Устройство для испытания режущих элементов

Устройство для испытания режущих элементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обработки каменных материалов, а именно к устройствам для оценки режущих свойств алмазосодержащих режущих элементов алмазно-канатного инструмента при распиловке природного камня, и позволяет повысить точность измерения и снизить трудоемкость при испытаниях алмазно-канатных режущих элементов. Это достигается тем, что испытуемый элемент 17 устанавливается и закрепляется на образце каната 12, после чего последний продевается через отверстия в скобе 10. Затем на концы его одеваются упорные подшипники и фиксирующие втулки с винтовыми парами. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 28 D 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

00 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4424636/23-33 (22) 13.05.88 (46) 30.06.90. Бюл. P.- 24 (71) Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" (72) В.P.Àêîïÿí, Р.В.Акопян, К.Г.Лусинян и Г.И.Тер-Азарян (53) 679.8.053,3 (088,8) (56) Сборник научных работ аспирантов и соискателей, Ереван, вып.5, 1970, с. 71-78. ,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ РЕ70Ч ИХ ЭЛЕМЕНТОВ, (57) Изобретение относится к области ,,обработки каменных материалов, а

Изобретение относится к обработке каменных материалов, а именно к устройствам для оценки режущих свойств алмаэосодержащих элементов алмаэноканатного инструмента при распиловке камня, Цель изобретения — повышение точности измерения и снижение трудоем-. кости при испытаниях алмазно-канат-. ных режущих элементов.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А - на фиг ° 1; на фиг.3 — узел устройства, обеспечивающий взаимодействие элемента с горной породой, Устройство состоит из станины 1, коробки 2 скоростей, коробки 3 подач, .шпинделя 4 с трехкулачковым патроном, задней бабки 5 и фартука 6, на кото.ром жестко закреплены стойки 7 с горизонтально расположенной плитой 8.

Через отверстие в плите 8 и закреплен„Я0„„1574469 А 1

2 именно к устройствам для оценки режу щих своиств алмазосодержащих режущих .элементов алмазно-канатного инстру-мента при распиловке природного камня, и позволяет повысить точность измерения и снизить трудоемкость при испытаниях алмазно-канатных режущих элементов. Это.достигается тем, что испытуемый элемент 17 устанавливается и закрепляется на образце каната

12, после чего последний продевается через отверстия в скобе 10. Затем на концы его надеваются упорные подшип,ники и фиксирующие втулки с винтовыми парами. 3 ил. ную на ней направляющую шлицевую Сю

1 втулку 9 пропущен хвостовик скобы 10

js виде шлицевого валика 11. Скоба 10. расположена в плоскости, перпендику- оииа лярной оси вращения шпинделя. На концах скобы 10 выполнены отверстия, че- е,) рез которые пропущен отрезок стального -яногожильного каната 12, концы ко- „р торого замкнуты фиксирующими втулка- ау ми 13, Между последними к концами

CO скобы 10 расположены винтовые пары

14 и упорные подшипники 15, обеспечивающие возможность натяжения и свободного вращения каната 12 вокруг своей оси. Вращение ему передается посредством гибкого вала 16, соединенного с механизмом поперечной подачи станка. На канате 12 закреплен съемный испытуемый алмазный режущий элемент 17, а между патроном 4 и задней бабкой 5 установлен цилиндричес» кий образец 18 горной породы. На вер>

1574469 нем конце шлицевого валика 11 установлен груз 19 для создания необходимого давления в зоне контакта испытуемого алмазного элемента 17 с об5 разцом 18.горной породы. Кроме того, на шлицевом валике 11 укреплена стрел" ка 20 индикатора 21, с помощью которого в процессе резания можно судить о глубине образовавшейся канавки. На шейке шпицевого хвостовика 11 наклеены тензометрические датчики 22, с помощью которых при соответствующей тарировке деформаций через усилитель на осциллографе замеряется тангенциальная составляющая силы резания, а с помощью датчиков 23 аналогичным образом замеряется усилие предварительного натяжения стального каната 12.

В процессе работы в зону контакта элемента 17 с образцом 18 горной по- . роды непрерывно подается вода через соцло 24 из бака 25.

Устройство для испытания режущих 25 элементов работает следующим образом.

Испытуем..й алмазный элемент 17 устанавливают и закрепляют на отрезке каната 12, после чего последний продевают через отверстие в скобе

10. Затем на конце его .надевают упорные подшипники 15 и фиксирующие втулки 13 с винтовыми парами 14. Фиксирующие втулки неподвижно закрепляют на канате 12, после чего производит-. ся натяжение каната посредством винтовых пар 14, величина которого определяется на осциллографе по деформации датчиков 23. После этого к концу каната присоединяется гибкий вал

16, соединенный с механизмом попереч.40 ной kopaW станка.При этом механизм поперечной подачи изменен таким образом, что при его.работе не происходит перемещения в поперечном направлении, а только холостое, вращение винта поперечной подачи. Затем вся скоба 10 опускается таким образом, что испытуемый элемент 17 приходит в соприкосновение с предварительно установленным на станке образцом 18 горной по- 50 роды. На верхнем конце шлицевого валика 11 устанавливают необходимые грузы 19, причем, изменяя грузы, мож о получать различные давления в зоне контакта. Далее через коробку скорос- 55 тей 2 устанавливаются значение частоты вращения шпинделя и, соответственно, скорость. резания. Затем устанавливаются защитные щиты, препятствующие разбрызгиванию воды. После этого включают механизм вращения шпинделя и параллельно систему подачи воды в зону резания. Вода подается в течение всего процесса резания направленной струей через сопло 24.

В процессе работы происходит прорезание канавки на цилиндрической поверхности образца 18 горной породы и соответственное опускание элемента

17 вместе со всей скобой 10. В про- цессе прорезания канавки происходит падение скорости резания ввиду уменьшения диаметра горкой породы. Для поддержания скорости резания в определенных пределах по мере опускания элемента 17 в пропиле (глубину пропила показывает стрелка 20) и достижения расчетного диаметра производится остановка станка, повышение частоты вращения шпинделя и продолжение процесса резания.

Формула изобретения

Устройство для испытания режущих элементов, включающее основание с.направляющими для перемещения суппорта, шпиндель и заднюю бабку для закрепления образца горной породы, приспособление для создания усилия в зоне контакта испытуемого режущего элемента с образцом горной породы и блок регистрации результатов испытания, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности измерения и снижения трудоемкости при испыта" ниях алмазно-канатных режущих элементов, приспособление,для создания усилия в зоне контакта режущего элемента выполнено в виде жестко закрепленной на суппорте квадратной стойки, размещенной с охватом образца горной породы и расположенной внутри рамы

П-образной скобы с отверстиями для пропуска в низ каната режущего элемента, соединенного с приводом суппорта и натяжными гайками для.шарнирного закрепления каната к скобе, причем ось отверстий скобы перпендикулярна оси шпинделя.

1574469

A-А

15744б9

Составитель Е.Булеков

Редактор Л.Веселовская ТехрЕд Л,Сердюкова Корректор В.Кабаций

Заказ 1750 Тираж 507 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101