенитных коррозионно-стойких сталей, стойких против межкристаллитной коррозии.

Целью изобретения является улучшение качества труб за счет повышения стойкости против межкристаллитной коррозии.

Пример. Предлагаемый способ опробован при изготовлении опытной партии труб размером 25к2 мм из стали 02Х18Н11.

„„Я0„„1573037 А1

2 ва труб за счет повышения стойкости против межкристаллитной коррозии.

Горячекатаную передельную заготовку трубы из стали 02Х18Н11 подвергают расточке и обточке на размер 81 8 мм, термической обработке в проходной газовой печи при температуре 1120 С, травлению для удаления окалины, прокатке на промежуточный размер

45<4, 1 мм обезжириванию в щелочноселитровом расплаве с последующим осветлением в азотно-плавиковом растворе, термической обработке в проходной электрической печи при температурах 750-850 С, прокатке на готовый размер 25 2 мм, обезжириванию дополнительной термической обЭ о работке при 700-850 С и окончательной термообработке при температуре

1120 С с закалкой в воду. Применение способа позволяет значительно снизить межкристаллитную коррозию.

2 табл.

Горячекатаную передельиую заготовку размером 83 9 мм подвергают расточке и обточке на размер 81<8 мм, термической обработке в проходной газовой печи при 1120 С, травлению с целью удаления окалины, прокату на промежуточный размер 45 4,1 мм,обеэжириванию в щелочно-селитровом расплаве с последующим осветлением в азотно-плавиковом растворе, термической обработке в проходной электрической печи ОКБ 4121 при 750, 800 и 850 С, прокатку на готовый размер

25 2 мм, обеэжириванию, дополнитель1573037 аким образом, использование предлагаемого способа изготовления тру обеспечивает получение труб с повфшенной стойкостью против NKK u требуемым уровнем механических и технологических свойств.

Температура, С

Оп

Механические свойства после термической обработки

Максимальная глубина науглеро— живания,мкм

Среднее содержание углерода, X. р МПа о, в МПа

1, 750

2 800

3 850

1050

510

200

48

59

0 023

0,023

О, 0.23

0,030

Не обнаружено

1!

110

П.р и м,е ч а н и е. Для определения науглероживания и стойкости против МКК отбирают из середины длины трубы.

Таблица 2

Опыт

Среднее содержание углерода в готовых труба

Максимальная глубина науг лероживания после основной термообработки,мкм

Темпекорость корозии при спытании по етоду ДУ

Максимальная глубина науглероживания после предварительной термической обработки

Температура предварите9тьной термической обработки, ратура основной термаобработки, о, Не более

0,025

1120

Не обнаружено

Не обнаружено

1 700

0,5

0,025

0,025

0,034

Не проводилась

1120 220

1;1-3, 1

Не определяют

П р и м е ч а н и е, В опытах 1-3 температура промежуточной термической обработке равна 850 С, а в опыте 4 — 1050 С.

Составитель М, Ьелагуров

Техред Л.Сердюкова Корректор О. Ципле

Редактор Н. Бобкова

Заказ 1622 Тираж 511 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретенимм и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Й оизводственно-издательскии комбинат Патент, r.Óæãoðîä, ул. Гагари

tt 1Ф на 101 р ной термической обработке при 700, 750 и 850 С и окончательной термообрабфтке при 1 120 С с закалкой в воду..

Такая же партия труб изготовлена известным способом. результаты сравнительных испытаний;при изготовлении опытной партии тру предлагаемым (опыты 1-3) и извесТным (опыт 4) способами приведены в табл.1 и 2.

Формула изобретения

Способ изготовления труб из аустенитных коррозионно-стойких сталей I

7 включающий многократную холодную или теплую деформацию, термическую обработку на промежуточных размерах и окончательную термическую обработку на готовом размере при 950-1150 С, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества труб за счет повышения стойкости против межкристаллитной коррозии, термическую обработку на промежуточном размере осуществляют нри 750-850 С, а перед окончательной термообработкой проводят дополнительную термообработку при 700-850 С.

Таблица 1