Способ получения сульфатного калийно-магниевого удобрения

Способ получения сульфатного калийно-магниевого удобрения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии переработки калийных руд с получением бесхлорных удобрений и способствует повышению скорости процесса при одновременном улучшении качества продукта за счет повышения содержания в нем K<SB POS="POST">2</SB>O. Согласно изобретению лангбейнит предварительно растворяют в воде и отделяют от полученного раствора нерастворимые примеси. В полученный раствор вводят кристаллический хлористый калий. По предложенному способу скорость процесса увеличивается в 1,5 - 4,5 раза и содержание K<SB POS="POST">2</SB>O увеличивается на 5-6% при отсутствии нерастворимых примесей. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gI)g С 01 Р 5/00, 1/04

pt»" .и,: ;»»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4348962/31-26 (22) 02.11.87 (46) 30.06.90. Бюл, Р 24 (71) Львовский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) Н.И. Блаживский, И.Ю. Костив и В.Т. Яворский (53) 631.893(088.8) ,(56) Авторское свидетельство СССР и 988796, кл. С 05 D 1/04, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУ 1ЕНИЯ СУЛЬФАТНОГО КАЛИЙНО-МАГНИЕВОГО УДОБРЕНИЯ (57) Изобретение относится к технолоИзобретение относится к технологии переработки калийных руд с получением бесхлорных удобрений.

Цель изобретения — повышение скорости процесса.при одновременном улучшении качества продукта за счет. повышения содержания в нем К О.

Пример 1. 395 г лангбейнита с размером частиц 1-3 мм и содержанием основного вещества 97% растворяют о в 730 r воды вначале при 95 С на проо тяжении 10 мин, а затем при 70 С на протяжении 70 мин. Отделяют нерастворимые примеси и получают 1080 г раствора состава, мас.%: К" 6,54; Mg 4»16;

С1 0,11; SO 24,30; Н О 64,89. Для образования крупнокристаллического продукта к раствору добавляют 108 r шенита и 250 r кристаллического КС1.

Соотношение KCl/БО 0,83. Смесь перемешивают при 55 С в течение 15 мин.

Осадок отфильтровывают, сушат. В ре„„SU „„1574536 А 1

2 гии переработки калийных руд с получением бесхлорных удобрений и способствует повышению скорости процесса при одновременном улучшении качества продукта за счет повышения содержания в нем К O. Согласно изобретению лангбейнит предварительно растворяют в воде и отделяют от полученного раствора нерастворимые примеси. В полученный раствор вводят кристаллический хлористый калий. По предлагаемому способу скорость процесса увеличивается в 1,5-4,5 раза и содержание K O увеличивается на 5-6% при отсутствии нерастворимых примесей. 1 табл. зультате получают 424 г сухого удобрения с содержанием, мас.%: К О 40,1; . fgO 8,8; Cl 2,0; $0 59,4. Раствор после отделения продукта используют в технологическом процессе. Вь1ход про- 1

: »»»» дукта по SO составляет 83,2%.

Пример 2. 420 г лангбейнита «4 с размером частиц 1-3 мм и содержани-, »»Ь» ем основного вещества 97% растворяют ©t в 760 г воды вначале при 95 С на про- ф;) тяжении 10 мин, а затем при 60 С на ф протяжении 80 мин. Отделяют нераство1римые примеси и получают 1136,5 г раст вора состава, мас.%: К+ 5,80; М@

4,20; С1 0,10; SO 23,60; Н О 66,30.

Для образования крупнокристаллического продукта в раствору добавляют

113, 7 г шенита. После добавления 200 г

КС1 в соотношении КС1/SO+ 0,64 смесь перемешивают в течение 15 мин при

55 С. Осадок отфильтровывают, сушат °

В результате получают 368 г сухого

1574536 удобрения с содержанием, мас. Х: К О

33,4; MgO 12,9; С1 1,6; БО 62,9.

Раствор после отделения продукта используют в технологическом процессе.

Выход продукта по $0 составляет

74,6Х.

Пример 3. 395 г лангбейнита с размером частиц 1-3 мм и содержани.ем основного вещества 97Х растворяют 10 в 730 г. воды вначале при 95 С на протяжении 10 мин, а затем при 70 С на протяжении 70 мин. Отделяют нерастворимые примеси и получают 1080 r раствора состава, мас.Х: К 6,54; Ng

4,16; Cl 0,11; БО,, 24,30; Н О 64,89.

Для образования крупнокристаллического продукта к раствору добавляют 108 г шенита. После добавления 150 г КС1 в соотношении КС1/SO равном 0,50 смесь20 перемешивают в течение 15 мин при

55 С. Осадок отфильтровывают, сушат.

