Устройство для сборки и заливки формы валка

Устройство для сборки и заливки формы валка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к отливке валков в стационарных формах. Цель изобретения - повышение качества отливки валка за счет увеличения точности сборки формы и оптимизации условий охлаждения. Устройство для сборки и заливки формы валка содержит разливочный кессон и подъемно-транспортные механизмы, стенд для сборки, представляющий собой стойки, переходные и опорные площадки, контейнер, состоящий из вертикальных тяг, нижние концы которых связаны платформой, а верхние - рамой со съемной площадкой, имеющей центральное отверстие, по краю которого установлены фиксаторы, причем длина контейнера меньше длины стенда и глубины кессона. Изобретение позволяет улучшить условия труда и обеспечить высокое качество сборки. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИ1

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 D 15/00 27/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4261 895/27-02 (22) l 5. 06. 87 (46) 30. 06. 90. Бюл. !! - 24 (71) Липецкое отделение .Государственного союзного института по проектированию агрегатов сталеплавильного и прокатного производства для черной металлургии (72) А.И.Морозов, В.Н.Фомин, Л.И.Петрова и А.А.Цыкин (53) 621.746.02:621.7.02(088.8) (56) Будагьянц Н.А. и Карсский В.F..

Литые прокатные валки. М.: Металлургия, 1983, с.80. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И ЗАЛИВКИ

ФОРМЫ ВАЛКА (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к отливке валков в стационарных формах.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к отливке валков в стационарных формах.

Цель изобретения — повышение качества отливки валка за счет увеличения точности сборки Формы и оптимизации охлаждения.

На Фиг, 1 показан стенд сборки; на фиг . 2 — вид A на Фиг.l; на фиг.3— контейнер с Формой; на фиг.4 — вид

Б на Фиг,3; на Фиг. 5 — вид В на

Фиг.3; на фиг. 6 — кессон с установленным в нем контейнером с площадкой и Формой„ на Фиг. 7 — Фиксатор.

Устройство для сборки и заливки

Формы валка включает в себя стенд сборки и контейнер с Формой.

Стенд состоит из стоек l, на которых закреплены одна под другоР пере„„SU„„1574355 А 1

Цель изобретения — повьш ение качества отливки валка за счет увеличения точности сборки формы и оптимизации условий охлаждения. Устройство для сборки и заливки Формы валка содержит разливочный кессон и подъемнотранспортные механизмы, стенд для сборки, представляющиР собоР стойки, переходные и опорные площадки, контейнер, состоящий из вертикальных тяг нижние концы которых связаны платформой, а верхние — рамоР со съемной площадкой, имеющей центральное отверстие по краю которого установлены

Фиксаторы, причем длина контеРнера меньше длины стенда и глубины кессОна.

Изобретение позволяе г улучшить условия труда и обеспечить высокое каче-. ство сборки. 3 з.п.ф-лы, 7 ил. ходные и опорные площадки 2, лестницы

3 и опорных заплечиков 4.

)павой

Контейнер состоит из платформы 5, @- вертикальных тяг 6, нижние концы которых связаны с платформой 5, а верхние — с траверсами 7, соединенными между собой шарнирно поперечными балками 8. Траверсы 7 снабжены транспорт- ©1! ными захватными устройствами 9 и ч опорными заплечиками О. Проем между траверсами 7 и поперечными балками 8 перекрыт съемной площадкой 11 с

Фиксаторами 12 и отверстием 13 под форму 14. Последняя центрируется на платформе 5 с помощью упорных платиков 15. Кессон l 6 имеет опорные площадки 17 под заплечики 10 контейнера. Между низом платформы 5 и днищем кессона 16 имеется зазор 18, а

1574355 между низом платформы 5 и дном стен— да — зазор 19.

Фиксатор 12 состоит из стойки 20, в которой на шарнире 21 закреплена своей средней частью лапа 22, и винта 23, связанного со стойкой 20 и верхней частью лапы 22. Нижняя часть лапы 22 имеет прижимную подушку 24.

Позицией 25 обозначена заливочная воронка, а позициеР 26 — лиФниковая труба.

Устройство работает следующим образом.

