Покровная эмаль для чугуна

Покровная эмаль для чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к эмалям, предназначенным для чугунных санитарно-технических изделий, и может быть использовано в качестве покрытия, наносимого на чугун для защиты. С целью улучшения качества покрытия за счет уменьшения цека, улучшения пластичности, блеска и белизны, смещения интервала обжига в область низких температур, снижения токсичности, покровная эмаль для чугуна содержит следующие компоненты, мас.%: SIO<SB POS="POST">2</SB> 45,0 - 48,0

TIO<SB POS="POST">2</SB> 3,0 - 9,2

AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 4,0 - 6,1

B<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 5,2 - 7,4

SB<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 3,8 - 7,8

NA<SB POS="POST">2</SB>O 11,4 - 17

LI<SB POS="POST">2</SB>O 2,9 - 3,8

K<SB POS="POST">2</SB>O 4,0 - 6,5

CAO 3,2 - 8,2

F<SP POS="POST">1</SP> 1,0 - 4,0. Количество брака чугунных сантехизделий по цеку снижается в 3 - 5 раз. Белизна покрытия /83 - 84/±2%, блеск покрытия 85±2%. Температура обжига покрытия 850 - 900°С, растекаемость /42 - 45/±2 мм. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) щ)5 С 03 С 8/06

Й!:.:;:. кы, ;Жуй

Б "..=,Л11О1ЕКД

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

QPH ГННТ СССР

1 (21) 4318687/24-33 (22) 21.10.87 (23) 23.06,$7 (46) 30.06.90. Вюл, N" 24 (71) Научно †исследовательск институт санитарной техники (72) Л.E. Адушкин, H.N. Лукичева, Г;N.. Антонюк, В.И. Умайский, P.Т. Ахмеджанова, В.М. Тучина, В.К. Никитин и H.A. Слопак (53) 666.293,53 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 530862, кл. С 03 С 8/06, 1975, Авторское свидетельство СССР

li- 532582, кл. С 03 С 8/06, 1975. (54) ИОКРОВНАЯ ЭМАЛЬ ДЛЯ ЧУГУНА (57) Изобретение относится к эмалям, предназначенным для чугунных санитарно-технических изделий, и может

Изобретение относится к стекловидным эмалям, предназначенным для защиты санитарно-технических изделий из чугуна.

Цель изобретения — улучшение качества покрытия за счет уменьшения цека, улучшение пластичности, блеска и белизны, смещение интервала обжига в область низких температур, снижение токсичности.

Шихту предлагаемой эмали составляют из следующих компонентов: песок, мел, глинозем, бура, сода, поташ, уг лекислый литий, двуокись титана, трехокись сурьмы, плавиковый шлат.

Варку эмали проводят при 1200—

1250 С с последующей грануляцией в воду. Гранулят размалывают в шаровых быть использовано в качестве гокрытия, наносимого на чугун для защиты. С целью улучшения качества покрытия за счет уменьшения цека, улучшения пластичности, блеска и белизны, смещение интервала обжига в с.бласть низких температур, снижения токсичности, покровная эмаль для чугуна содержит следующие компоненты, мас.ь: SiO 45,0-4$,0; TiO 3,0-9.2;

З,S; КгО 4,0-6,5; Са0 3,2-$,2;,F

1,0-4,0. Количество брака ч-гунных сантехизделий по цеку снижается в

3 — 5 раз. Велиз: †. а покрыгия (S3-84)+2K,, блеск гокрытия 85+2ь. Температура ,о обжига покрытия $50-900 С. растгкаемость (42-45)+2 мм. 2 табл. или вибромельницах. 11удровым способом эмаль наносят на иэделие и обжигают при 850-880 С.

Изооретение может быть г родемонстрировано следующими конкретлымп свойствами; приведенными в т;;G.и.1.

Свойства конкретных составов в соответствии с ГОСТом 1$2» 7-$0 и

21-54-$2 приведены в габл,"

При введении оксидов тяжелых метал-.ов СоО, Cu0, NiO, МпО, Cr О— в состав белой эмали от 0,3 до 2,0ь сверх 100ь вместо SiC, можно получить эмаль, окрашенную в голубой, салатный, бежевый, коричневый цве— та.

Формула из о бр ет ения

Покровная эмаль для чугуна, включающая, мас.%: Я О, В О 5,2-7,4;

А1 0з 4-6,1; Сао 3,2-8,2; Na О !1,47,8, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества покрытия за счет уменьшения цека, улучшения пластичности, .блеска и белизны, смещения интервала обжига в область низких температур, снижения токсичности, она содержит SiO 4548 мас.%.

Таблица1

Содержание, мас.% в составе

Компоненты

Предлагаемый

Известный

z з

5-,4

1,0

4,0

1,0

Т а б л и ц а 2

Состав эмалей

Свойства эмали

Известный

Предлагаемый

2 3

Растекае40+2

4542 42+2

80+2

80+2

326

834-2

85+2

84+2

854-2

328

84+-2

85+2

1200- 12001250 1250

12001250

1260

Температура обжига,. С

880-950 850- 850900 900

850900

0,12 0,08

0,2

0,1

SiO

Ti0

А1,о, во

БЬ О

Сао

На О

Е О

SrO

Р ОК О

Р

Zn0 мость, мм

КЛТР 3K-" к!0 I /ãðàä

Белизна,X

Блеск,%

Температура о плавления, С

Химическая устойчивость по теря массы,% в 4%-ном растворе уксусной кислоты при 100 С

48,0

3,0

4„0

5 2

5 2

8,2

17,0

3,0

47,0

9,2

6,1

79

7,8

3,2

11,4

?„9

45,0

6,2

5,4

6,4

3,8

6,4

12,5

3,8

49,0

4,0

5,2

8,2 !

4,0

1,7

0,2

0,5

5,0

1,О

3,0

1574550 б

Продолжение табл. 2

Состав эмалей

Свойства эмали

Известный

l 3 в 10Х-ном

Оэ24 0,20 0,16

0,18

25-2S 6-? 5-7

7-8

Составитель С. Белобокова

Редактор М, Недолуженко Техред M.Äèäûê Корректор В. Кабаций

Заказ 1754 Тираж 397 Подписное

БЯИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101 растворе соды,.

Количество брака чугунных сантехиэделий по цеку,X

Предлагаемый