Устройство для выпуска металла из стационарной печи и отсечки шлака

Устройство для выпуска металла из стационарной печи и отсечки шлака

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к устройствам, применяемым для выпуска стали из печи. Цель изобретения - повышение степени отделения печного шлака от металла. Для этого в установке для выпуска металла и отсечки шлака, содержащей печной желоб, промежуточную емкость с отверстием в днище и патрубком, сливной желоб для шлака, желоб установлен на боковой поверхности емкости, при этом отношение длины огнеупорного патрубка к расстоянию от днища промежуточной емкости до днища шлакового желоба равно (3-4):1, а отношение площади сечения отверстия патрубка к площади сечения сталевыпускного канала равно 0,8-0,9. Выполнение соотношений в указанных пределах позволяет в 10 раз сократить количество шлака в ковше и за счет этого уменьшить угар ферросплавов при раскислении. 1 ил., 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A ВТОРСКОМ, СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4205254/23-02 (22) 06, 03. 87 (46) 30.06.90.Бюл, № 24 (71) Череповецкий металлургический комбинат им,50-ле ия СССР (72) А.А.Алимов, Л.B.Áåëóíè÷åâ, Ю,П.Крылов, В.В.Барьпнев, А,М,Белков, Ю,В.Луканин, В.А,Бедов, Б,А,Серегин, Г,С.Алексеенко и Н.И.Климов (53) 669,183.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 530158, кл, F 27 D 3/15, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ ВЫПУСКА МЕТАЛЛА

И3 СТАЦИОНАРНОЙ ПЕЧИ И ОТСЕЧКИ ШЛАКА (57) Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к устройст— вам, применяемым для выпуска стали из печи. Цель изобретения — повьппение

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к устройствам, применяемым для выпуска стали из печи е

Цель изобретения " повышение степени отделения печного шлака от металла.

На чертеже приведена установка, общий вид, Установка для выпуска металла из печи.и отсечки шлака включает сталевыпускной канал 1 в поду печи 2, печной желоб 3, промежуточную емкость 4 с отверстием в днище и сталеразливочный ковш 5. Промежуточная емкость. 4 дополнительно содержйт керамический огнеупорный патрубок 6> расположенный соосно с отверстием в дннÄÄSUÄÄ 1575042 А 1 (g1)5 F 27 D 3/15, С 21 С 5/04 степени отделения печного шлака от металла, Для этого в установке для выпуска металла и отсечки шлака, содержащей печной желоб, промежуточную емкость с отверстием в днище и патрубком, сливной желоб для шлака, желоб установлен на боковой поверхности емкости, при этом отношение длины огнеупорного патрубка к расстоянию от дниша промежуточной емкости до днища шлакового желоба равно (3-4): 1, а отношение площади сечения отверстия патрубка к площади сечения сталевыпускного канала равно 0,8-0,9, Выполнение соотношений в указанных пределах позволяет в 10 раз сократить количество шлака в ковше и за счет этого уменьшить угар ферросплавов при раскислении. 1 ил.,2 табл, ще и сливной шлаковый желоб 7, прн этом отношение длины патрубка 6 к @ расстоянию от днища емкости 4 до днища сливного желоба 7 равно (3:4):1, C7l а отношение площади отверстия патрубка 6 к площади сечения сталевыпуск- ь@ь ного канапа 1 печи 2 равно 0,8-0,9. И

Устройство работает следукицим образом, В начале выпуска плавки металла из печи 2 через сталевыпускной канал 1 поступает на печной желоб 3 и далее в сталеразливочный ковш 5, аАь

Промежутоная емкость 4 в процессе выпуска плавки в начальный период не участвует. При появлении первых порций шлака на печном желобе 3 под струю металла со шлаком, стекакицую

1575042 с печного желоба 3, подводится промежуточная емкость 4. Благодаря тому, что отношение площади сечения отверстия патрубка 8, расположенного соосно с отверстием в днище промежуточной емкости 4, к площади сечения сталевыпускного канала печи ранно 0,8-0,9 в промежуточной емкости создается; ванна металла со шлаком, в которой происходит разделение металла и шлака за счет разности удельQrx весов. Г1еталл через огнеупорный

1 патрубок 6 вытекает из промежуточной емкости 4 в ковш 5, а шлак через 15 спивной шлаковый желоб 7 стекает в шлаковую чашу. После того, как весь металл перельется иэ печи 2 в сталераэлиночный ковш 5, оставшийся в пе-! и шлак продолжает поступать по печному желобу 3 в промежуточную емкость

4 и далее, через сливной шлаковый я(елоб 7, н шлаковую чашу, Образованный системой промежутоная емкость 4— огнеупорный патрубок 6 — сталераз- 25 ливочный ковш 5 гидрозатвор препятствует попаданию шлака в ковш 5.

