Способ изготовления строительных изделий

Способ изготовления строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области строительной индустрии, в частности к изготовлению колонн, опор, стоек, труб, тюбингов и т.д. Цель изобретения - увеличение производительности при повышении прочности, морозостойкости и водонепроницаемости. В замкнутую металлическую перфорированную форму бетононасосом подают эластичную бетонную смесь. После заполнения формы гидродинамическое давление смеси повышают со скоростью 0,2 - 0,4 МПа в минуту до достижения максимального давления 0,2 - 2,5 МПа и выдерживают в течение 2 - 10 сек. После чего бетононасос выключают. 1 табл.

союз советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„ I574454 А (51)5 В 28 В 3/00

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

L"И A ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4379726/31-33 (22) 19,02.88 (46) 30.06.90. Бюл. М- 24 (71) Всесоюзное производственное объединение "Союзэнергостройнром" (72) Ю.А.Габлия, С.Г.Румянцев, В.М,Назин и И.Я.Шпорин (53) 666,97.033 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1028510, кл. В 28 В 13/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Ф 4 19387, кл. В 28 В 3/00, 1971. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к строиа

Изобретение относится к строительной индустрии, в частности к изготовлению:колонн, опор, стоек, труб, тюбингов и т.д, Цель изобретения — увеличение производительности при повышении прочности, морозостойкости и водонепроницаемости.

Способ осуцествляют следуюцим образом.

К подготовленной и оснаценной арматурным каркасом перфорированной металлической форме, замкнутой крышкой, подсоединяют бетоновод, соединенньп с бетононасосом. Перфорация выполнена таким образом, чтобы отвод избыточной воды происходил в количествах, прямо пропорциональных объемам бетонной смеси, которая будет находиться в форме, от места ее ввода, что достигается разным количеством и рас2 тельной индустрии, в частности к из--готовлению колонн, опор, стоек, труб, тюбингсв н т.д. Пель изобретения увеличение производительности при повышении прочности, морозостойкости и водонепроницаемости. В замкнутую металлическую перфорированную форму бетононасосом подают эластичную оетонную смесь. После заполнения форьш гидродинамическое давление смеси по въппают со скоростью 0,2-0,4 MPа в минуту до достижения максимальногo давления 0,2-2,5 ИПа и въдерживают в течение 2 — 10 с. После чего бетоно насос выключают, 1 табл.

I положением перфор ацио нных отверс тий на образуюцей форме, После подсоединения бетоновода к форме на выходе бетононасоса устанавливают давление в зависимости от консистенции применяемой в данном случае бетонной смеси, находящейся в приемном бункере бетононасоса. Наиболее приемлемой является смесь с начально водоцементным отношением, равным 0,4-0,45.

Идущая от бетононасосaâ бетонная смесь заполняет вес - с ьем формы, после чего осуществляют уплотнение.

Уплотнение бетонной "мес.: обеспечивают продолжением ее и:: дя-ън в форму с повышением гидродинямического,ctH ления со скоростью 0,2-0,4 Яра в минуту. В процессе уплот:-. ".ия бетонной смеси через перфорацию,"срмы sbDKHMB— ется избыточная водя н при достижении верхнего значения гндрс.".ннамического

1574454 давления, устанавливаемога от исходной консистенции смеси соответствендаментные блоки объемом 1,8 м и опоры линии электропередачи объемом

692 мэ. Начальное водоцементное отношение исходной бетонной смеси составляет 0,4-0,45, В таблице приведены результаты испытаний опытных иэделий и физикомеханические свойства изделий. но 0,2-014 IIIIa при осадке конуса ОК = отношение 0,3-0,32, Затем производится дополнительная работа бетононасоса после окончания заполнения смесью формы в течение 2-10 с. При высокой подвижности бетонной смеси и малом значении избыточного давления время дополнительной работы бетононасоса составляет 2 с, при малой подвижной смеси и большбм значении избыточного давления время дополнительной работы насоса составляет 10 с, затем производится, остановка работы бетононасоса и отсоединение бетоновода от формы.

В зависимости от размеров.изделия и его конфигурации производят немедленную распалубку или обеспечивают твердение бетонной смеси в форме.

Были иэготовлены. опытные изделия, Формула изобретения

Способ изготовления строительных изделий, включающий подачу пластичной бетонной смеси в форму, приложение прессующей нагрузки с равномерным повышением давления и одновременным удалением отжимаемой влаги и последующим твердением, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения производительности при повышении .прочности, мороэостойкости и водонепроницаемости, давление. прессующей нагрузки повышают со скоростью

0,2-0,4 ГШа/мин до достижения ее величины 0,2-2,5 KIa с последующей выдержкой в течение 2-10 с.

Ф5

20 такие как безнапорные трубы диаметром

800 мм и толщиной стенки 80 мм; фунВодонепронидавность, ИПа

Проч-, ность, бетона на рас тяненн

МПа

Вренл вы дернхи, с

Враиа уппот пения ми н бьем етоа, и>

Иэделие рамн

° рнобраотан, Ч разаaRПрочность хоость адьеа давення, 19!а/иин сходая поИахс. данпеииа прессования, ИПа сть, бетона на снаость, K cu тне °

ИПа беэнлпарные тру" бы В! ЕОО

2 ° 8

3>i

3,2

Э:2

3,0

3,2 э,э э,э

1,0 6 о,iS

o,ão

0,40

0,45

0,30

0,30

0,30

o,эо

1г

7 б б в б

1,4О

l >40

1,ао

1,40

0,15

0,20

2,50

2,60

245

48

52

53

53

51

53

54

o,ã

О,5

0,55

0,55 0 ° 55

0 60

0,65

0,65

8 в в в

8

8 в

Веэнапорные трубы рсн,800

1,О 6

0,6

0,7

0,75

0,75

О,05

1,O !O

083 б

Известный

Опоры

О,ВЭ 6

Опары

083 3

i, 7

Известный

Фундаиенты опор

9

9

9

42

46

46

44

47

ЯВ

48.

0,15

0,2О

0,40

0 4S . 0,30 о,эо

0,30 о,эо

1,40

1,4О

1 ° 40

1,ЯО

О,is

0,20

2,50

2,60

1Э в

7 г

7 в в

«о

2!5

218

218

251

253

Фундаменты опор о,эо

O ° 30 о,эо о,эо

1,В

9 б

7

i,ao

1 ° 40

1,4О

1,40

46

51

51

41>0

254

259

257

150

О

9

9

12

1,В

Известный

16-20 см; 0,4-0,8 MIla npu OK =

= 8-16 см и 0,8-2,5 MIIa при ОК 48 см, достигается ее водоцементное в

5

13 в

7

5

6 б в

4

25 о,30

О,30

0,30 е,3О

o,is о,го

О,40

0,45

O,3О

o,эо

o,3Î о,эо

О,ЭО

0,30

О,ЭО

0,30

1,40

1 ° 40

1,40

1,40

1,40

1 ° 40

1,40

1,40

0,15

0,20

2 50

2,6О

1,40

1 ° 4O

1,40

1,40

2 ! о

11

6

6 б б

6

1

2 ! о

53

S8

58

43

42

49

51

51

47

53

52

52

51

54

57

57

Э,г

3,6 э,в

3,8

2,1

2,41

2,87

2,93

2,93

2,71

Э ° 1О

3,00

3,00

2,84

3,02

3,24

3,24

2 ° 36

2iO

163

197

197

1Вэ

234

iso в в в в

20 в в в

8 в в

8 в

8 в в

9 5