Способ сухой грануляции шлаков

Способ сухой грануляции шлаков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно, к способам переработки сталеплавильных шлаков для аглодоменного производства. Целью изобретения является обеспечение гранулирования сталеплавильных шлаков при одновременном повышении их металлургических качеств. В качестве диспергаторов при сухой грануляции металлургического шлака путем диспергирования расплава газовой струей применяют богатые железом отходы металлургического производства - окалину, шламы, колошниковую пыль, в количестве 20 - 50% от массы перерабатываемых шлаков. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК щ) С 21 В 3/06, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10 ДАР Т ЕНК и HOMHTET

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ МНТ СССР

1 (21) 4331590/23-33 . (22) 05.10.87 (46) 30.06.90. Бюл. Р 24.(71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) Г.М,Верцман, И.М.Мищенко, И.И,Шестопалов и Г,П.Смирнов (53) 669.054(088,8) (56) Заявка Японии М 57-93678, кл. С 04 В 5/02, опублик, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Р 514896, кл. С 04 В 5/02, 1972.

Авторское свидетельство СССР

В 478865, кл. С 21 В 3/06, 1971.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам переработки сталеплавильных шлаков для аглодоменного производства.

Цель изобретения - обеспечение гранулироваиия сталеплавильных шла- . ков при одновременном повышении их металлургических качеств.

Сущность способа заключается в следующем, Жидкий шлак диспергируют струей газа с добавлением мелких богатых желе зом отходов металлургического производства (окалины, шпамов, копошниковой пыли) в количестве 20-50% от массы перерабатываемого шпака.

В процессе взаимодействия частицы твердого богатого железом диспергатора сплавляются с каплями шлака, охлаждая их. Полученные таким образом гранулы обладают высокой основ-, „„SU„„1574636 А 1

2 (54) СПОСОБ СУХОЙ ГРАНУЛЯЩП ШПАКОВ (57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам переработки сталеплавильных шлаков для аглодоменного производства. Целью изобретения является обеспечение гранулирования сталеплавильных шлаков при одновременном повышении их металлургических качеств. В качестве диспергаторов при сухой грануляции металлургического шлака путем диспергирования расплава газовой струей применяют богатые железом отходы металлургического производстваокалину, шламы, колошниковую пыль, в количестве 20-50% от массы перерабатываемых шпаков. 1 табл.

I ностью, обеспеченной составом сталеплавильных шпаков, и повышенным до 30-40% содержанием железа, вносимого твердым диспергатором. Этот гранулированный материал является полноценным сырьем для аглодоменного производства.

При грануляции сталеплавильного шлака с использованием в качестве твердого диспергатора частиц шпака получают материал с низким содержанием железа, применение которого в аглодоменном производстве ограничено, а основная масса его идет на дорожное строительство, где экономическая эффективность использования сталеплавильных шлаков существенно ниже, чем в аглодоменном производстве, Расход окалины менее 20% от массы гранулируемого шлака не обеспечивает

1574636 существенного повышения железа в грануляте, а при расходе окалины бо» лее 50Х снижается степень ее утилизации и существенного повышения массовой доли железа в гранулированном

5 продукте не обеспечивается. Причиной снижения степени утилизации окалины при ее повышенных расходах является ограниченная теплонасыщенность расплава шлака и недостаточное время взаимодействия расплава шлака с твердыми частицами.

Способ осуществляют на лабораторной установке сухой грануляции. t5

Установка состоит из цилиндрического разъемного корпуса длиной

2000 мм, диаметром 300 мм. На головной части корпуса укреплены шарнирно сопло, резервуар для жидкого шлака, сливной желоб и бункер с питателем для твердых железосодержащих диспергаторов. Хвостовая часть установки снабжена газоотводом,заслонкой-экраном и резервуаром-охладителем.

Грануляцию расплава-шпака осуществляют следующим образом.

Из сопла в струю воздуха подают питателем мелкую окалину, а затем полученной смесью раздувают расплав конвертерного шлака, .стекающий по сливному желобу..

Давление струи воздуха 4-Ь -10 кПа; расход шлака 1-3 кг/мин, диспергаторов 0,1-2 кг/мин, В качестве диспергаторов применяют обезвоженные до 15% шпамы с массовой долей железа 52%, колошниковую пыль с массовой долей железа

44,0%, прокатную окалину с массовой долей железа 69,0Х.

Данные опытов по использованию в качестве диспергаторов прокатной окалины шламов и колошниковой пыли приведены в таблице. . Из полученных данных следует, что наиболее оптимальными являются расходы диспергатора в интервале 20-50% от массы гранулируемого шлака.

Для использования в качестве диспергаторов шпамы необходимо предварительно обезвоживать до 10-15% для придания им сыпучего состояния и увеличения степени их усвоения расплавом шпака. Более влажные шпамы трудно транспортировать, и степень их утилизации расплавом резко снижается, так как тепло расплава идет на испарение воды, а твердая фаза шламов выпыливается. Колошниковая пыль и прокатная окалина специальной подготовки для диспергирования не требуют.

Предлагаемый способ переработки сталеплавильных шлаков с утилизацией железосодержащих отходов металлургического производства позволяет частич. но заменить в аглодоменном производстве природные рудные материалы полученным цродуктом, Формула из обретения

Способ сухой грануляции шлаков путем диспергирования расплава газовой струей с добавлением твердых диспергаторов, отличающийся тем, что, с целью обеспечения гранулирования сталеплавильных шлаков при одновременном повышении их металлургических качеств, в качестве диспергаторов используют богатые железом отходы металлургического производства, которые вводят в количестве

20-50Х от массы шлаков.

1574Ь36

Расход диспергатора, Х от массы шпака

Диспергатор Показатель

5 20 25 30 35 40 45 50 55

Прокатная окалина

23,1 24,0 24,8 25,5 26,2 26,3 27,5 28,0 28,2

Шпамы

23эО 23э9 24 ° 7 25э4 2бв0 26 ° 7 27э2 27э7 28э!

Колошниковая пыпь

Составитель В.Цветков

Редактор А.Огар Техред М.Дидык Корректор М.Самборская

Заказ 1758 Тираж 495 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Массовая доля железа в грануляте, Х 27,0

Степень утилизации окалины,% 98,2

Массовая доля железа в грануляте, Х

Степень утилизации шлама, Х 95,.3

Массовая доля железа в грануляте,Х

Степень утилизации пыли, %

29,5 31,8 34,0 36,6 38,7 41,3 43,1 43,7

98э0 97вб 97в2 97в2 96э1 96эО 95эЗ 89э0

95 ° 0 94э7 94э3 94 ° 3 93э9 93э7 93э4 88э7

98,6 97,9 97,5 97,4 97,1 96,6 96;2 93,7