Шихта для выплавки ферромарганца
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству марганцевых ферросплавов с пониженным содержанием фосфора. Целью изобретения является повышение извлечения марганца в сплав при выплавке низкофосфористого ферромарганца. Шихта для выплавки ферромарганца содержит, мас.%: углеродистый восстановитель 10 - 20 известняк 15 - 20 железомарганцевый низкофосфористый концентрат 15 - 35 марганцевый агломерат - остальное. При этом железомарганцевый низкофосфористый концентрат содержит, мас.%: окислы железа 6 - 16 двуокись кремния 11 - 17 окись кальция 3 - 7 окись магния 0,5 - 2,0 фосфор 0,03 - 0,07 окислы марганца - остальное. Применение шихты позволяет повысить извлечение марганца в сплав на 0,7 - 1,9%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
СОЮЭ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„.SUÄÄ 1574665
А1.ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
6-16
11 — 17
3 — 7
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЭСБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4436629/23-02 (22) 19.04.88 (46) 30,06.90. Бюл, 9 24 (71) Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавон и ферросплавов (72) В.M.Катунин, С.Г.Грищенко, Б,Ф.Величко, А.В.Коваль, Г,Д.Ткач, И.И.Люборец, I0.М.Богуцкий, И.Г.Кучер, О.Н.Мирошниченко, В.А.Мыкитенко и И.В.Лисконич (53) 669. 168 (088.8) (56) Щедроницкий Я.С. Производство ферросплавов и закрытых печах. М.:
Металлургия, 1975, с.174-175.
Гасик М.И., Емлин Б.И. Электрометаллургия ферросплавов. — Киев, 1983, с.376.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производс. тну марганцевых ферросплавов с пониженным содержанием фосфора.
Цель изобретения — повышение извлечения марганца н сплав при выплавке ниэкофосфористого ферромарганца.
Предложенная шихта для выплавки ферромарганца содержит углеродистый восстанонитель, известняк, марганцевый агломерат и железомарганцевый низкофосфористый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.й (gg)g С 22 С 33/00, С 22 В 4/06
2 (54) ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ. ФЕРРОМАРГАНЦА . (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству марганцевых ферросплавов с пониженным содержанием фосфора. Целью изобретения является повышение извлечения марганца в сплав при выплавке ниэкофосфористого ферромарганца. Шихта для выплавки ферромарганца содержит, мас,Х: углеродистый восстанови-тель 10-20; известняк 15-20; желеэомарганцевый ниэкофосфористый концентрат 15-35; марганцевый агпомерат— остальное. При этом желеэомарганцевый ниэкофосфористый концентрат содержит, мас.Х: окислы железа 6-16; двуокись кремния 11-17; окись кальция 3-7; окись магния 0,5-2,0; фосфор 0,03-0,07; окислы марганца — остальное, Применение данной шихты позволяет повысить извлечение марганца в сплав на 0,7-1,97. 1 э.п. Ф-лы, 1 табл.
Углеродистый восстановит ель 10-20
Известняк 1 5-20
Железомарганценый низкофосфористый концентрат 15-35
Марганцевый агломерат Остальное
Железомарганцевый низкофосфорис тлlll концентрат имеет следующий химический состав, мас.Ж:
Окислы железа
Si0<
СаО 1574бб5
t0
25
40 шение извлечения марганца в металл
45 на 0,7-1,9Х. При этом.был получен стандартный металл с массовой долей фосфора не более 0,45 и 0,35К
Применение железомарганцевого низкофосфористого концентрата позволяет
50. исключить из шихты передельный марганцевый шлак, что приводит к снижению стоимости одной тонны сплава.
Sg0 0,5-2,0
Р 0,03-0,07
Окислы марганца 0cтальное
Железомарганцевый низкофосфористый концентрат - это продукт обогащения железомарганцевой низкофосфористой руды. Такой концентрат содержит в своем составе одновременно марганец и железо, находящиеся в окислен-ном состоянии. Запасы сырья для получения низкофосфористого железомарганцевого концентрата имеют промышленное значение. Подавать такой концентрат в печь можно как в виде исходной кусковой фракции, так и после агломе-. рации, брикетирования или окатывания.
