Способ формообразования листовых заготовок двоякой кривизны

Способ формообразования листовых заготовок двоякой кривизны

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению корпусных деталей наружной обшивки судов и других подобных форм. Цель изобретения - упрощение конструкции штампов и их настройки. Формообразование листовых заготовок двоякой кривизны осуществляют в два этапа. На первом этапе формуют сферическую поверхность с кривизной, равной меньшей из заданных, а на втором этапе осуществляют окончательное формообразование с увеличением кривизны до требуемой в соответствующем направлении при сохранении кривизны во взаимно перпендикулярном направлении. Формообразование заготовки начинают от торцовой короткой кромки. Формовку на первом этапе совмещают с правкой коробоватости, а на втором - с правкой волнистости. Способ позволяет расширить технологические возможности штампов со сферическими пуансоном и матрицей и листогибочных вальцев. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 21 0 11/00, 11/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4424263/25-27 (22) 16.05.88 (46) 30.06.90. Бюл.¹ 24 (72) M.Á.Áðóê, О.С,Куклин, И.П.Богданов и

" В.И,Попов (53) 621.981.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1072951, кл,В 21 D 11/00, 26,11.82. (54) СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК ДВОЯКОЙ КРИВИЗНЫ (57) Изобретение относится кобработке металлов давлением,в частности к изготовлению корпусных деталей наружной обшивки судов и других подобных форм. Цель изобретения — упрощение конструкции штампов и их настройки, Формообразование

Изобретение относится к обработке металлов давлением,в частности к изготовлению корпусных деталей наружной обшивки судов парусовидной, седлообразной и других подобных форм.

Цель изобретения — упрощение конструкции штампов и их настройки.

На фиг.1 показана формовка заготовки на первом этапе; на фиг,2 — то же, на втором этапе; на фиг.3 — то же, вид сбоку, Листовая заготовка с длинной стороной

1 и короткой 2 предварительно помещается в штамп со сферическим пуансоном 3 и матрицей 4, а затем в штамп с цилиндрическими пуансоном 5 и матрицей 6 с использованием прокладок 7. Гибка заготовки начинается от кромки 2 в штампе со сферическими пуансоном 3 и матрицей 4 до достижения требуемого большего радиуса Rz no

„„ЯЦ „„1574316 А1 листовых заготовок двоякой кривизны осуществляют в два этапа. На первом этапе формуют сферическую поверхность с кривизной,равной меньшей из заданных,а на втором этапе осуществляют окончательное формообразование с увеличением кривизны до требуемой в соответствующем направлении при сохранении кривизны во взаимно перпендикулярном направлении.

Формообразование заготовки начинают от торцовой короткой кромки, Формовку на первом этапе совмещают с правкой коробоватости, а на втором — с правкой волнистости. Способ позволяет расширить технологические возможности штампов со сферическими пуансоном и матрицей и листогибочных вальцев. 2 з.п.ф-лы, 3 ил, всей поверхности заготовки вдоль кромок 1 и 2. Затем заготовка изгибается цилиндрическими пуансоном 5 и матрицей 6 до достижения требуемого меньшего радиуса R1, при этом полученную кривизну с радиусом

Rz в направлении, поперечном изгибу цилиндрическими пуансоном и матрицей, сохраняют с помощью прокладок 7,укладываемых снизу и сверху заготовки перед гибкой, Так как на первом переходе изгибу подвергается практически вся поверхность заготовки,то этот прием используется также для ее правки в состоянии поставки. Способ позволяет формообразовывать детали с различными радиусами кривизны вдоль и поперек заготовки. В случае седлообразной формы детали обычно кривизна в продольном направлении больше,а радиус соответственно меньше, поэтому в этом направлении и производят изгиб на первом пере1574316 ходе, а затем заготовку кантуют и укладывают сверху две прокладки,а снизу — одну,т.е.наоборот по сравнению с получением парусовидной формы.

ПримерЛисты толщиной более 40 мм, габаритами 2х8 м для получения парусовидной формы сначала подвергаются гибке в сферическом штампе диаметром 2 м по всей поверхности на радиус Вг = 16 м,задан- 10 ного поперек листа,а затем с помощью цилиндрического штампа с расстоянием между опорами матрицы 1,2 м и шириной их и пуансона 2 м до радиуса 10 м в продольном направлении, Для сохранения первона- 15 чально полученной кривизны (Rz = 16м) применялись три прокладки на цилиндрическом штампе (одна сверху, другие две снизу). Толщина прокладок соответствовала полученному прогибу 50 мм,ширина про-. 20 кладок принималась равной 200 мм. Для

° гибки оказалось достаточным применение пресса усилием 1250 тс.

Изобретение реализуется в универсаль- 25 ных штампах со сферическими пуансоном и матрицей и на валковой листогибочной машине,что расширяет технологические возможности этого оборудования, 30

Формула изобретения

1.Способ формообразования листовых эаготовокдвоякой кривизны с разными кривизнами в продольном и поперечном направлениях путем последовательных нажатий с перемещением заготовки,при котором одновременно создают кривизну в обоих направлениях,отличающийся тем,что,с целью упрощения конструкции штампов и их настройки, формообразование осуществляют в два этапа, на первом из которых формуют сферическую поверхность с кривизной, равной меньшей из заданных,а на втором этапе осуществляют окончательное формообразование с увеличением кривизны до требуемой в соответствующем направлении при сохранении полученной ранее кривизны во взаимно перпендикулярном направлении.

2.Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с -: тем,что, с целью снижения усилия формовки и предотвращения гофрообразования по кромкам, формообразование заготовки начинают от торцовой короткой кромки.

З.Способ по пп,1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем,что формовку на первом этапе совмещают с правкой коробоватости, а на втором этапе — с правкой волнистости.

1574316

Составитель Е.Чистякова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л.Патай

Редактор Н.Горват

Заказ 1742 Тираж 602 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ. СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101