Способ получения короткого лубяного волокна

Способ получения короткого лубяного волокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к первичной обработке лубяных волокон и позволяет повысить качество волокна. Партию отходов трепания подсушивают в сушильной машине до заданной влажности, а затем слой отходов трепания подвергают утонению в колковом питателе и промину в мяльной секции. После промина отходы трепания посредством равномерного разбрызгивания на них воды при помощи форсунок увлажняют до заданной влажности и затем подвергают отлежке. Для этого отходы трепания помещают в целлофановый пакет и герметично закрывают. При этом влажность отходов трепания в процессе отметки остается постоянной. После отлежки материал подвергают трепанию и трясению. 1 табл.

союз совятсних социллистичкних

РеспуБлин (19). (111 д)р D 01 В 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКСМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ госудмрствснный комитет

ПО ИЗОТ Кт НИа е От1 1 ЫтИНЦ

ПРИ ГННТ ССа (21) 4477662/30-12 (22) 29. 08.88 (46) 23.06-90 ° Бюл. У 23 (71) Научно-исследовательский институт промышленности первичной обработки лубяных волокон (72) E.Â.Êèñëîâ, И.А.Митин, Н.А.Острикова и Г.В.Парфенова (53) 677.051.34 (088.8) (56) Марков В.В. Первичная обработка льна и других лубяных культур. - М.:

Легкая и пищевая промышленность, 1981, с. 291 ° (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРОТКОГО ЛУБЯНОГО ВОЛОКНА (57) Изобретение относится к первичИзобретение относится к области первичной обработки лубяных волокон, в частности к способам получения короткого лубяного волокна.

Цель изобретения — повышение качества волокна.

Пример 1. Проводят обработку партии отходов трепания льнотресты, полученных после обработки ее в мяльно-трепальном агрегате и обработанных в трясильной машине. Масса партии составляет 10 кг. Отходы трепания имеют характеристики:

Массовая доля костры и сорных примесей, 3 54,6

В том числе массовая доля сорных примесей, 3 12,3

2 ной обработке лубяных волокон и позволяет повысить качество волокна.

Партию отходов трепания подсушивают в сушильной машине до заданной влажности, а затем слой отходов трепания подвергают утонению в копковом питателе и промину в мяльной секции. После промина отходы трепания посредством равномерного разбрызгивания на них воды при помощи форсунок увлажняют до заданной влажности и затем подвергают отлежке. Для этого отходы трепания помещают в целлофановый пакет и герметично закрывают. При этом влажность отходов трепания в процессе отметки остается постоянной. После отлежки материал подвергают трепанию и трясению. 1 табл.

Разрывная нагрузка Щ скрученной ленточки,кгс 17,3 3

Влажность, Ф 13,6 ©О

Для подсушки отходов трепания используют сушильную машину, для утоне- ф ния, промина, трепания и трясения ис- 1© аользуют соответственно колковый питатель, мяльную, трепальную и трясильную секции куделеприготовительного агрегата.

Обработку проводят в следующей последовательности. Партию отходов трепания подсушивают в сушильной машине до влажности 34, а затем слой отходов трепания подвергают утонению в колковом питателе и промину в мяльной секции. После промина стходы

1573059 выдержки материал подвергают трепа.нию и трясению в соответствующих секциях куделеприготовительного агрегата. Показатели качества получаемого короткого льноволокна определяют по

ГОСТУ, а номер короткого волокна с точностью до 0,1 номера определяют путем интерполяции показателей качества °

Пример ы 2-10. Выполнены аналогично первому, но при различных значениях влажности отходов трепания после подсушки, увлажнения и продол15 жительности отлежки.

Пример 11. Выполнен в условиях известного способа.

Условия обработки и результаты опытов по примерам 1-11 сведены в

20 таблицу, причем примеры 1-3 выполнены в условиях предлагаемого способа, а примеры 4-10 - в запредельных значениях.

Показатели качества короткого льноволокна

Номер короткого льноволок на по

ГОСТУ

Условия обработки

Пример

Влажность отходов трепания, до которой произведена подсуш".ка, 3

Разрывная наПродолжительВ том числе массоИассоВлажност ь, до которой производится увлажнение*, о вая доля костры и сорных примесей, груз ка скрученной ленточность отлежки, ч вая доля сорных примесей, 4 ки кгс

11,0

13,0

9,0

11;0

11,0

8,0

14,0

11,0

11,0

11,0

3,0

3,5

4,0

2,0

5,0

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

7,0

16,8 6,7

16,7 6,6

16,7 6,6

15,9 5,8

16,8 5,9

16,1 6,0

16,3 6,2

14,5 4,4

16,3 6,2

16,7 6,6

14,4 4,3

3,8

3,9

4,1

3,8

4,9

3,9

3,8

3,9

3,8

3,9

7,8

14 7

14,8

15 0

14,7

16,1

14,9

14,8

14,9

14,8

14,8

21,3

12

11

11

11

11

11

9

2

4

6

8

Из таблицы видно, что при продолжительности отлежки 6 ч (пример 8) качество получаемого короткого льноволокна уже превышает качество во55 локна, полученного в условиях известного способа, Лучшие результаты получены при продолжительности отлежки

10"12 ч. трепания посредством равномерного разбрызгивания на них при помощи форсунок воды увлажняют до влажности

113 и подвергают выдержке. Выдержку оСуществляют таким образом, чтобы заданная влажность сохранялась в течение всего времени отлежки. Для этого отходы трепания помещают в цЕллофановый пакет и герметично закрывают. Выдержку проводят при температуре окружающего воздуха 18-20 С, так как при этой температуре равное сная влажность отходов трепания выше влажности после увлажнения. Поэгому перехода влаги в окружающую среду не происходит. Излишнего поглоЩения влаги из воздуха . отходами трепания тоже не происходит, так как пакет герметично закрыт. Поэтому влажность отходов трепания в процессе с тлежки остается постоянной. Продолжает выдержку в течение 12 ч. После увеличение продолжительности отлежки свыше 12 ч (пример 9) не ухудшает качество получаемого короткого льноволокна по сравнению с предлага- емым способом, однако требует дополнительных производственных площадей для отлежки. Поэтому продолжительСоставитель И. Карандеева

Редактор Н.Бобкова Техред Л.Сердюкова ; Корректор Э.Лончакова

Заказ 1623 Тираж 379 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101. 5 1 ность отлежки свыше 12 ч нецелесообразна.

Аналогичные результаты получены при обработке отходов трепания конопли на короткое пеньковое волокно и при обработке отходов трепания льносоломы на короткий луб, Формула и 3 о б р е т е н и я

Способ получения короткого лубяного волокна, включающий подсушку

573059

6 отходов трепания, .утонения слоя, промин, трепание и трясение, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества волокна, отходы трепания подсушивают до влажности

3-43, после промина увлажняют до влажности 9"134, а затем осуществляют выдержку в течение 10-12 ч при

10 сохранении этой влажности.