Способ получения паренцовой льнотресты

Способ получения паренцовой льнотресты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет повысить охрану окружающей среды при одновременном увеличении выхода и улучшении качества льноволокна. В автоклав загружают льносолому, замачивают жидкостью, сливают ее, автоклав прогревают водяным паром с давлением 0,25 МПа в течение 30 мин, пропаривают под давлением 0,25 МПа и полученную при этом льнотресту отмачивают при атмосферном давлении. Затем производят отделение отработанной технологической жидкости, которую регенерации. Для этого отработанную жидкость пропускают одновременно через анодную и катодную камеры диафрагменного электролизера с графитовым анодом и стальным катодом. Затем в католите с PH 12,1 - 12,4 растворяют алюминиевую стружку, предварительно обработанную 1 - 2%-ным раствором NAOH, и католит смешивают с анолитом с PH 2,5 - 2,8. Полученную жидкость отделяют от скоагулированных органических примесей и направляют на замочку льносоломы. 1 ил., 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 D 01 С 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4404525/31-12 (22) 04.04.88 (46) 30.06.90. Бюл. № 24 (71) Костромской технологический институт (72) С. В. Танифа, А. Н. Пигалов, А. Н. Иванов, А. M. Ипатов, А. А. Гурусова и Ю. А. Цофин (53) 677.1.021.26 (088.8) (56) Марков В. В. и др. Первичная обработка лубяных волокон. М.: Легкая индустрия, 1974, с. 144 — 154. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАРЕНЦОВ0А ЛЬНОТРЕСТЫ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет повысить охрану окружающей среды при одновременном увеличении выхода и улучшении качества льноволокна. В автоклав загружают

Изобретение относится к способу получения паренцовой льнотресты путем пропарки и может быть использовано в текстильной промышленности при первичной обработке лубяных волокон.

Целью изобретения является повышение ° охраны окружающей среды при одновременном увеличении выхода и улучшении качества льноволокна.

На чертеже схематически изображена установка для осуществления способа получения паренцовой льнотресты.

Установка для получения способа получения паренцовой льнотресты состоит из автоклава 1, в который загружают льносолому, усреднителя-отстойника 2, диафрагменного электролизера 3 с графитовым анодом и стальным катодом, емкости 4 для сбора технологической жидкости после от,.SU» 1574699 А1 льносолому, замачивают жидкостью, сливают ее, автоклав прогревают водяным паром с давлением 0,25 МПа в течение 30 мин, пропаривают под давлением 0,25 МПа и полученную при этом льнотресту отмачивают при атмосферном давлении. Затем производят отделение отработанной технологической жидкости, которую подвергают регенерации. Для этого отработанную жидкость пропускают одновременно через анодную и катодную камеры диафрагменного электролизера с графитовым анодом и стальным катодом. Затем в католите с рН 12,1 — 12,4 растворяют алюминиевую стружку, предварительно обработанную 1 — 2%-ным раствором NaOH, и католит смешивают с анолитом с рН 2,5 — 2,8. Полученную жидкость отделяют от скоагулированных органических примесей и направляют на замочку льносоломы. 1 ил., 2 табл. мочки, емкости 5 для химического растворения стружки, емкости 6 для 1 — 2%-ного раствора NaOH, смесителя 7 и напорного фильтра (отстойника) 8. Автоклав снабжен паропроводом 9, трубопроводом 10 для чистой воды, предназначенной для замачивания в период пуска установки и добавления воды, трубопроводом 11 для технологической жидкости, предназначенной для отмачивания, трубопроводом 12 для орошения пропариваемой льносоломы, трубопроводами 13 и 14 для сброса технологической жидкости из а втоклава соответственно после отмочки и замочки и трубопроводом 15, предназначенным для сброса конденсата. Сборный резервуар 2 связан с электролизером 3 трубопроводом 23. Электролизер 3 связан со смесителем 7 трубопроводами 20, 21 и 22, смеситель 7 с отстойни1574699

Зо

Формула изобретения

55 ком 8 — трубопроводом 24 и емкость 4 с автоклавом †трубопровод 25. Емкость для химического растворения алюминия связана с емкостью для 1 — 2Я-ного раствора

NaOH трубопроводами 16 и 17. Из отстойника 8 по трубопроводу 18 регенерированная технологическая жидкость подается в автоклав 1, а шлам отводится по трубопроводу 19.

Установка для осуществления способа получения паренцовой льнотресты работает следующим образом.

Кипы льносоломы загружают в автоклав

1, который заливают регенерированной жидкостью по трубопроводу 18 или чистой водой по трубопроводу 10. После замочки технологическую жидкость с автоклава 1 сливают в сборный резервуар 2 по трубопроводу 14. После слива технологической жидкости в автоклав 1 по паропроводу

9 подают пар, при этом вначале осуществляют продувку автоклава «текучим паром» затем поднимают давление до технологического (2,5 кгс/см ) и осуществляют процесс пропаривания. В это время технологическую жидкость из сборного резервуара

2 по трубопроводу 23 подают на регенерацию в диафрагменный электролизер 3 с нерастворимым графитовым анодом и стальным катодом. Получаемый католит (рН

12,1 — 12,4) по трубопроводу 20 подают в емкость 5 для химического растворения алюминия, предварительно перед пуском установки обрабатывают (по трубопроводу

16 и 17) алюминиевую стружку 1 — 2Я-ным раствором NaOH, находящимся в емкости 6.

