Полимербентонитовый буровой раствор
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к бурению геологоразведочных скважин и предназначено для их промывки. Цель - улучшение качества бурового раствора за счет снижения его динамического напряжения сдвига и повышения солестойкости. Раствор содержит следующие ингредиенты при их соотношении, мас.%: бентонит 1 - 6 полиакриламид 0,05 - 0,75 карбамидная смола КС-11 с содержанием метилольных групп 30 - 34% 1 - 5 едкий натрий 0,1 - 0,5 вода - остальное. Приготавливают раствор простым смешением входящих в него ингредиентов. Экономическая эффективность от применения данного раствора достигается за счет сокращения затрат рабочего времени и материалов на борьбу с осложнениями в процессе промывки скважин. 1 табл.
ÄÄSUÄÄ 1574619
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (51 5 С 09 К 7/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
В."; "гпГ, t ,1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4303901/23-03; 4303902/23-03 (22) 08.09.87 (46) 30.06.90. Бюл. N 24 (71) Ростовская геолого-разведочная экспедиция Южного производственного геологического объединения "Южгеология" (72) В.А.Евецкий, A.H.Êoñòûøåâ, О.К.Белкин и И.М.Давыдов (53) 622.243.144.3 (088.8) (56) Яковлев Ю.П. и др. Исследование малоглинистых полиакриламидных промывочных жидкостей на основе жестких соленых вод. В сб ° : Вопросы промывки и крепления скважин. М.: ВПО "Союзгеотехника", 1984, с.15-19.
Авторское свидетельство СССР
11 1364629, кл. С 09 К 7/02, 1986.
Авторское свидетельство СССР
N 1470758, кл. С 09 К 7/02, 1987.. Изобретение относится к бурению геолого-разведочных и нефтяных скважин и предназначено для их промывки.
Целью изобретения является улучшение качества раствора путем снижения динамического напряжения сдвига и повышения солестойкости раствора.
Приготовление полимербентонитового бурового раствора осуществляют по методике, предусматривающей смешение расчетных количеств исходных ингредиентов в следующей последовательности, 2 (54) ПОЛИМЕРБЕНТОНИТОВЫЙ БУРОВОЙ
РАСТВОР (57} Изобретение относится к бурению геолого-разведочных скважин и предназначено для их промывки. Цель улучшение качества бурового раствора за счет снижения его динамического напряжения сдвига и повышения солестойкости. Раствор содержит следующие ингредиенты при их соотношении, мас.ь: бентонит 1-6; полиакриламид 0,05
0,75; карбамидная смола КС-11 с содержанием метилольных групп 30-343
1-5; едкий натр 0,1-0,5; вода - остальное. Приготавливают раствор простым смешением входящих в него ин" гредиентов. Зкономическая эффективность от применения данного раствора достигается за счет сокращения за" трат рабочего времени и материалов на борьбу с осложнениями в процессе промывки скважин. 1 табл.
Готовят каждый в отдельности полимерный раствор, в котором ПАА подвергается .гидролизу в присутствии едкого натра, и суспензию бентонита.
После этого к полимерному раствору добавляют КС- t1, затем смешивают его с суспензией бентонита, получая полимербентонитовый буровой раствор.
В таблице приведены технологические параметры бурового раствора.
Полимерный раствор готовят по общепринятой методике по аналогии с прототипом.
157461
Пример 1. В 900 г воды к. 1 вносят 10 r бентонита и перемешивают до получения однородной суспензии.
В 73 г воды вносят 1 г едкого натра, затем 1 г ПЯА с молекуллрной массой 3 10 и перемешивают в течение
4 ч при температуре 90 С, после чего полученный полимерный раствор выдерживают до выравнивания его температу- 10 ры с комнатной.
В полимерный раствор вводят 5 г
КС-11 с содержанием метилольных групп
30ь и перемешивают в течение 5 мин, после чего смешивают его с суспензией бентонита и вновь перемешивают до получения однородного полимербентонитового раствора.
Полученный в массе 1 кг полимербентонитовый раствор имеет соедующий состав, мас.3: бентонит 1„ ПАА 0,1; едкий натр 0 1; КС-11 0 5; вода 98 3; характеризуется следующими параметрами: у = 1020 кг/мз; УВ = 20 с; В = — 15 смз; К = 0,3 мм; рН = 9 О; Со
= 55ь.
Пример 2; В 900 г воды и вносят 10 r бентонита и перемешивают до получения однородной суспензии.
В 78 r воды вносят 1 г едкого натра, затем 1 г ПАА с молекулярной массой 3 104 и перемешивают в течение .
4 ч при 90 С, после чего полученный полимерный раствор выдерживают до выравнивания его температуры с комнатной.
