Способ отрезки деталей трубчатой формы

Способ отрезки деталей трубчатой формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для отрезки деталей трубчатой формы при совмещенной обработке их резанием и пластическим деформированием. Целью изобретения является повышение стойкости отрезного инструмента путем снижения усилий резания при отрезке. В полость заготовки вводят раскатник, обеспечивают необходимую величину натяга раскатных роликов и сообщают подачу резцу 1 и жестко связанному с ним деформирующему ролику 3. Проход резца осуществляют до половины толщины стенки заготовки. При этом резец 1 работает в зоне окружных растягивающих напряжений, обеспечиваемых раскатными роликами, и осевых растягивающих напряжений, создаваемых роликом 3. Затем резец 1 выводится из зоны резания, а резец 2 осуществляет прорезку оставшейся толщины стенки, работая, как и резец 1, в зоне растягивающих напряжений. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 23 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4464248/31-08

1 (22) 20.07.88 (46) 07.07.90. Бюл. № 25 (71 ) Липецкий политехнический институт (72) С. К. Амбросимов (53) 621.8-209.3 (088.8) (56) Авторское свидете..ьство СССР № 1296303, кл. В 23 В 1/00, 1985. (54) СПОСОБ ОТРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для отрезки деталей трубчатой формы при совмещенной обработке их резанием и пластическим деформированием. Целью изобретения является повышение стойкости отрезного инстру„„Я0„„1576239 А 1

2 ,мента путем снижения усилий резания при отрезке. В полость заготовки вводят раскатник, обеспечивают необходимую величину натяга раскатных роликов и сообщают подачу резцу iижестко связанно,му с ним деформирующему ролику 3. Проход резца осуществляют до половины толщины стенки заготовки. При этом резец 1 работает в зоне ок-ружных растягивающих напряжений, обеспечиваемых раскатными роликами, и осевых растягивающих напряжений, создаваемых ролико., 3. Затем резец 1 выводится из зоны резания, а резец 2 осуществляет прорезку оставшейся толщины стенки, работая, как и резец !, в зоне растягивающих напряжений.

4 ил.

1576239

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для отрезки деталей трубчатой формы при совмещенной обработке их резанием и пластическим деформированием.

Цель изобретения — повышение стойкости отрезного инструмента путем снижения усилий резания при отрезке.

На фиг. 1 изображена деталь в обрабатываемом сечении; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. !; на фиг. 3 — узел I на фиг. I; на фиг. 4 — узел II на фиг. 1.

Устройство для осуществления способа содержит резцы 1 и 2 (фиг. 1) и конусные деформирующие ролики 3 и 4, подпружиненные тарельчатыми пружинами 5. Ролики 3 и 4 установлены в двух резцедержателях, размещенных на передней и задней частях поперечного суппорта (не показано). К задней бабке токарного станка (не показано) крепится корпус 6 (фиг. 2) раскатной головки.

Раскатная головка содержит ролики 7, смонтированные на осях 8, шарнирно соединенных с корпусом 6. Ролики 7 опираются на подвижный в осевом направлении опорный врагцаюшийся конус 9, установленный на подшипниках 10 и 11, смонтированных на скалке 12, перемещающейся в направляюгцей 13, жестко связанной с пинолью задней бабки (не показано) .

На корпусе раскатной головки закреплена при помощи установочного винта 14 и медной прокладки 15 гайка 16, выполняюгцая функцию жесткого упора.

Способ осушествляется следующим образом.

