Способ изготовления магнитопровода электрической машины

Способ изготовления магнитопровода электрической машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии изготовления магнитопроводов электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности. Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых изделий за счет обеспечения однородности сварных швов. Пластины 1 магнитопровода собирают в пакет и опрессовывают между матрицей 2 и пуансоном 3 давлением 8-10 МПа, в опрессованном состоянии продораживают пакет в местах сварки резцами 4 до удаления слоев с повышенной электрической прочностью и производят скрепление пакета сваркой горелками 5. Сварку ведут при силе сварочного тока 50-100 А, расходе аргона 2-4 л/мин и скорости 7-20 м/с. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕ(ПУБЛИК (19) (11) (51) Н 02 К 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4363569/24-07 (22) 11.01.88 (46) 23.06.90. Бюл. № 23 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский институт технологии электрических машин малой мошности (72) ГоИ.Туманишвили, P.Ë.Öàãареишвили и Н.Т.Каландадзе (53) 621.313.44(088.8) (56) Авторское свидетельство НРБ

¹ 227749, кл. Н 02 К 15/02, 1977.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1015472, кл. Н 02 К 15/02, 1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к технологии изготовления магнитопроводов электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышпенности. Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых изделий за счет обеспечения однородности сварных швов. Пластины 1 магнитопровода собирают в пакет и опрессовывают между матрицей 2 и пуансоном 3 давлением 8-10 MIa в опрессованном состоянии продораживают пакет в местах сварки резцами 4 до удаления слоев с ho" вьппенной электрической прочностью и производят скрепление пакета сваркой горелками 5. Сварку ведут при силе сварочного тока 50-100 А, расходе аргона 2-4 л/мин и скорости 7-20 м/с, 1 ил.

1573507 учета глубины продораживания. Расхоц аргона составляет 2 — 4 л/мин. Сдвиг листов магнитопровода один относительно другого по периферии не превьппает 0,2 мм.

Фо р мул а и з о бр е т е ни я

Составитель А.Линева

Редактор Н.Рогулич Техред M.Õoäàíè÷ .- Корректор С.Шекмар

Заказ 1645 Тираж 447 Подписное

ВНИИПИ Государ< твенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к технологии изготовления магнитопроводов электрических машин и может быть использовано в электротехнической промьппленяости, Целью изобретения является повышение качества изготанлинаемых изделий за счет обеспечения однородности сварных ш вов 10

На чертеже изображена схема продорап1ивания и сварки магнитопровода.

Способ осущестнляют следующим образом. Листы магнитопровода 1 ориентируют 15 и собирают в пакет, который опрессовынают между матрицей 2 и пуансоном 3 давлением 8-10 NIIao После опрессовки боЦовую поверхность пакета магнитопрдвода в местах сварки продораживают 20 посредством резцов 4 до удаления слоев материала с йовыпенной электрической проностью (канске, адгезионные и адсорбционные слои различного происхождения). Затем н спрессованном со- 25 стоянии производят сварку магнитопровода горелками 5 при скорости сварки

7-20 м/с, силе сварочного тока 50—

100 A с использованием непланящихся (вольфрамовых) электродов с заточ- 30 кой на конус длиной 10-12 мм, радиусом закругления конца 0,2-0,4 мм и на расстоянии 0 8 — 1,5 мм от поверхности магнитопровода до электрода без

Продораживание пакета листов магнитопронода н местах сварки позволяет снизить расход аргона, повысить качество сварочного шва за счет удаления с поверхности магнитопровода изоляционного покрытия с повьппенной электрической прочностью.

Способ изготовления магнитопровода электрической машины, по которому ориентируют пластины, собирают пластины в пакет, опрессовывают пакет и скрепляют пакет в опрессованном состоянии сваркой в среде аргона, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых изделий за счет обеспечения однородности сварных швов, опрессовку пакета производят давлением 8-10 МПа, перед сваркой продораживают пакет в зоне сварки до удаления слоев с повышенной электрической прочностью, а сварку ведут при силе сварочного тока 50-100 А, расход аргона 2-4 л/мин и скорости 7-20 м/с.