Способ контроля качества сварных стыковых соединений труб

Способ контроля качества сварных стыковых соединений труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения качества сварных соединений полимерных материалов. Целью изобретения является повышение информативности путем обеспечения и количественной оценки прочности. Из сварного соединения вырезают образец и нагревают его в строго регламентированных условиях. В процессе нагрева наблюдают состояние поверхности и фиксируют время от начала нагрева до возникновения впадины в зоне соединения. По продолжительности отрезка времени оценивают прочность соединения, которая тем выше, чем больше время нагрева.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51}5 0 01 М 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (61) 1458764 (21) 4407847/25-28 (22) 12.04,88 (46) 30.06,90. Бюл. h : 24 (71) Институт электросварки им.F..О,Патона (72) В,Ю,Кондратенко, Г.Б Есауленко,Г,FI,Êoðàá и JI.Ê.Áåçðóê (53) 620,163(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

II"- 1458764, кл. G 01 N 3/00, 1987. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРН(1Х

CTbIK0BhIX СОЕДИНЕНИЙ ТРУБ (57) Изобретение относится к испытательной технике и может быть испольИзобретение относится к испытательной технике и может быть использонано для определения качества сварных соединений полимерных материалов, Цель изобретения — повышение информативности путем обеспечения и количественной оценки прочности, Из подвергаемого анализу сварного соединения или его грата вырезают образец, Нагревают его в строго регламентированных условиях, в том числе при определенной интенсивности нагрева и температуре окружающей среды.

В процессе нагрева наблюдают состояние понерхности образца и фиксируют время нагрева до возникновения впадины в зоне стыкового соединения, которая образуется в результате релаксации напряжений в этой зоне.

2 зонано для определения качества сварных соединений полимерных материалов, Целью изобретения является повьш ение информативности путем обеспечения и количественной оценки прочности, Из сварного соединения вырезают образец и нагревают его н строго регламентиронанных условиях. В процессе нагрева наблюдают состояние поверхности и фиксируют время от начала нагрева до возникновения впадины в зоне соединения, По продолжительности отрезка времени оценивают прочность соединения, которая тем выше, ч M боль-ше время нагрева, Чем больше продолжительность отрез-. ка времени от начала i.àт.1 ена до кача-ла образования н1 ад1п1ы. тем i:! i.:.

Ь ность сварного соединения, Пример. Были изготовлены 4 партии сварных стыконых соединений полиэтиленовых труб при различных технологических режимах, определяющих прочность соединений, Из всех партий труб были ныре"-.,àíû образцы, Образцы нагревали с помощью галогенной лампы

АКà — 12-200, Гасстояние от источника нагрева (лампы) до образца обеспечивали равным 30 мм. Испытания проводили при температуре cêpóæàþøåé среды 22 С, Бремя фиксировали эяек0 тронным секундомером СОП-100. Па аналогичных контрольных образцах путем механических испытаний определяли прочность соединений., 1575094

Результаты испытаний сведены в таблицу.

Формула изобретения тем, что, с целью повьпчения информативности путем обеспе ения и количественной оценки прочности, фиксируют время от начала нагрева до возникновения впадины на линии сплавления, которое выбирают в качестве количественного критерия прочности соединения.

Способ контроля качества сварных стыковых соединений труб по авт,cB, 11 1458764, о тлич ающийс я

Снижение

Партия

Время от начала напрочности по сравнению с основгрева до появления ным материалом, 7 впадины

Составитель Ю,Махов

Редактор Yi.Òîâòèí Техред М.Дидык Корректор М,Максимишинец

Заказ 1781

Тираж 502

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Температура сварки, С

1 210

2 250

3 290

4 310

17,3

13,8

6,7

2,1

21

62