Способ изготовления плит парафина

Способ изготовления плит парафина

Реферат

 

Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано на нефтеперерабатывающих заводах при упаковывании парафина и других высокозастывающих продуктов. Цель изобретения - снижение энергозатрат. Для чего формуют из жидкого парафина направленную вниз плоскую струю, которую распыляют охлаждающим газом при двустороннем обдуве струи в направлении ее движения, охлаждая капли до пластичного состояния и производят их прессование при пластичном состоянии парафина. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано на нефтеперерабатывающих заводах при упаковывании парафина и других высокозастывающих продуктов. Цель изобретения снижение энергозатрат. На чертеже схематично показана установка для осуществления способа. Технический парафин марки Т расплавляли в баке 1 и самотеком подавали в устройство 2 формирования плоской струи. Получали струю шириной 130 мм, толщиной от 1 до 3 мм. Воздух подавали двумя пылесосами 3 в газораспределительные коробки 4, расположенные по обе стороны устройства 2. Воздух из коробок 4 направляли двумя потоками к линии отрыва струи от формирующей поверхности. Оба потока воздуха были направлены вниз под небольшим углом к струе парафина. В результате чего парафин распылялся на мелкие капли размером 100-150 мкм, при этом происходило интенсивное охлаждение частиц до пластичного состояния. В форме 5, размещенной под факелом распыла, накапливали определенную массу частиц и фиксировали время наполнения. По этим параметрам рассчитывали производительность. Затем вручную прессовали пластичную массу слипшихся частиц и получали плиту парафина массой 5 кг, которую укладывали между двумя листами полиэтиленовой пленки и запечатывали их края термосваркой. При проведении опытов измеряли температуру каждого парафина в баке 1, температуру парафина, собранного в форме 5, расход и напор воздуха, подаваемого в газораспределительные коробки 4. Скорость воздуха рассчитывали по расходу и сечению отверстий газораспределительных коробок. Расход энергии рассчитан по величинам напора и расхода воздуха N Q Р, где N полезная мощность, кВт; Q расход воздуха, нм³/с; Р напор пылесоса, Па. Удельный расход энергии на распыление и охлаждение парафина N_yg= N/L, где L производительность по парафину, кг/с. Данные приведены в таблице. Как видно из приведенной таблицы, удельный расход энергии на единицу производительности составил 4,44 6,24 кВт, что ниже расхода энергии в прототипе. Использование обдува струи газом в направлении движения струи позволяет поддерживать скорость охлаждающего газа во много раз (10-100 раз) больше, чем в известном способе. При этом струя парафина разбивается на очень мелкие капли, однако их интенсивного уноса не происходит, так как струя парафина и потоки газа движутся в одном направлении вниз. Благодаря тому, что газ подается с большой скоростью (более 20-35 м/с), происходит местное снижение давления в районе распыляемой струи парафина и в теплообмен вовлекается окружающий воздух (газ). Вследствие этого существенно уменьшается по сравнению с прототипом расход газа, подаваемого принудительно, и расход энергии на его подачу. Формирование плоской струи парафина и двухсторонний ее обдув газом дают возможность увеличить поверхность контакта парафина и газа и интенсифицировать процессы распыления и охлаждения, в результате чего снижаются энергозатраты. Так, при одном и том же расходе и скорости движения жидкого парафина (т.е. при одной и той же площади поперечного сечения струи) наружная поверхность плоской струи больше, чем у цилиндрической, выходящей из центробежных и различных механических форсунок. Эта поверхность может быть увеличена за счет уменьшения толщины (ширины) плоской струи. В отличие от известных в данном способе газ не подвергают охлаждению, т. е. он имеет температуру окружающей среды. Это возможно благодаря тому, что уменьшение разности температур парафина и газа компенсируется увеличением коэффициента теплоотдачи и поверхности охлаждения. При этом исключаются энергозатраты на охлаждение газа. Снижение энергозатрат происходит также благодаря тому, что распыление и охлаждение совмещены и производятся охлаждающим газом, подаваемым под небольшим напором. Таким образом, исключается расход энергии, затрачиваемой в известном способе на распыление парафина с помощью форсунок, в которые жидкий парафин подается насосом под избыточным давлением от 0,5 до 8 ат. В предложенном способе в устройство формирования плоской струи жидкий парафин может подаваться самотеком, т.е. при незначительном расходе энергии. Уменьшение энергозатрат достигается и за счет прессования частиц при пластичном состоянии парафина. Парафин в пластичном состоянии имеет более высокую температуру, чем при полном затвердевании. Таким образом, уменьшается количество отводимого от парафина тепла, необходимый расход охлаждаемого газа и расход энергии на его подачу, и, кроме того, снижается усилие для его прессования при получении готового изделия.

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ПАРАФИНА, включающий распыление жидкого парафина, охлаждение его частиц газом с последующим их прессованием в плиту, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, формируют из жидкого парафина направленную вниз плоскую струю, а распыление осуществляют двусторонним обдувом струи в направлении ее движения охлаждающим газом, охлаждая частицы до пластичного состояния.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 8-2000

Извещение опубликовано: 20.03.2000