Способ изготовления обуви литьевого метода крепления с профилированным следом, соответствующим анатомическому строению стопы

Способ изготовления обуви литьевого метода крепления с профилированным следом, соответствующим анатомическому строению стопы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обувной промышленности, в частности к способу изготовления обуви литьевого метода крепления. Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств обуви путем создания эластичного следа, учитывающего анатомическое строение стопы человека. Способ заключается в том, что собирают объемную заготовку, состоящую из верха и втачной стельки, надевают ее на колодку и прикрепляют к втачной стельке со стороны, обращенной к подошве, простилку, выполненную в виде объемных элементов из упругоэластичного материала. При этом втачную стельку выполняют из материала, содержащего термопластичные волокна, имеющие температуру размягчения ниже температуры впрыска литьевой смеси. Съем обуви с колодки осуществляют при температуре пластической деформации термопластичных волокон втачной стельки. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 15741

А1 щ) 5 А 43 В 10/00, 7/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4335737/30-12 (22) 30,11,87 (46) 30.06.90. Бюл. Ф 24 (71) Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности (72) A.Ã.Íàíêèí, Л.И.Шабельская, М.М.Дорофеев, Т,И,Лапутина, Г.К.Бессарабов, О.П.Татаренко и А,И.Коробков (53) 685.312(088,8) (56) Патент ФРГ 1Ф .3046050, кл. А 43 В 10/00, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБУВИ ЛИТЬЕВОГО МЕТОДА КРЕПЛЕНИЯ С ПРОФИЛИРОВАННЫМ СЛЕДОМ, СООТВЕТСТВУЮЩИМ АНАТОМИЧЕСКОМУ СТРОЕНИЮ СТОПЫ (57) Изобретение относится к обувной промышленности, в частности к способу изготовления обуви литьевого

Изобретение относится к обувной промышленности, а именно к способам изготовления обуви с литьевой подошвой;

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств путем создания эластичного следа, учитывающего анатомическое строение стопы человека.

На фиг, 1 представлена обувь, надетая на колодку, на этапе прикрепления объемных элементов, поперечное сечение; на фиг. 2 — то же, на этапе приливания подошвы, поперечное сечение; на фиг. 3 — готовая обувь, снятая с колодки, поперечное сечение метода крепления. Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств обуви путем создания эластичного следа, учитывающего анатомическое строение стопы человека. Способ заключается в том, что собирают объемную заготовку, состоящую из вер- . ха и втачной стельки, надевают ее на колодку и прикрепляют к втачной стельке со стороны, обращенной к подошве, простилку, выполненную в виде объемных э.1ементов из упругоэластичного материала. При этом втачную стельку выполняют из материала, содержащего термопластичные волокна, имеющие температуру размягчения ниже температуры впрыска литьевой смеси. Съем обуви с колодки осуществляют при температуре пластической деформации термопластичных волокон втачной стельки ° 4 ил. на фиг. 4 — обувь в носочной части, продольное сечение, Способ осуществляют следующим образом.

Собирают объемную заготовку в ви1 де чулка, состоящую из верха обуви

1 и втачной стельки 2, выполненной из материала, содержащего термопластичные волокна, имеющие температуру размягчения ниже температуры впрыска литьевой смеси. Полученную объемную заготовку надевают на литьевую колодку 3 (фиг. 1), после чего с наружной стороны втачной стельки в местах, соответствующих анатомическим точкам, прикрепляют, например, с помощью

1574199 клея объемные элементы 4, выполненные из упругоэластичного материала, например пенорезины. Эту операцию можно также производитг в деталях до сборки заготовки. При этом исходную высоту эластичного элемента Н, выбирают 5-15 мм в зависимости от заданного рельефа профиля следа. После этого замыкают полуматрицы пресс-фор- 1 мы 5 и производят впрыск литьевой смеси 6 (фиг. 2).

Под действием давления литьевой смеси эластичный элемент 4 сжимается до величины Н, которая определяется величиной давления впрыска и упругоэластичной характеристикой элемента

4, Съем обуви с колодки производят после застывания литьевой смеси при температуре пластической деформации термопластичных волокон втачной стельки (фиг, 3), Благодаря использованию термопластичных волокон втачная стелька стано- 25 вится пластичной от температуры впрыска литьевой смеси, при этом за счет внутренних упругих сил материал объемного элемента стремится принять первоначальную форму, образуя заданный рельеф следа высотой Н = Н вЂ” Н,.

При комнатной температуре стелька практически не вытягивается, что обеспечивает необходимые условия для формования чулочной заготовки, Пример. Изготавливают крос35 . совую обувь литьевого метода крепления с эластичным профилированным следом. Для чего собирают объемную заготовку верха из натуральной кожи в виде чулка с втачной стелькой из нетканого холстопрошивного материала, включающего смеску 507 полипропиленовых и 50Х вискозных волокон. Надевают заготовку на колодку литьевой машины,.после чего к наружной стороне стельки в геленочном и носочно-пучковом участках наклеивают с помощью резинового клея (НК) упругоэластичные объемные элементы толщиной 10 и 6 мм соответственно, вырубленные из листового пенорезинового материала. Затем после замыкания полуматриц пресс-формы осуществляют впрыск разогретой до о

167 С.литьевой смеси из поливинилхлорида (ПВХ) марки ПЛ-2. Снятие обуви с колодки производят через 3 мин.

Использование предлагаемого способа позволяет получить обувь с улучшенными эксплуатационными свойствами за счет создания профилированного следа, учитывающего анатомическое строение стопы человека, а также снизить массу и повысить гибкость обуви.

Ф о р м у л.а и з î б р е т е н и я

Способ изготовления обуви литьевого метода крепления с профилированным следом, соответствующим анатоми ческому строению стопы, заключающийся в том, что собирают объемную заготовку, состоящую из верха и втачной стельки, надевают ее на колодку, прикрепляют к втачной стельке со стороны, обращенной к подошве, простилку и приливают подошву, после чего снимают обувь с колодки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств путем создания эластичного следа, простилку выполняют в виде объемных элементов из упругоэластичного материала, а втачную стельку выполняют из материала, содержащего термопластичные волокна, имеющие температуру размягчения ниже температуры впрыска литьевой смеси, при этом съем обуви с колодки производят при температуре пластической деформации термопластичных волокон втачной стельки.

1574199 РО2. 1 н1

1574199

Составитель Н. Радина

Техред Л, Сердюкова Корректор Э.Лончакова

Редактор Н.Горват

Заказ 1736 Тираж 373 Подписное

ВНИИПИ Государствечного комитета по изобретениям и открьпиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рау(цская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101