Устройство для подачи сыпучих ферромагнитных материалов в конвертор

Устройство для подачи сыпучих ферромагнитных материалов в конвертор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, а конкретно к оборудованию конверторных цехов. Целью изобретения является уменьшение уноса сыпучих материалов и повышение надежности. Конец подвижного желоба 1 снабжен поворотным носком 4, состоящим из лопастного питателя с тангенциальными составными лопатками 20 с защемленными между ними постоянными магнитами раструба 6. Наведенное в металлических лопатках постоянное магнитное поле, прихватывает пылевидные частицы стружки к рабочей поверхности лопаток, образуя на ней заторможенный защитный слой материала. Благодаря поворотному выполнению носка и наличию лопастного питателя обеспечивается распределение сыпучих материалов по объему конвертора. 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU„„15746

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

| о |

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

fl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4320601/23-02 (22) 26.10.87 (46) 30 ° 06,90, Бюл. ||- 24 (71) Научно-производственное объединение по механизации, роботизации оборудования и совершенствованию ремонтного обслуживания на предприятиях черной металлургии (72) С.А.Чикаренко, В.М.Лобода, В.Ф.Федоряка, В.К.Кизилов, В.П.Фоменко, В.E,Ðåçóí, В.И.Трубавин, Г.А,Крижевский и З.М.Литвин (53) 669.184.132-229,6(088,8) (56) Целиков А,И. и др. Машины и агрегаты металлургических заводов, т, II. Металлургия, 1978, с. 69-71, Авторское свидетельство СССР

Ф 209491, кл, С 21 Г 5/46, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СЫПУЧИХ

ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ В КОНВЕРТЕР щ)5 С 21 С 5/46 F 27 D 3/()О

2 (57) Изобретение относится к черной металлургии, а конкретно к оборудованию конвертерным цехов. Цель изобретения — уменьшение уноса сыпучих материалов и повышение надежности. Конец подвижного желоба 1 снабжен поворотным носком 4, состоящим из лопастного питателя с тангенциальными составными лопатками 20 с защемленными между ними постоянными магнитами раструба 6, Наведенное в металлических лопатках постоянное магйитное поле прихватывает пылевидные частицы стружки к рабочей поверхности лопаток, образуя на ней заторможенный защитный слой материала. Благодаря поворотному выполнению носка и наличию лопастного питателя обеспечивается распределение сыпучих материалов по объему конвертера. 8 ил.

1574640, Изобретение относится к .металлургии, в частности к оборудованию конвертерных цехов.

Цель изобретения - уменьшение уно5 са сыпучих материалов и повышение надежности устройства, На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; па фиг. 3 - разрез Б-Б на 0 фиг. 1; на фпг. 4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 5; на фиг. 7 - устройство в

IlpoIJeccB р аботы общий Виду HG фиг ° 8 ф5 узел I на фиг ° 7.

Устройство состоит из приводного желоба 1, установленного на катках 2 в станине 3 поворотного носка 4, содержащего бункер .5 и раструб 6 со смонтированным на нем электроприводом с электродвигателем 7 с клнноременной передачей 8. В крайних верхнем и нижнем положениях желоб 1 удерживается с помощью вращающегося бло- 25 ка 9, шарнирно закрепленного в станине. 3, и троса 10, который закреплен на вращающемся от электродвигателя барабане (не показан). Станина

3 наклонена под углом о(= 42-45 к вертикальной оси конвертера 11 и жестко закреплена на сварной колонне 12, Приводной желоб 1 (фиг ° 1-3) представляет собой коробчатую металлоконструкцию прямоугольного сечения 35 с приваренными к ней четырьмя крон.штейнами 13, в которых шарнирно закреплены катки 2, самоустанавливающиеся при перемещении в конусных пазах станины 3 (фиг, 3), С помощью че- 40 тырех кронштейнов 14 (AHI ° 1, 2 и 7) к приводному желобу 1 шарнирно крепится поворотный носок 4, который приводится во вращательное движение вокруг горизонтальной оси пневмоци- 45 линдром 15, шарнирно установленным в кронштейнах 16, при этом угол наклона носка к вертикальной оси конвертера р= 0-10 . Поворотный носок (фиг. 1,2, 4, 5 и 7) состоит иэ коробчатой прямоугольной приемной воронки и такого же расширяющегося в сторону кессона 17 раструба 6, которые выполнены как одно целое с цилиндрическим бункером 5. Кроме того, он имеет по всей длине одинаковую с приводным желобом 1 ширину проходного прямоугольного сечения при различной его высоте (фиг. 1-4), Внутри цилиндрического бункера 5 в подшипниках 18 (фиг. 2) установлен центробежный ротор 19 с прямыми тангенциальными составными лопатками 20, вы- полненными с наклоном в сторону вращения ротора под углом у= 40-50О, где у- угол между лопаткой -и касательной N-N, проведенной в точке пересечения ее с наружным диаметром ротора (фиг. 5).

