Литейно-прокатный агрегат

Литейно-прокатный агрегат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии. Цель изобретения - снижение тепловых потерь бездефектных слитков за счет сокращения расстояния между рольганг-тележкой и копильником. Агрегат содержит расположенные в ряд многоручьевые машины непрерывного литья заготовок, установленную с возможностью движения вдоль них рольганг-тележку для перемещения отрезанных слитков, линию зачистки слитков, копильники для горячих слитков, размещенную параллельно ручьям машин непрерывного литья линию загрузки копильников, установленные в ее головной части дефектоскопы, подогревательные печи и прокатный стан. Агрегат снабжен установленным между рольганг-тележкой и линией зачистки слитков рольгангом для перемещения слитков с дефектами и зачищенных слитков, расположенным параллельно линии загрузки копильников. Кроме того, линия зачистки слитков смонтирована перед копильниками под углом к линии их загрузки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН щ)5 В 22 D 11/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4394166/27-02 (22) 21.03.88 (46) 07.07.90. Бюл. ¹ 25 (71) "аУчно-производственное. объединение Черметавтоматика" (72) Л.Е.Хант (53) 621.746.27 (088.8) (56) Отечественный опыт. Конструирование и эксплуатация оборудования:

Экспресс-информация. Сер. 1, Металлургическое оборудование. — М., ЦНИИТЭИтяжмаш, 1984, вып. 4, с. 4-5.. (54) ЛИТЕЙНО-ПРОКАТНЫЙ АГРЕГАТ (57) Изобретение относится к металлургии. Цель изобретения — снижение тепловых потерь безэффективных слитков за счет сокращения расстояния между рольганг-тележкой и копильником. Агреraт содержит расположенные

Изобретение относится к области металлургии, а именно к литейнопрокатным агрегатам.

Цель изобретения — снижение тепловых потерь бездефектных слитков за счет сокращения расстояния между вольганг-тележкой и копильниками.

На чертеже показана схема агрегата.

Литейно-прокатный агрегат содержит расположенные в технологической последовательности многоручьевые машины непрерывного литья заготовок, рольганг-тележку 2 для транспортировки горячих слитков, дефектоскоп 3 поверхностных и внутренних

„„SU„„1576227 А 1

2 в ряд многоручьевые машины непрерыв. ного литья заготовок, установленную с возможностью движения вдоль них рольганг-тележку для перемещения отрезанных слитков, линию зачистки слитков, копильники для горячих слитков, размещенную параллельно ручьям машин непрерывного литья линию загрузки копильников, установленные в ее головной части дефектоскопы, подогревательные печи и прокатный стан. Агрегат снабжен установленными между рольганг-тележкой и линией зачистки слитков рольгангом для перемещения слитков с дефектами и зачищенных слитков, расположенным параллельно линии загрузки копильников.

Кроме того, линия зачистки слитков смонтирована перед копильниками под углом к линии их загрузки. 1 ил. дефектов, кран-перекладчик 4 слитков, линию 5 загрузки копильников, кранперекладчик 6 слитков, отводящий . рольганг 7 для перемещения слитков с дефектами и зачищенных слитков, линию 8 зачистки слитков, копильники 9, включающие неотапливаемые колодцы 10 с теплоизоляционными крынками, слиткоукладчики 11, подогревательные печи 12 с линиями загрузки и выгрузки, устройства 13 для загрузки холодных слитков, широкополосный стан 14 горячей прокатки.

Линия для "à÷èñòêè содержит поворотные в горизонтальной плоскос— ти столы 15, автоматизированные ма1576227 шины 16 выборочной зачистки поверхности, кантователь 17, машину 18 сплошной зачистки, машину 19 огневой резки. Устройство и участки агрегата соедчнены рольгангами 20 и 21.

Литейно-прокатный агрегат работает следующим образом.

Ковш с жидкой сталью через примерно равные промежутки времени . поступают от конвертеров или электросталеплавильнык печей к многоручьевым машинам 1, на которых производится отливка заготовок, осуществляемая, как правило, одновременно на нескольких из них.

Отлитые заготовки режутся на слитки требуемой длины с помощью установок огневой резки, входящих в состав машины 1.

