Установка для получения металлических порошков

Установка для получения металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при производстве металлургических порошков распылением металла. Цель изобретения - повышение производительности установки за счет сохранения мелких фракций порошка и сокращение числа ее простоев для ремонта вибратора. Распыленный порошок благодаря наличию конусов распределителей 4 равномерно ссыпается по окружности верхнего основания конуса охладителя 9. Под действием вибратора 8 крупные фракции порошка перемещаются по выпускной горловине 10 в порошкоприемник 6. Охлаждение порошка осуществляется газом, продуваемым из полости 13 через перфорированную поверхность конуса. Мелкие фракции, просеиваясь через сетчатую поверхность, собираются в нижней части полости 13, откуда через отверстия 14 высыпаются в порошкоприемник 6. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СДИДЕТЕПЬСТВУ

)с::

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4479976/23-02 (22) 06.09.88 (46) 07.07.90. Бюл. № 25 (71) Мариупольский металлургический институт (72) И. В. Буторина, Г. И. Скорый, В. Г. Голубков и В. В. Первушин (53) 621.762.227 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 449781, кл. В 22 F 9/00, 1973, Авторское свидетельство СССР № 486800, кл. В 05 В 1/28, 1973. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при производстве металлургических порошков

ÄÄSUÄÄ 1576236 А1 (51) 5 В 22 F 9/08 распылением металла. Цель изобретения-повышение производительности установки за счет сохранения мелких фракций порошка и сокращение числа ее простоев для ремонта вибратора. Распыленный порошок, благодаря наличию конусов распределителей 4, равномерно ссыпается по окружности верхнего основания конуса охладителя 9. Под действием вибратора 8 крупные фракции порошка перемещаются по выпускной горловине 1! в порошкоприемник 6. Охлаждение порошка осуществляется газом. продуваемым из полости 13 через перфорированную поверхность конуса. Мелкие фракции, просеиваясь через сетчатую поверх ность, собираются в нижней части полости !

3. откуда черсз отверстия 14 высыпют, я в порошкоприемник 6. з и. ф-лы. 1 пл.

1576236

Формула изобретения

Сост а в и тел ь Т. Г возди к

Редакгор М. Ьланар Техред А. Кравчук Корректор G. Еипле

Заказ 18!4 1ираж 635 Подписное

В1-1ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугвская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в установках для производства металлургических порошков распылением металла.

Цель изобретения — повьппение производительности установки за счет сохранения мелких фракций порошка и сокращения числа ее простоев для ремонта вибратора и очистки подконусного пространства.

Поставленная цель достигается тем, что установка, включающая распыливающее устройство, камеру распыления, узел охлаждения, выполненный в виде упругоподвешенного перфорированного конуса с центральной выпускной горловиной, установленный соосно вертикальной оси камеры распыления, и порошкоприемник, снабжена дополнительным коническим элементом, выполнен fbIM из листового металла, установленным под перфорированным конусом, жестко соединенным с ним и схватывающим выпускную горловину, снабженную отверстием, соединя1ощим полость между конусными элементами с порошкоприемником, а в верхней части этой полости расположен кольцевой газовый коллектор.

Лополнительный конический элемент благодаря отсутствию пористости в поверхности обеспечивает улав.чивание мелких фракций порошка, а отверстие в выпускной горловине — ссыпание уловленного порошка в порошкоприемник. Наличие кольцевого газового коллектора в полости узла охлаждения создает равномерный обдув вссй поверхности конуса охладителя газа, что сокращает время охлаждения частиц. Увеличение выхода годного продукта и сокращение простоев машины на ремонт вибропривода, защищенного от попадания металлической пыли, повышает производительность машины распыления.

На чертеже изображена установка, общий вид.

Установка состоит из камеры 1 распыления, распыливающего устройства — ra30cTpуйной форсунки 2, металлоприемника 3, конусов распределителей 4, узла 5 охлаждения и порошкоприемника 6. Узел охлаждения, установленый или подвешенный на упругих элементах 7, соединенный с электродинамическим вибратором 8, состоит из двух конических поверхностей: верхней 9, выполненной из пористого или сетчатого материала, и нижней 10, выполненной из листового металла, выпускной горловины 1 и кольцевого газового коллектора 12. В нижней части полости !3, образованной двумя

35 конусами в стенке выпускной горловины имеется отверстие 14.

Установка работает следующим образом.

Струя жидкого металла, истекающая из металлоприемника 3, распыливается газоструйной форсункой 2. Капли металла падают вниз. В процессе падения они кристаллизуются и охлаждаются до некоторой температуры. Благодаря наличию конусов распределителей 4 порошок равномерно ссыпается по окружности верхнего основания конуса охладителя 9. Под действием вибрации, передаваемой от вибратора 8, крупные фракции порошка, размер которых больше, чем отверстия в сетке, перемещаются по поверхности этого конуса к выпускной горловине ! 1 и ссыпаются в порошкоприемник 6. 0хлаждение этих фракций порошка осуществляется вследствие теплообмена их с холодным газом, продуваемым из полости 13 через перфорированную поверхность конуса. Газ в эту полость подается из кольцевого коллектора 12, расположенного в верхней части полости, через отверстия, равномерно распределенные по окружности его стенки.

Мелкие фракции порошка просеиваются через сетчатую поверхность конуса 9 и, ссыпаясь по поверхности кочуса 10, собираются в нижней части полости 13, откуда через отверстие 14 высыпаются в порошкоприемник 6. Малый дисперсный размер этих фракций и невысокая их доля в общем объеме порошка обеспечивают высокую скорость теплообмена порошка с газом, в связи с чем времени движения его в объеме полости 13 вполне достаточно для полного охлаждения этого порошка.

Применение предлагаемой установки позволяет повысить производительность за счет сохранения мелких фракций.

1. Установка для получения металлических порошков, содержащая распыливающее устройство, камеру распыления, узел охлаждения в виде упругоподвешенного перфорированного конуса с центральной выпускной горловиной и приемник порошка, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки, она снабжена коническим элементом, установленным под перфорированным конусом, жестко соединенным с ним и охватывающим выпускную горловину с отверстием.

2. Установка по п,. 1, отличающаяся тем, что кольцевой газовый коллектор установлен в полости между коническими элементами.