Устройство для заливки форм

Устройство для заливки форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для заливки форм. Цель изобретения - повышение качества отливок. В исходном положении секции 3 - 6 не образуют пропускного сечения заливочного отверстия. В таком виде стояк устанавливается в полость 2 литейной формы 1. Металл из разливочного ковша поступает в стояк до расчетного уровня, обеспечивающего требуемую весовую скорость заливки. После чего производится разъем секции 3 стояка от секции 4 при помощи механического привода 8. Заливаемый металл поступает в нижние зоны рабочей полости 2 литейной формы 1. После заполнения нижней зоны производится одновременная стыковка секций 3 и 4 и разъем секций 4 и 5 механическим приводом 8. Заливаемый металл поступает в средние зоны рабочей полости 2 литейной формы 1. Таким образом, по мере подъема уровня металла в рабочей полости 2 литейной формы 1 происходит многократная одновременная стыковка и разъем смежных секций стояка. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК щ)5 В 22D 35 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1

Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4274975/23-02 (22) 18.05.87 (46) 30.06.90. Бюл. N - 24 (72) В.Е. Голубев (53) 621.746.34(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н 1031 82, кл. В 22 С 9/08, 1 955.

Авторское свидетельство СССР

N - 872026, кл. В 22 D 35/00, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ ФОРМ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для заливки Форм. Цель изобретения — повышение качества отливок. В исходном положении секции

3-6 не образуют пропускного сечения заливочного отверстия. В таком виде стояк устанавливается в полость

2 литейной Формы 1 . Металл из раз„„SU„„1574361 А 1

2 ливочного ковша поступает в стояк до расчетного уровня, обеспечивающего требуемую весовую скорость заливки.

После этого производится разъем секции 3 стояка от секции 4 при помощи механического привода 8. Заливаемый металл поступает в нижние зоны рабочей полости 2 литейной Формы 1 . После заполнения нижней зоны производится одновременная стыковка секций

3 и 4 и разъем секций 4 и 5 механическим приводом 8. Заливаемый металл поступает в средние зоны рабочей полости 2 литейной Формы 1 . Таким образом, по мере подъема уровня металла в рабочей полости 2 литейной Формы

Я

1 происходит многократная одновременная стыковка и разъем смежных секций стояка. 3 ил.

) 574361

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для залив к и Фо рм .

Цель изобретения — повышение каче5 ства отливок.

На фиг. 1 показана Форма с установленным в ней предлагаемым устройством, на Фиг. 2 — устройство в начальньгй момент заливки, общий вид; на фиг. 3 то же, в процессе заливки.

Устройство для заливки Формы 1, имеющей рабочую полость 2, содержит глуходонный стояк, выполненный по высоте из несколькик секций 3-6, установленных каждая с возможностью раэьема относительно смежных секций. Сверху стояк снабжен заливочной воронкой

7.

Разъем стояка производится при по- 2g мощи механического привода 8, снабженного датчиками 9. Последние размещены в стояке и сигнализируют о величине превьппения уровня металла во внутренней полости стояка над уров- 25 нем металла с наружной поверхности его, в рабочей полости 2 литейной формы 1.

Датчики 9 соединены с регулирующим блоком 1 О, обеспечивающим требуемый режим заливки путем передачи обратной связи механическому приводу 8.

Кроме того, регулирующий блок 10 осуществляет перестановку стояка из заполненной металлом Формы 1 в следующую, незаполненную, литейную Форму l при помощи механического привода 8.

В рабочую полость 2 литейной Формь1 1 заливаемый металл поступает че40 рез разъем между секциями 3-6, образующий заливочное отверстие.

Устройство работает следукщим образом.

В исходном положении секции 3-6 не о645 разуют разъем пропускного сечения. В таком виде стояк устанавливается в полость

2 литейной формы 1. Металл иэ разливочного ковша поступает в стояк до расчетного уровня, обеспечивающего требуемую весовую скорость заливки, после чего производится разъем секции

3 стояка от секции 4-при помощи механического привода 8, Заливаемый металл поступает в нижние зоны рабочеи полости 2 литейной Формы 1.

После заполнения нижней эоны производится одновременная с.тыковка секций 3 и 4 и разъем секций 4 и 5 ме/ ханическим приводом 8. Заливаемый металл поступает в средние зоны рабочей полости 2 литейной Формы 1.

Таким образом, по мере подъема уровня металла в рабочей полости 2 литейной Формы 1 происходит многократная одновременная стыковка и разъем смежных секций стояка.

Для обеспечения нормальной работы стояка целесообразно, чтобы величина разъема между секциями не превьппала половины радиуса пропускного сечения стояка.

В результате металл поступает в форму 1 строго послойно снизу вверх. что создает условия для направленного затвердевания литой заготовки. Такое заполнение 1 формы 1 устраняет образование литейных дефектов: пористости осевой и рассредоточенной, горячих трещин. формулаизобретения . Устройство для заливки форм, содержащее заливочную воронку и глуходонный стояк с боковым заливочным отверстием, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества отливок, стык выполнен по высоте из нескольких секций, установленных с возможностью разъема относительно смежной секции и образования заливочного отверстия.

1574361

Составитель Т. Чиркунова

Техред М.Дцдьпс. Корректор В.Кабаций

Редактор И. Kacapp,à

Заказ 1744 Тираж 619 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101