На опорные заплечики 4 стенда мостовым краном (не показан) с помощью транспортных захватных устройств

9 навешивается контейнер опорными заплечиками 1 О. Затем в определенной последовательности в контейнер на его 20 платформу 5 устанавливаются составные части Формы 14, при этом при установке следят за правильностью прилегания стыков с помощью щупов и на просвет переносной лампой, а 25 также за вертикальностью Формы 14 с помощью отвеса. Контроль за сборкой ведется с площадок 2 стенда.

После сборки Формы 14 на контейнер мостовым краном укладывается 30 площадка 11 и вращением винтов 23

Фиксаторов 12 прижимные подушки 24 лап 22 подводятся к Форме 14 и закрепляют форму 14 в контейнере.

Мостовым краном с помощью транспортных захватных устройств 9 кон35 тейнер с Формой 14 снимается со стенда, переносится в кессон 16 и устанавливается опорными заплечиками 10 на опорные площадки 17 кессона 16, при этом площадка )l контейнера перекрывает верх кессона 1 6.

На литниковую трубу 26 устанавливают заливочную воронку 25 и рабочий, находясь .на площадке 11, закрепляет 45 воронку 25 к литниковоР трубе 26.

При необходимости, например при отливке двухслойных валков, на пло" щадке. 11 устанавливают сливноР желоб и мульду для приема промывочного металла (не показаны)

В зависимости от размеров кессона

16 для создания в нем эакрытоР llo лости в него устанавливают несколько контейнеров с Формами 14 и также перекрывают верх кессона 16. Затем из .ковша, подвешенного на кране, через заливочную воронку 25 Форму 14

-заполняют металлом, при этом с площадки ) ) контейнера ведут наблюдение за заполнением формы 14, а также проводят дополнительные работы, например забивают огверстие для прекращения слива промывочного металла и укладку утеплителя на верх Формы.

По окончании заливки, находясь. на площадке l l, рабочий освобождает крепление заливочной воронки 25 и снимает ее.

Наличие зазора 19 между платформой 5 контейнера и днищем кессона

16 обеспечивает вертикальное положение оси Формы 14 независимо от тех-. нического состояния дна кессона 1 6, а также сохранность Формы 14 при аварийных прорывах металла иэ соседних рядом находящихся форм.

Закрытая полость в кессоне, созданная площадкой ll и стенками кессона 16, обеспечивает благоприятную атмосФеру для равномерного замедленного охлаждения отливки валка, снижая концентрацию внутренних напряжений в отливке валка и удаление (всплытие) в прибыльную часть неметаллических включений.

После охлаждения Форму 14 освобождают от крепления Фиксаторами 12, площадку 11 снимают, Форму !4 с валком вынимают из контейнера и передают на разработку, а контейнер устанавливают на стенд для сборки очередной формы 14.

Сборка Формы в контейнере на стенде, затем установка контейнера с Формой в кессоне обеспечивают нормальные условия труда сборщиков с соблюдением правил техники безопасности, повышают качество сборки формы и отливки валка, снижают брак по трещинам валка, увеличивают его прочность и долговечность.

Формула изобретения

1. Устройство для сборки и заливки

Формы валка, содержащее разливочный кессон и подъемно-транспортные механизмы, о т л и ч а.ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества отливки валка за счет увеличения точности сборки формы и оптимизации условий охлаждения, оно снабжено стендом, представляющим собоР стойки, на которых закреплены друг под другом переходные и опорная площадки, контейнером, состоящим иэ вертикальных

1574355!

О тяг, нижние концы которых связаны платформой, а верхние — рамой со съемной площадкой, имеющей центральное отверстие, и фиксаторами, радиально установленными на съемной площадке по краю отверстия, причем длина контейнера меньше длины стенда и глубины кессона.

2. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что фиксаторы состоят из стойки с шарнирно закрепленной на ней лапой, верхняя часть которой шарнирно соединена с винтовым приводом, закрепленным на стойке, а нижняя часть лапы имеет прижимнук по" душку.

3. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено скобой, шарнирно закрепленной сверху в центральной части рамы.

4. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено опорными заплечиками, закрепленными на концах рамы.

1574355!

Фиг.5

-у» Z5

1574355

Составитель Л. Казакова

Техред М.Дидык Корректор Т,Палий

Редактор М. Петрова

Заказ 1744 Тираж 630 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101