B pE:ýóëüòàòå получают 312 г сухого удобрения с содержанием, мас.Х: К О

32,7; MgO 13 3; Cl 1,1; SO 63,8.

Раствор после отделения продукта используют в технологическом процессе.

Выход .продукта по БО составляет .65,8Х.

Пример 4. 440 r лангбейнита 30 с размерам частиц 1-3 мм и содержанием основного вещества 97Х растворяют о в 797 г воды вначале при 95 С на проо тяжении 10 мин, а затем при 60 С на протяжении 80 мин. Отделяют нераство- 35 римые примеси и получают 1192,5 г 2+ ратвора состава, мас.Х: К 5,8; Mg

4,2; Cl 0,1; SO 23,6; Н О 66,3, Для образования крупнокристаллического продукта к раствору добавляют 40

11,9,2 r шенита. После добавления

350 r KC1 в соотношении КС1/SO< 1,07 смесь перемешивают в течение 15 мин при 55 С. Осадок отфильтровывают, сушат. В результате получают 480 r сухо- 5 го удобрения с содержанием, мас.Х:

К О 41,1; NgO 18,3; Cl" 3,5; SOq 57,4.

Раствор после отделения продукта используют в технологическом процессе.

1 50

Выход продукта по SO< составляет

84,6Х.

Поскольку в известном способе используется лангбейнито-полигалитовый концентрат (ЛПК), измельченный до 0 5 мм (что дает возможность сократить длительность процесса по сравнению с другими известными способами), дополI нительно осуществляют предлагаемый способ с использованием лангбейнита той же крупности.

Пример 5. 420 г лангбейнита с размером частиц до 0,5 мм и содержанием основного вещества 97Х растворяют в 760 r воды на протяжении 10 мин е при 80 С. Отделяют нерастворимые при- меси и получают 1136,5 г раствора состава мас.X: K 5,8 Mg 4 2 Cl

0 1 $0 23,6; Н О 66,3. Для образования крупнокристаллического продукта к раствору добавляют 113,65 г. шенита. После добавления 250 г КС1 в соотношении КС1/БО 0,80 смесь перемешивают в течение 13 мин о 1 при 55 С. Осадок QTAHJIbTpoBbIBB ют, сушат. В результате получают 419 r сухого удобрения с .содержанием, мас.Х:

К Р 38 7; NgO 9 8; Cl 2 1; $04 59 9.

Раствор после отделения продукта используют в технологическом процессе.

Сравнительные показатели по известному и предлагаемому способам приведены в таблице.

Как видно из таблицы, преимуществом предлагаемого способа перед известным является увеличение скорости процесса в 1,5-4,6 раза при использовании в обоих случаях лангбейнита и ЛПК, измельченных до 0,5 мм. При длительности процесса 30 мин по известному способу ЛПК конвертирует не полностью, а по предлагаемому способу за

20 мин процесс завершается. По предлагаемому способу длительность процесса складывается из времени растворения лангбейнита и времени конверсии.

Конверсия растворенного лангбейнита с твердым КС1 (включая растворение

КС1) завершается за 10-15 мин, а время растворения лангбейнита зависит от крупности его частиц: при крупности 1-3 мм оно составляет 80-90, а при крупности до 0,5 мм 10-15 мин.

Кроме того, преимуществом предлагаемого способа является более высокое качество получаемого удобрения . на 5-6Х большее содержание К О и отсутствие нерастворимых примесей (см. таблицу). Кроме того, данное удобрение обладает более высокой усвояемостью растениями, в отличие от известных удобрений.

Формула изобретения

Способ получения сульфатного калийно-магниевого удобрения, включаю5 1574536 6 щий конверсию лангбейнита с хлористым содержания К О, лангбейнит предварикалием, отличающийся тем, тельно растворяют в воде и отделяют что, с целью повышения скорости про- от полученного раствора нерастворимые цесса при одновременном улучшении ка- примеси а хлористый калий используют

5:

Э чества продукта за счет повышения в кристаллическом виде.

Крупность частиц, мм, по способу

Предлагаемый

Известный

До 0,5 До 0,5

1-3

Показатели

120

95

105

33,7

9,4

35 6

1,5

40,6

8,7

38,4 40,6

10 1 8,7

38,4

10,1

9,4" Отсутствуют

6,3*

* Данные получены расчетным путем для влажности удобрения 32Х, определенной экспериментально.

Составитель Т. Докшина

Редактор M. Недолуженко Техред М.Ходанич Корректор Н. Король

Заказ 1753 Тираж 410 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Длительность процесса, мин

Содержание в конечном продукте, мас.Х:

К О

М80

Нерастворимые примеси

Массовое соотношение КС1/SO на конверсии

0,01 0,79 1,01 0,79

0,79 (>,о>