Слитки, полученные из жидкой стали, доставленной в одном ковше, образуют одну плавку, отличающуюся от остальных плавок химическим соста1Î вом. 25

После отрезки горячий слиток незамедлительно передается на рольгангтележку, которая доставляет его к дефектоскопу 3. Из общего числа

6-10 слитков, относящихся к одной плавке, на одном-двух слитках могут иметься поверхностные дефекты в виде трещин, плен, корковых пузырей и внутренние дефекты в виде различных пустот, подлежащие удалению перед прокаткой . При отсутствии дефектов слиток транспортируется рольгангом 20 к одному из копильников-термосов 9.

Краном-перекладчиком 4 слиток укладывается в неотапливаемый колодец 10, после окончания укладки плавки слит40 ков в стопу колодец закрывается теплоизоляционной крышкой. В каждом колодце накапливаются слитки только одной плавки (в состав каждого копильника входит несколько колодцев).

После завершения накапливания нескольких плавок, входящих в состав одной запланированной (монтажной) партии слитков, начинают их транспортировку далее по технологическому по- 50 току агрегата.

Теплоизоляционная крьппка колодца открывается, слитки по одному подают-, ся краном-перекладчиком 4 к подогревательным печам 12 и загружаются в печи, После подогрева слитки по порядку и плавка за плавкой прокатываются на полосы в прокатном стане 14..При переполнении термосов-копильников в периоды остановки стана на ремонт слитки доставляются на склад (с помощью слиткоукладчика 11), где и охлаждаются. Плавки холодных слябов подаются для нагрева перед прокаткой в подогревательные печи с помощью устройств 13. В период прокатки этих плавок продолжается накапливание горячих слитков в копильниках-термосах, где формируется очередная монтажная партия.

Слитки, имеющие дефекты (обнару-. женные дефектоскопом 3), краном-перекладчиком 6 переносятся по одному на рольганг 7 и далее с помощью рольганг-тележки 2 и рольганга 20, поворотного стола 15 доставляются к приемной части линии зачистки.

Доставленные слитки поворотным о столом 15 поворачиваются на 90 в горизонтальной плоскости и транспортируются по рольгангу к автомативированным машинам 16 выборочной зачистки.

На каждой из машин 16 осуществляется автоматический контроль качества поверхности на одной широкой и одной узкой гранях слитка (перед одной из последующих машин 16 слиток подвергается кантовке с по-мощью кантователя 17). Координаты обнаруженных дефектов запоминаются микропроцессором, который управляет .устройством для огневой зачистки дефектов, входящим в состав машины выборочной зачистки.

Координаты внутренних дефектов и их размеры через межмашинные связи ЭВИ передаются на микропроцессор, управляющий машиной 19 огневой резки, которая отрезает участки с дефектами. При необходимости осуществляется сплошная огневая зачистка поверхности слитков машиной 18.

Зачищенные слитки поворачиваются на 90 в горизонтальной плоскости о вторым столом 15 и поступают на отводящий рольганг 7, откуда с помощью крана-перекладчика 6 возвращаются на линию загрузки копильников-термосов и догоняют свою плавку при укладке в копильник.

Своевременное присоединение зачищенных слитков в своей плавке обеспечивается благодаря слежению за каждьм из них автоматической системой в течение всего технологического процесса. б227

Литейно-прокатный агрегат позволяет снизить тепловые потери бездефектных слитков.

Формула изобретения

Составитель А.Смирнов

Редактор Н.Бобкова Техред M.Õoäàíè÷ Корректор О.Ципле

Заказ 1813

Тираж 628

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

11303 5, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,10!

5 157

При длине слитков 12 м подогревательные печи приближены к машинам непрерывного литья на 220 м, вследствие чего слитки поступают в подогревательные печи, с температурой на 30-35 С выше, по сравнению с известным.

Литейно-прокатный агрегат, содержащий расположенные в ряд многоручьевые машины непрерывного литья заготовок, установленную с возможностью движения вдоль них рольганг-тележку для перемещения отрезанных слитков, линию зачистки слитков, копильники дпя горячих слитков, рас положенную параллельно ручьям машин непрерывного литья линию загрузки копильников, установленные в ее головной части дефектоскопы, подогревательные печи и прокатный стан, о т л и ч а юшийся тем, что, с- целью снижения тепловых потерь бездефектных слитков за счет сокращения расстояния между рольганг-тележкой и копильниками, он снабжен установленными между рольганг-тележкой и линией зичистки слитков рольгангом для перемещения слитков с дефектами и зачищенных слитков, расположенных параллельно линии загрузки копильников, а линия зичистки слитков расположена перед

;щ копильниками под углом к линии их загрузки.