В отверстие заготовки трубы 17 (фиг. 2) вводят раскатник на величину L, требуемую для отрезки, или заготовку подают до упора 16, установленного на корпусе раскатника. Затем трубу закрепляют и подают пиноль на расстояние, обеспечивающее необходимую величину натяга раскатных роликов, которые прижимаются к внутренней поверхности заготовки за счет подачи связанного с ними и с пинолью конуса 9. После этого включают главное движение и движение пода |и поперечного суппорта, обеспечивающее подачу резца 1 (фиг. 1) в направлении, проходящем через ось заготовки и одного из раскатных роликов, и жестко с ним связанного деформирующего конического ролика 3. Проход резца 1 осуществляют на величину, равную половине толщины стенки заготовки трубчатой формы. При этом резец

1 работает в зоне окружных растягиваюших напряжений (фиг. 3), обеспечиваемых раскатными роликами, и осевых растягиваюших напряжений, создаваемых за счет расклиниваюшего действия конического ролика 3, т. е. в зоне двухосного упругопластического растяжения.

Затем суппорт совершает движение ускоренного отвода до момента входа в зону об55

Формула изобретения

Способ отрезки деталей трубчатой формы при растяжении зоны обработки в направлении, перпендикулярном подаче режуших работки резца 2 и конического ролика 4, после чего резцу 2 сообщают движение рабочей подачи в направлении, противоположном направлению подачи резца 1, и проходящему

5 через ось трубы на расстоянии, равноудаленном от осей соседних роликов 7 раскатника. При этом резец 2, обеспечивая окончательную отрезку детали, также работает в зоне двухосного растяжения (фиг. 4).

Положительный эффект снижения сил ре"0 зания и повышения стойкости отрезных резцов связан с созданием в зоне резания каждого резца положительного по знаку и значительного по величине показателя напряженного состояния за счет растяжения

15 зоны резания в двух направлениях: окружном и осевом, т. е. параллельном и перпендикулярном главной режущей кромке (перпендикулярном и параллельном направлению резания). Окружное растяжение в стенке заготовки трубы возникает в зоне наружных

20 слоев материала трубы в местах контакта с раскатными роликами (фиг. 3) и внутренних слоев в местах, равноудаленных от соседних раскатных роликов, из-за деформации стенки заготовки (фиг. 4). Осевые растяги25 ваюшие напряжения возникают из-за расклиниваюшего действия конических роликов, распирающих образуемую резцом канавку.

Кроме того, коническнс ролики своей периферийной поверхностью упрочняют материал детали, исчерпывая запас нлас". н,ности мате30 риала в зоне дна канавки, т. е. в зоне резания, что также ведет к снижению сил резания и повышению стойкости резцов. Вместе с тем конические ролики расширяют канавку, ридавая ей клиновидную форму, что снижает трение задних поверхностей резца с боко35 выми поверхностями канавки (фиг. 2).

Пример. Обработку производят на токарном станке, материал режущей части резцов

Т15К6, материал деформируюших и раскатных роликов — сталь,ШХ15, угол конусности боковых поверхностей деформируюших роликов 1, 5 ... 2. При обработке трубы из стали 45 и стали СТЗ диаметром 60 мм с толшиной стенки 8 мм усилие деформировання снижается от начала к концу периода от

3000 до 1500 Н (из-за несовпадения на45 правления подачи конического ролика с поперечной осью отверстия трубы). Натяг на раскатные ролики составляет 0,5 — 0,6 мм на диаметр. Режимы резания: скорость обработки V=50 и/мин; подача S=0,25 мм/об.

В качестве СОЖ используется Змульсол Т.

50 При обработке таким способом усилие резания снижается в 1,4 — 1,5 раза, стойкость резцов при этом увеличивается в 1,5—

1,8 раза.

1576239

Составитель А. Корнилов

Редактор С. Патрушева Техред А. Кравчук Корректор И. Муска

Заказ 1814 Тираж 716 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям нри ГKHT СССР !

13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4,5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород., л. Гагарина. 101 инструментов, направленной к оси вращения детали, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости резцов, зону обработки дополнительно растягивают в направлении, параллельном направлению подачи режущих инструментов, для чего в полости детали в одной плоскости с режущими инструментами размещают не менее двух равнорасположенных роликов, причем первоначально отрезку до половины толщины стенки детали осуществляют резцом, расположенным напротив ролика, а последующую обработку ведут другим резцом, равноудаленным от соседних роликов.