Составные лопатки 20 состоят из двух стальных пластин 21, способных к намагничиванию, между которыми в продольных пазах одной из пластин 21 закреплен пакет пластин, 22 постоянных магнитов. Центробежный ротор 19 представляет собой разъемную конструкцию (фиг. 5 и 6), посаженную на вал 23 и состоящую из цилиндрической втулки 24 и двух боковых дисков 25, в торцовых пазах которых собраны составные лопатки 20, Фиксация составных лопаток 20 в пазах осуществляется с помощью двух колец 26 и винтов 27, которыми они крепятся к дискам 25. Центробежный ротор 19 соосно смонтирован в цилиндрическом бункере 5, который охватывает его сверху и снизу по дуге окружности с одинаковым радиальным зазором h = 0,01-0,02 диаметра ротора (фиг. 2 и 5). Угол охвата лопаток ротора 19 дугой окружности сверху 9 = — 30-35 (фиг. 7), С целью улучшения технологичности конструкции желоба поворотный носок

4 выполнен из четырех профилированных пластин, скрепляемых резьбовым соединением по отбортованным кромкам (фнг. 2). Кроме этого, наконечник расширяющегося раструба 6 разъемный и выполнен из жаропрочного материала (фиг, 1) „ Для защиты клиноременной передачи 8 от случайных выбросов пламени из отверстия в кессоне 17 предусмотрен специальный защитный кожух 28 (фиг. 1) . При необходимости конструкция кожуха 28 может предусматривать и защиту электродвигателя 7 от выброA сов газа из кессона.

Устройство для подачи сыпучих ферромагнитных материалов работает в следующей последовательности.

При опускании подвижного желоба 1 на катках 2 в станине 3 с помощью блока 9 и троса 10 он устанавливается в отверстии кессона 17 в крайнем нижнем положении (фиг. 1). B это

5 157 время поворотный носок 4, шарнирно соединенный посредством кронштейнов

14 с желобом 1, с помощью пневмоцилиндра 15, шарнирно закрепленного в .кронштейнах 16, поворачивается в крайнее верхнее положение,определяемое углом р между носком и вертикальной осью конвертера. С целью исключения попадания материала на фурму во время продувки расплава величина этого угла составляет р= 0о

10 . После установки поворотного носка 4 под определенным углом к вертикальной оси конвертера 11 из весового бункера (не показан) по желобу

1, которий установлен под углом o(=

= 42-45 к сварной колонне 12, начинает поступать самотеком дробленая стальная стружка 29 (фиг. 1 и 7) .

Одновременно электропривод приводит во вращение центробежный ротор 19, который захватывает лопатками 20 порции поступающего из приемной воронки поворотного носка 4 в цилиндрический бункер 5 материала, ускоряет

его в межлопаточном пространстве и с большой скоростью вводит через расширяющийся раструб 6 в конвертер 11, Наведенное в металлических лопатках с помощью пластин 21 постоянное магнитное поле прихватывает пылевидные частицы стружки 29 к рабочей поверхности лопаток, образуя на ней заторможенный защитный слой 30 материала (фиг. 8).

Так как крупногабаритные частицы стружки 29 имеют значительно больший запас кинематической энергии по сравнению с пыпевидными, они скользят по заторможенному защитному слою

30, которий предохраняет поверхность

/ лопаток 20 от абразивного износа, В процессе подачи материала осуществляется постоянное обновление защитного слоя 30, т,е, происходит процесс самофутеровки лопаток, так как крупные частицы стружки, обладающие большой кинематической энергией, стремятся вырвать из защитного слоя отдельные мелкие частицы, на место которых магнитное поле прихватывает новые (фиг. 8). После прекращения подачи стружки подвижный желоб 1 с помощью троса 10 и электропривода !не показан) выводится из кессона 17 и устанавливается в исходное положение.

4640 6

5

Предлагаемая конструкция желоба с ма нитными лопатками наиболее эффективна при подаче в конвертер металлической дробленой стружки, обладаю" щей способностью к намагничиванию.

Лля получения оптимальных значения скорости и расхода материала, а также для уменьшения трения в радиальном зазоре между ротором 19 и цилиндрическим бункером 5 соответствующие конструктивные параметры устройства выбраны в следукицих пределах: угол наклона лопаток 20 у 40-50, угол схвата ротора 19 центробежным бункером 5 сверху = 30-35, радиальный зазор между ротором 19 и бункером 5 h = 0,01-0,02 наружного диаметра ротора (фиг. 1, 5 и 7), Для обеспечения технологичности конструкции лопатки 20 выполнены составными, съемными и собираются на валу

25 ротора с помощью втулки 24, двух боковых дисков 25, колец 26 и крепежных винтов 27 (фиг. 6 и 5), Для защиты электропривода ротора 19 от случайного выброса пламени из кессона 17 в конструкции желоба предусмотрен защитный съемный кожух 28 (фиг. 1).

Поворотное выполнение носка желоба и наличие лопастного питателя обеспечивают распределение сыпучих материалов по объему конвертера.

Формула из обретения

Устройство для подачи сыпучих ферромагнитных материалов в конвертер, содержащее приводную тележку и установленный на ней подвижный желоб с носком, расположенным под углом к вертикальной оси конвертера, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения уноса сыпучих материалов и повышения надежности устройства, носок шарнирно закреплен на подвижном желобе с возможностью поворота в вертикальной плоскости, при этом носок снабжен расположенным в его центральной части лопастным питателем с равномерно размещенными по его периметру тангенциальными составными лопатками, внутри которых защемлены пластины постоянного магнита, а конец носка выполнен в виде раструба.

1 574640

tl7 гв

27

ЯО

1574640

° ° °

° ° °

° ° ° ° °

° °

° ° 1 ° ° °

° ° °

° ° °

° ° ° ° °

° ° °

° ° ° ° ° °

° °

Фиг. 7

° °

° ° *

Составитель А.Протасов

Редактор А,Orap Техред М.Дидык Корректор И.Патай

Заказ 1758 Тирак 507 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Р б

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101