В полимерный раствор вводят 10 r
КС-11 с содержанием метилольных групп
30ь и перемешивают в течение 5 мин, после чего смешивают его с суспензией бентонита и вновь перемешивают до получения однородного полимербентонитового раствора.
Полученный в массе 1 кг полимербентонитовый буровой раствор имеет следующий состав, мас.4: бентонит 1; с
ПАА 0,1; едкий натр 0,1; КС-ll 1; во-, да 97,8; характеризуется следующими параметрами: Р = 1020 кг/мэ; УВ = 20 с;
В = 5 смз; К = 0,1 мм; рН = 9 О; С„=
В такой же последовательности с использованием тех же количеств ингредиентов готовят полимербентонитовые буровые растворы, применяя воду с различной минерализацией и жесткос- 55 тью (см. таблицу).
С увеличением содержания КС-11 динамическое напряжение сдвига полимер9 4 бентонитового раствора снижается.
Так, при одних и тех же содержаниях бентонита (2 мас.Ф) и ПАА (0,25 мас.3, оно составляет 23 дПа в присутствии
1 мас.б.КС-11, 12 дПа в присутствии
3 мас.1. КС-11, 5 дПа в присутствии
5 мас.б.KC-11. Аналогичные закономерности отмечаются также при меньших и больших содержаниях бентонита и ПАА.
Остальные параметры предлагаемого бурового раствора: плотность 1010
1040 кгlмз; водоотдача 6-12 смз; пластическая вязкость 6-22 мПа.с; суточный отстой О, - соответствуют параметрам бурового раствора по прототипу.
При содержании КС-11 больше верхнего предельного значения дальнейшего снижения динамического напряжения сдвига не отмечается. Так, при содержании КС-11, равном 6 мас.4, оно составляет 40 дПа, что соответствует значению для бурового раствора, содержащего 5 мас.3 КС-11 при одинаковых содержаниях бентонита и ПАА. Поэтому увеличивать содержание КС-11 более 54 нецелесообразно.
Таким образом, можно сделать вывод, что использование карбамидной смолы КС-11 с содержанием метилольных групп 30-344 в количестве 1
5 мас.4 позволяет повысить солестойкость полимербентонитового бурового раствора, а также снизить его динамическое напряжение сдвига, что обеспечивает улучшение качества раствора.
Экономическая эффективность от применения предлагаемого полимербентонитового бурового раствора может быть достигнута за счет сокращения затрат времени на борьбу с осложнениями при бурении скважин и расширения области его использования в условиях повышенной минерализации и жесткости, а также за счет сокращения числа химических обработок бурового раствора.
Формула и зобретения
Полимербентонитовый буровой раствор, содержащий бентонит, полимер, едкий натр, карбамидную смолу КС-11 с содержанием метилольных групп 30344 и воду, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества раствора за счет снижения его динамического напряжения сдвига и повышения солестойкости, в качестве поли1574619 смола КС-11 с содержанием метилольных групп 30-34
Едкий натр
Вода мера раствор содержит полиакриламид при следующем соотношении компонентов, мас.6:
Бентонит 1-6
Полиакриламид 0,05-0,75
Карбамидная
1-5
0,1-0,5
Остальное
Ч Состав ° мас.ь йинера- ФестПараметры и/и
Бенто- ПДД нит кость пизацив воды, г/. кг
ve, с
) Едкий КС-11 натр рН
Вода ю кг/мт воды, мг-аквlп
0,45 0,25ь 95,8!
144 о,6
31
1030
23! г
Жидкое стекпо.
Составитель Г.Сапронова
Редактор А.Маковская Техред Л.Сердюкова
Корректор М.Кучерявая
Заказ 1757 Тираж 571 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101
1 г
4
6
8
li г
1 0,1
О,1
1 О,l
О,1
3 0,3
3 0,3
3 о,3
6 о,5
6 0,5
6 0,5
6 0,5
6 0,5
6 0,5
Прототип
3 О;5 т
o,l
О,l
0,1
0,1 о,3
0,3
0,3
0,5
0>5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
1
3
3
5
6
98,3
97,8
97,8
97,8
93,4
93,4 .
93,4
88,о
88,0
88,0
87,о
87,о
87,0
31
31
38,7
42,5
31
38,7
42,5
3l
38,7
42,5
3l
38„7
42;5
144
144
198 !
44
18о
198 !
44
198
144
18о
198
1020 ! ого
1050 !
1о4о
1050 го го г!
21 г! г4 г4
24
z4
24
115
4
4
4!
0,3
О,!
О,! о,3
0,3 о,3
0,5
1 ° 0
1,0
1,5
1,0
1,0
1,5
90 55
9,0 О
9,0 О
9,0 35
9,5 о
9,5 О
9,5 44
1O O
10 О о 45 о О
10 О
10 45