Вид подготовки сырья определяется фракционным составом концентрата, полученным в процессе обогащения руды, Наличие оксидов железа и их тесЙая взаимосвязь .с оксидами марганца в концентрате оказывает положительное влияние на термодинамику и кинетику восстановления марганца, обеспечивая более полный перевод его в сплав. Одновременно за счет низкого содержания фосфора в концентрате, из шихты исключается передельный малофосфористый марганцевый шлак. Зто
I уменьшает величину офлюсовываемого кремнезема и обеспечивает снижение кратности шлака.
При использовании железомарганцевого концентрата из состава шихты исключаются специальные железистые добавки, поскольку имеющееся в концентрате железо полностью обеспечивает требуемое технологическим процессом его содержание в шихте.
Оптимальной основностью шлака при производстве ферромарганца флюсовым способом является отношение .
СаО-/Si 0 =1,05- i 3. Увеличение или понижение этой величины отрицательно сказывается на извлечении марганца.
В первом случае, резко увеличивается . вязкость шлака, в котором запутывается большое количество корольков металла, ухудшается процесс восстановления марганца и, соответственно, снижается уровень его извлечения в сплав. Во втором случае, из-за образования силикатов снижается активность закиси марганца в расплаве, и восстановление марганца также затрудняется. В результате получается не отвечающий требованиям ГОСТа сплав из-за снижения ниже допустимого уровня массовой доли марганца и увеличения доли железа. Зтого можно быпо бы избежать путем сокращения навески железомарганцевого концентрата. Однако в этом случае в составе шихты уменьшается доля низкофосфористого сырья, что приводит к получению нестандартного по содержанию фосфора сплава.
В составе шихты содержание известняка выбрано исходя из получения оптимальной основности шпака. Граничные значения содержания известняка связаны с колебаниями содержании -кремнезема в рудных компонентах шихтовой смеси.
Соотношение в шихте железомарганце. вого низкофосфористого концентрата и марганцевого агломерата выбрано исходя из получения стандартных марок ферромарганца с массовой долей фосфора не более 0,45 и 0,357. Нижний предел содержания фосфора рассчитан на уровне 0,311 так как достижение более низких значений фосфора в этих марках ферромарганца экономически нецелесообразно.
Содержание в шихте углеродистого восстановителя менее 103 приводит к неполному восстановлению ведущих элементов в сплав, уменьшению производительности печи, а содержание его более 20Х ухудшает электрический ре— жим ведения плавки за счет повьш ения электропроводности шихты и токовых нагрузок на электродах.
Используя предложенную и известную шихты,в печи Таммана провели серию плавок. Их результаты приведены в таблице. Выбранное соотношение компонентов в предложенной шихте является оптимальным и обеспечивает повыФормула и з о бр ет ения
1. 1Дихта для выплавки ферромарганца, содержащая марганцевое сырье, углеродистый восстановитель, известняк и железистые добавки, о т л и I5746b5 ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения извлечения марганца в сплав при выплавке низкофосфористого, ферромарганца, она в качестве железистых добавок и части марганцевого
cblpья содержит железомарганцевый низкофосфористый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас,7:
Углеродистый восстановитель 10-20
Известняк 15-20
Железомарганцевый низкофосфористый
15-35
Остальное концентрат
Марганцевый агломерат ича омарганцентрат со6-16
11-17
3-7
0 5-2,0
0,03-0,07
Остальное
Показатель
Шихта
1 (известная ) 25 68 22 25
35 12 38 35
60 43
15 25
12
21 .15
20 12 23 20
20 8 17
17
74,7 75,4 76,6 75,9 74, 1 74, 5 75, 7
Массовая доля в сплаве, 7 Мп
Массовая доля в сплаве, % P
76,5 80,9 78,1 75,4 81,1 72,11 75,5
042 043 036 031 047 025 031
Составитель К.Сорокин
Техред Л.Сердюкова Корректор Н. Король
Редактор Л.Пчолинская
Тираж 493 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 1759
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Состав шихты:
Агломерат
Железомарганцевый низкофосфористый концентрат
Малофосфористый шлак
Известняк
Коксик
Газовый уголь
Железная стружка
Извлечение марганца в сплав, 7. ч
2. Шихта по п.1, о т л ю щ а я с я тем, что желез вый низкофосфористый конце держит, мас.X: .
Окислы железа
Двуокись кремния
Окись кальция
Окись магния
Фосфор
Окислы марганца