Способ производства арболита

Способ производства арболита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве арболита. С целью сокращения сроков твердения, повышения прочности, снижения расхода цемента в способе производства арболита в качестве древесного заполнителя используют гранулы, покрытые полимерным связующим, получаемые путем прессования при давлении 25 - 75 МПа и температуре 150 - 180°С, причем для крупного заполнителя используют станочную стружку и опилки в соотношении 3:2, а для мелкого - опилки, при следующем соотношении компонентов, мас.ч: древесный крупный заполнитель 220 - 250

древесный мелкий заполнитель 100 - 130

цемент 160 - 190

вода 80 - 95. Арболит, изготовленный по описанному способу, имеет предел прочности при сжатии 5,7 - 12,8 МПа, плотность 500 - 603 кг/м<SP POS="POST">3</SP>. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

y1)g С 04 В 28/04 18/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 .(21) 4284507/23-33 (22) 14.07.87 (46) 30.06.90. Бюл. - 24 (71) Новосибирский сельскохозяйственный институт (72) А.П.Пичугин, Н.И.Бураковская и В.А.Золочевский (53) 666.973.2(088.8)

i(56) Авторское свидетельство СССР

Р 199788, кл. С 04 В 18/26, 1963.

Хасдан С.М.Арболит — эффективный строительный материал. — Обзорная информация. Bbm. 9. N./ВНИПИЭ, 1983, с. 29.

Арболит, производство и примене;ние. М.: Стройиздат, 1977, с. 264266. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АРБОЛИТА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано в производстве арболита.

Цель изобретения — сокращение сроков твердения, повьппение прочности, снижение расхода цемента.

При осуществлении способа древесный заполнитель - опилки и станочную стружку гранулируют при давле нии 25-75 МПа и температуре !50180 С, а затем неохлажденные гранулы покрывают полимерной пленкой.

Изготовление арболита осуществляют следурщим образом.

Отходы деревообработки в виде опилок и станочной стружки просеива„,Я0„„1574572 А 1

2 может быть использовано в производстве арболита. С целью сокращения сроков твердения, повышения прочности, снижения расхода цемента в способе производства арболита в-качестве древесного заполнителя используют гранулы, покрытые полимерным связующим, получаемые путем прессования при давлении 25-75 МПа и температуре 150-180 С, причем для крупного заполнителя используют станочную стружку и опилки в соотношении

3:2, а для мелкого — опилки, при следующем соотношении компонентов, мас.ч: древесный крупный заполнитель 220-250; древесный мелкий заполнитель 100-130; цемент 160-190; вода, 80-95. Арболит, изготовленный по описанному способу, имеет предел прочности при сжатии 5,7-12,8 MIa, плотность 500-603 кг/м3 . 3 табл. ют и отделяют две фракции: опилки с размером частиц до 1-2 мм и станочную стружку с размером частиц не более 10 мм. Иэ опилок гранулируют мелкии заполнитель, диаметр которого 5 мм, а из опилок и станочной стружки, смешанной в соотношении

3:2, получают крупный заполнитель с диаметром гранул до 20 мм. Высота гранул 20-30 мм. Гранулирование может производиться в грануляторах типа ОГМ-0,8 или ОГМ-1,5. Уплотнение древесных отходов в них происходит при давлении 25-75 МПа. При изготовлении гранул происходит разогрев массы до 150-180 С, что создает возможность самосклеиванию массы, 1574572

100-130

160-190

80-95

Таблица 1

Показатели

Л Г1

1 2 3 Известный

Содержание компонентов, мас.ч

Гранулы Д-20 мм

Гранулы Д-5 мм

Древесная дробленка

Цемент М 400

Вода

Минерализатор

Предел прочности на сжатие, MIIa

Плотность, кг/м

100

235 220

115 130

400-425

160 175 190

80 87 95

5,7 10,3 12,8

500 551 603

735 так как из древесины при,такой температуре выделяются природные полимеры.

После прессования неохлажденные гранулы покрывают тонким слоем поли5 мерного связующего. При получении пленки на гранулах могут быть использованы фенолоформальдегидные, резорциновые и другие термореактивные полимеры, а также жидкое стекло, разогретый битум и др.

Защитная пленка связующего, препятствующая непосредственному взаимодействию твердеющего цементного камня с экстрактивными веществами древесного заполнителя, способствует ускорению набора прочности в начальный период, повышению прочности арболита, уменьшению сроков изготовления. Полученные гранулы имеют плотность около 500 кг/мз, прочность при сжатии в цилиндре 12,8 MIIa.

Составы готовят обычным способом, принятым в технологии производства арболита, путем перемешивания гранул с цементом, затворенным водой.

Водоцементное отношение принято

В/Ц = 0,5 °

Состав и свойства арболита приведены.в табл. 1 °

После приготовления образцов их" помещают в камеру с влажностью воздуха 70+10K ° Для определения времени набора прочности арболита и определения физико-механических свойств образцы испытывают через 1,3,7 и

28 сут, Результаты испытания образцов приведены в табл. 2.

Свойства арболита в зависимости от технологических параметров изготовления гранул представлены в табл. 3.

Формула изобретения

Способ производства арболита, включающий предварительную обработку древесного заполнителя, приготовление смеси их с цементом и водой, формование изделий и последующее твердение, отличающий с я тем, что, с целью сокращения сроков твердения, повышения прочности и снижения расхода цемента, заполнитель в виде крупных и мелких гранул получают прессованием под давлением

25-75 МПа и температуре 150-180 С, первый — из смеси станочной стружки и-опилок в соотношении 3:2, а второй — из опилок, после формования покрывают полимерным связующим и готовят смесь состава, мас.ч.:

Древесный крупный заполнитель 220-250

Древесный мелкий заполнитель

Цемент

Вода

1574572

Т а б л и ц а 2

Предел прочности образцов арболита при сжатии,-MIIa через время, сут

Состав

2 7

5,7

10,3

12,8

2

Известный

Т а б л и ц а 3

Параметры Усилие прессования, Mila Температура прессования, С, при W = 7X, T = 165 С при Р д = 50 МПа, W = 7X

Состав

25 50 75 150 165 . 180

3,4

5,5

6,0

596

Составитель Н.Щекина

Техред М.Ходанич

Редактор Т.Лазоренко

Корректор И.Муска меею аассас

Заказ 1755 Тираж 566 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101.

Rc i Мпа кг/мз

Rca ю

Kr/„Ç, Мпа у, кг/м

1,5

3,8

2,8

0,2

5,7

10,3

551

12,8

603

3,0

5,5

4,6

0,7

6,9

11,0

574

9,8

634

4,1

7,8

6,8

1,5

4,0

7,0

8,4

600

5,7

10,3

12,8

600

6,0

11,0

10,9

600