При обработке алюминиевой стружки

1 — 2Я-ным раствором NaOH снимается оксидная пленка, после чего алюминий хорошо растворяется в католите. Из емкости

5 католит, насыщенный Al+, подают по трубопроводу.21 в смеситель 7. Сюда же по трубопроводу 22 непосредственно из электролизера 3 подают анолит (рН 2,5 — 2,8)

При смешивании стоков (анолита и католита, насыщенного алюминием) происходит коагуляция. Из смесителя 7 жидкость по трубопроводу 24 подают в отстойник (фильтр) 8, где происходит отделение осадка, при этом органический осадок отводится по трубопроводу 19, а очищенную жидкость можно подавать в автоклав

1 по трубопроводу 18. При этом очищенная (регенерированная) жидкость содержит катионы алюминия Al+ с концентрацией

15 — 20 мг/л, которые являются катализаторами реакции декарбоксилирования уроновых кислот, что положительно влияет на качество волокна, так как сокращается время операции пропаривания, что в свою очередь снижает степень разрушения гемицеллюлозного комплекса. По окончании времени пропаривания из автоклава 1 удаляют пар и по трубопроводу 15 отводят конденсат в сборный резервуар. Далее для отмочки тресты автоклав 1 заполняют по трубопроводу 18 регенерированной технологической жидкостью. Так как жидкость после отмочки содержит меньшее количество экстрактивных веществ в сравнении с. жидкостью после замочки, то около 60Я ее из автоклава I сливают по трубопроводу 14 в сборный резервуар 2 и регенерируют, а остальные 40Я сливают по трубопроводу 13 в емкость 4 для технологической жидкости после отмочки, которую в последующем без регенерации используют при замочке, подавая ее в автоклав 1 из резервуара 4 по трубопроводу 24. Полученную в автоклаве 1 тресту выгружают, а технологическую жидкость регенерируют и используют в следующем цикле замочки йли отмочки. Процесс регенерации технологической жидкости позволяет осуществить замкнутый цикл водоснабжения при пропаривании льносоломы.

Способ получения паренцовой льнотресты осуществляют следующим образом.

В автоклав 1 загружают льносолому, замачивают в первом цикле чистой водой, а в дальнейшем регенерированной технологической жидкостью в течение 30 мин при давлении 0,2 МПа и температуре

25 — 30 С. Технологическую жидкость после замачивания перекачивают по трубопроводу

14 в сборный резервуар 2. Технологическую жидкость, находящуюся в сборном резервуаре 2, подвергают регенерации. После слива технологической жидкости автоклав

1 продувают «текучимэ паром в течение

30 мин и осуществляют подъем давления до 0,25 МПа в течение 5 мин. Операцию пропаривания осуществляют при давлении

0,25 МПа в течение 45 — 60 мин. Далее спускают конденсат и заливают автоклав

1 регенерированной технологической жидкостью, процесс отмачивания осуществляют в течение 30 мин. 40Я технологической жидкости после отмочки направляют в сборный резервуар 4, а остальные 60Я— в сборный резервуар 2 и подвергают регенерации. Данные о физико-химических свойствах получаемого волокна представлены в табл. 1, о технологических свойствах в табл. 2.

Применение предлагаемого способа и установки для его осуществления позволяет повысить выход длинного волокна на

0,4 абс.оА, и качество на 0,5 номера, сократить время операции пропаривания, а также повысить охрану окружающей среды за счет исключения сброса технологической жидкости.

Способ получения паренцовой льнотресты, включающий замочку льносоломы жидкостью в автоклаве, слив жидкости, 1574699 временкзго ее пропускания через анодную и катодную камеры диафрагмен ного э.1ектролизера с графитовыми анодом и:т1льным катодом, растворения в католите с

5 рН 12,1 — 12,4 алюминиевой стружки, обработанной — 2Я-ным раствором NBOH,ñìåшения его с анолитом с рН 2,5 — 2,8. разделения технологической жидкости и скоагулированных органических примесей, с последующим возвратом технологической жидкости на замочку льносоломы.

Таблица 1

Луб Известный Предласпособ гаемьпЪ (прототип) способ

Показатели качества

5,40

2,61

73,00

3,60

2,11

5,70

2,02

73,10

3,30

2,10

8,50

4,20

74,00

2,40

3,00

2,81

2,36

2,15

68,00 70,50

70,30

8,50

9,00

9,10

Таблица 2

Показатели качества

Номер соломы

Выход длинного волокна, Х

Средний номер длинного волокна

Крепость, кгс

Гибкость, мм

2,0

12,21

2,0

12,64

12,50

23,90

50,00

12,00

24,00

45,00 прогрев автоклава водяным паром с давлением 0,25 МПа в течение 30 мин, пропаривание под давлением 0,25 МПа и отмочку полученной льнотресты п ри атмосферном давлении с отделением отработанной технологической жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения охраны окружающей среды при одновременном увеличении выхода и улучшения качества льноволокна, отработанную технологическую жидкость после отделения регенерируют путем одноГемицеллкцто зы, Х

Пектины, Х

Целлюлоза, Х

Лигнин, Х

Белки, Х

Удельная вязкость 0,1Х медно-аммиачного раствора

Степень кристалличности

Угол разориентации кристаллов

Известный Предлагаеспособ мый способ (прототип) 1574699

Составитель В. Шиманская

Редактор Н. Швыдкая Техред А. Кравчук Корректор Л. Патай

Заказ 1761 Тираж 381 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитента по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101