По окончании схода всего шлака из печи 2 наклоняют промежуточную емкость в сторону сливного шлакового желоба 7 и сливают оставшийся в про межуточной емкости шлак, Наклон осуществляют не выводя из металла в ковШе 5 огнеупорного патрубка 6 для йредотвращения попадания шлака в ковш 5 через огнеупорный патрубок 6.

Удалив шлак из промежуточной емкости 4, последнюю поднимают и отводят в сторону. В итоге н ковш 5 попадает только шлак, оставшийся в огне- 40 упорном патрубке 6, но это количество столько мало, что его влияние на химический состав стали минимально, Пример, Испытания проводились на мартеновской печи 1Г 4 номинальной 4 емкостью 600 т, На печи установлено устройство по заявке, Диаметр сталевыпускного отверстия печи 190 мм, диаметр огнеупорного патрубка устройства 180 мм {отношение площадей по перечных сечений отверстий 0,89);

50 длина огнеупорного патрубка 1200 мм, расстояние от днища промежуточной. емкости до днища сливного шлакового желоба 400 мм (отношение 4: 1).

На другой печи Р 5 было установлено устройство, изготовленное в соответстнии с описанием и формулой изобретения по известному решению, Диаметр сталеныпускного отверстия печи190 мм, площадь поперечного сечения сливного канала по оси патрубка

0,3 0 01 м (в сечении трапеция), площадь поперечного сечения отверстия патрубка — 0,16 м (в сечении—

2 квадрат 400х400 мм),Отношение площадей 0,16-0,3 = 0,53, По направлению движения металла на площади желоба за отверстием выполнен порог высотой 250 мм, что составляет

0,425 высоты сливного канала.

В ходе испытаний был произведен выпуск десяти плавок стали 17ГС с устройством по известному решению, в тот же период, десяти опытных плавок на печи с устройством по заявке (устройство эксплуатируется постоянно). После выпуска пяти плавок на каждой печи печной шлак, попавший в стаперазливочный ковш, скачивался гребками в отдельную шлаковую чашу, которая взвешивалась на разливочном кране, снабженном тенэовесами "Иетрипонд", до и после скачивания шлака (точность взвешивания + 50 кг), Таблица !

Результаты определения количества шлака в ковше взвешиванием

Плавка

Количество шлака в ковше, т, н печи

) В 5

5,6

5,6

5,8

5;1

5,2

0,7

0,45

0„45

0 5

0,6

2

4

На втором этапе испытаний количество печного шлака, попавшего в ковш, определялось косвенно по угару раскислителей и содержанию кремния и марганца в металле, После выпуска металла из печи и доводки его на

УДИ в 300-тонный ковш задавались навески 72Х-го FeMn и 45Х-го PeSi.

Результаты испытаний приведены в табл.1 и 2.

15 75042

Таблица 2

Потери FeMn при раскислении металла в ковше

Плавка

Содержание

Ип в металле, X. в печи

Навеска FeMn, т, в печи оличество FeMn neПотери FeMn, т, в печи ешедшего в металл, т, в печи

Ф 4

5 5 6вО 1э23 1 34 5 125 5 590 О 375

5,5 6,0 1,27 1.28 5.290 5,340 0,210

5,5 6,0 1.30 1.28 5,420 5,340 0,080

5,5 6,0 1,29 1,19 5,375 4,960 О, l25

5 5 6 О 1,30 1 24 5 420 5,170 0Ä080

0,410

0,660

0,580

1, 040

О, 830

Полученные данные позволяют установить,что устройство для выпуска Ме25 талла из печи и отсечки шлака по заявке, использующееся в мартеновском цехе, позволяет значительно полнее отделить печной шлак при выпуске металла и снизить расход раскислителей по сравнению с желобом для выпуска металла по известному устройству.

Формула изобретения

Устройство для выпуска металла из стационарной печи и отсечки шлака, содержащее сталевыпускной канал печи, печной желоб, промежуточную емкость! с отверстием в днище, установленным соосно с отверстием огнеупорного патрубка, сливной шлаковый желоб с огнеупорным порогом, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения степени отделения печного шлака от металла, сливной шлаковый желоб установлен на боковой поверхности промежуточной емкости, при этом отношение длины огнеупорного патрубка к расстоянию от днища промежуточной емкости до днища шлакового желоба равно 3-4 :1, а отношение площади сечения отверстия патрубка к площади

\ сечения сталевыпускно го канала р авно О, 8-0,9, 1575042

Со ст авит ель В, С ам санов

РЕдактор И,Товтин Техред Л.Сердюкова

Корректор C,черни

Заказ. }778 Тираж 516 Подписное

ВНИИПИ Государственнсго комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101