Поточная линия для получения порошкообразных глиносодержащих материалов

Поточная линия для получения порошкообразных глиносодержащих материалов

Реферат

 

Изобретение относится к поточным линиям для получения порошкообразных глиносодержащих материалов. Изобретение позволяет повысить качество продукта путем увеличения выхода глинистого или бурового раствора и снизить теплозатраты на сушку глины. Новым в поточной линии для получения порошкообразных глиносодержащих материалов является введение в нее узла приемки и подачи глины, угла приемки и дозирования мелкодробленной глины и винтового конвейера, а также установление узла приемки и подачи глины между сушильным барабаном и узлом тонкого дробления, угла приемки и дозирования мелкодробленной глины между элеватором и винтовым конвейером. К винтовому конвейеру подведен также узел приемки и дозирования реагентов, а выход винтового конвейера подсоединен к узлу тонкого помола. 1 ил.

Изобретение относится к производству материалов для буровых растворов и может быть использовано для получения глинопорошков и порошкообразных материалов, в состав которых входят глина и химические реагенты. Целью изобретения является повышение качества продукта путем увеличения выхода глинистого или бурового раствора и снижение теплозатрат на сушку глины. На чертеже приведена схема поточной линии. На входе линии установлен узел приемки и грубого дробления глины, который содержит кран 2 и последовательно установленные первый бункер 3, первый питатель 4, первый транспортер 5, дробилку 6, второй транспортер 7, второй бункер 8 и второй питатель 9. Второй питатель 9, являющийся выходным звеном узла 1 приемки и грубого дробления глины, соединен через третий транспортер 10 с сушильным барабаном 11. Далее поточная линия включает последовательно соединенные четвертый транспортер 12, узел приемки и подачи глины в виде третьего бункера 13, узел тонкого дробления мельницу 14, элеватор 15, узел 16 приемки и дозирования мелкодробленой глины, состоящий из последовательно подсоединенных четвертого бункера 17 и первого дозатора 18, и винтовой конвейер 19. Со входом винтового конвейера 19 соединен также узел 20 приемки и дозирования реагентов, состоящий из последовательно подсоединенных дополнительных бункеров 21 и вторых дозаторов 22. Выход винтового конвейера соединен с узлом 23 тонкого помола, состоящим из последовательно подключенных секторного питателя 24 с регулятором воздуха и дезинтегратора 25. Выход дезинтегратора 25 соединен с узлом 26 приемки и затаривания продукта. Узел 26 приемки и затаривания содержит последовательно установленные приемную емкость 27, дополнительный винтовой конвейер 28, приемный бункер 29 и узел 30 затаривания. Линия функционирует следующим образом. В узле 1 приемки и грубого дробления глины краном 2 загружается в первый бункер 3, откуда первым питателем 4 и первым транспортером 5 подается в дробилку 6, выполненную, например, в виде зубчатой валковой дробилки типа ДШЗ-2х250-320. Дробленая глина вторым транспортером 7 направляется во второй бункер 8 и далее вторым питателем 9 и третьим транспортером 10 в сушильный барабан 11, например типа БН-1, 2-НУ. После сушки глина с помощью четвертого транспортера 12 через узел 13 приемки и подачи глины в виде третьего бункера поступает на тонкое дробление в узел тонкого дробления 14, например, в виде валковой дробилки типа СНД-115. 02 и далее в элеватор 15. Наличие тонкого дробления перед элеватором 15 позволяет получить мелкодробленую глину уже до процесса транспортировки материала элеватором 15. Элеватором 15 глина загружается в бункер 17 узла 16 приемки и дозирования мелкодробленой глины, а из него первым дозатором 18 направляется в винтовой конвейер 19. Одновременно в узле 20 приемки и дозирования реагентов реагенты из дополнительных бункеров 21, число которых определяется количеством используемых реагентов, вторыми дозаторами 22 подаются также в винтовой конвейер 19. Параллельный одновременный дозированный ввод в винтовой конвейер 19 мелкодробленой глины и химических реагентов обеспечивает их равномерное смешение. С винтового конвейера смесь глины с реагентами поступает в узел 23 тонкого помола. В узле тонкого помола смесь глины и реагентов секторным питателем 24 с регулятором воздуха направляется в дезинтегратор 25. Секторным питателем 24 с регулятором воздуха можно регулировать количество всасываемого дезинтегратором 25 воздуха. Использование вместо ролико-маятниковой мельницы дезинтегратора позволяет измельчить смесь глины с реагентами повышенной влажности, так как дезинтегратор благодаря своим конструктивным особенностям позволяет измельчать вещества повышенной влажностью. Секторный питатель 24 с регулятором воздуха обеспечивает регулирование количества всасываемого дезинтегратором воздуха, что позволяет повысить суммарную влажность глины, направляемой на тонкий помол до 15-20% и проводить удаление адсорбционно-связанной воды с поверхности глиноматериала за счет вентиляционно-диффузного уноса ее без подвода дополнительного тепла. Повышение влажности глины обуславливает гидролиз и частичное растворение химических реагентов на стадии смешения их с глиной, что приводит к физико-химическому взаимодействию реагентов с глиной. Этот процесс продолжается в дезинтеграторре за счет гомогенизации смеси и за счет возникающих явлений механоактивации поверхности глинистых частиц и реагентов. Из узла 23 тонкого помола смесь поступает в узел 26 приемки и затаривания продукта, где порошкообразный глиноматериал разгружается в приемную емкость 27, из которой дополнительным винтовыми конвейером 28 подается в приемный бункер 29 и далее через узел 30 затаривания на склад готовой продукции. Включение в поточную линию узла приемки и подачи глины, узла приемки и дозирования мелкодробленой глины и винтового конвейера, а также использование вместо ролико-маятниковой мельницы дезинтегратора позволило достичь непрерывную подачу глины на смещение ее с реагентами и провести смещение до стадии тонкого помола, гомогенизацию смеси глина-реагенты, механоактивацию поверхности глинистых частиц и реагентов и таким образом достичь повышения качества продукта. Одновременно использование дезинтегратора с регулятором воздуха позволяет измельчать глину влажностью на 5-10% выше, чем в прототипе (приблизительно 10% ), и этим снизить расход тепла на удаление адсорбционно-связанной воды. Суммарно снижается расход тепла на 20-30%

Формула изобретения

Поточная линия для получения порошкообразных глиносодержащих материалов, содержащая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой кинематически последовательно соединенные узел приемки и грубого дробления глины и сушильный барабан, узел тонкого дробления, элеватор, узел приемки и дозирования реагентов и последовательно соединенные узел тонкого помола и узел приемки и затаривания продукта, а также аспирационную систему, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества продукта путем увеличения выхода глинистого или бурового раствора и снижение теплозатрат на сушку глины, в нее введены узел приемки и подачи глины, узел приемки и дозирования мелкодробленой глины и винтовой конвейер, причем узел приемки и подачи глины установлен между сушильным барабаном и узлом тонкого дробления, выход которой соединен с элеватором, узел приемки и дозирования мелкодробленой глины установлен между элеватором и винтовым конвейером, к которому подведен также узел приемки и дозирования реагентов, а выход винтового конвейера подсоединен к узлу тонкого помола, в свою очередь выполненного из последовательно установленных секторного питателя с регулятором воздуха и дезинтегратора.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 8-2000

Извещение опубликовано: 20.03.2000