Фрезерный станок для обработки деталей по контуру

Фрезерный станок для обработки деталей по контуру

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении автомобильных радиаторов и других теплообменных аппаратов. Цель изобретения - упрощение конструкции и уменьшение габаритов. Перемещаясь вдоль оси диаметрального паза 8, выполненного в поворотном столе 3, ползун 13 с окном, в котором размещена обрабатываемая заготовка 4, вступает во взаимодействие с упором. Под действием силы фиксаторы 9 освобождают стол 3, который начинает поворачиваться. Фреза 6 при этом обрабатывает скругленную часть профиля. После поворота стола 3 на 180° заготовка 4 вновь находится в исходном положении. При этом фреза обрабатывает обратную сторону заготовки аналогичным образом. Станок позволяет сократить количество приводов и кинематических цепей. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4489299/31-08 (22) 03.10.88 (46) 07.07.90. Бюл, № 25 (71) Белорусский политехнический институт (72) И. И. Дьяков, В. М. Слыш и M. Е. Дискин (53) 62! .914(088.8) (56) Станки с числовым программным управлением./Под ред. В. А. Лещенко.— М.:

Машиностроение, 1988, с. 50, рис. 28.г. (54) ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ПО КОНТУРУ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении автомобильных радиаторов и других теплообменных аппаратов. Цель изобре„„SU„„. 1576250 A 1 (51)5 В 23 С 3/00, В 23 P 15/26 тения — упрощение конструкции и уменьшение габаритов. Перемещаясь вдоль оси диаметрального паза 8, выполненного в поворотном столе 3, ползун 13 с окном, в котором размещена обрабатываемая заготовка 4. вступает во взаимодействие с упором. Под действием силы фиксаторы 9 освобождают стол 3, который начинает повора ч и ватьс я.

Фреза 6 при этом обрабатывает скругленную часть профиля. После поворота стола 3 на !80 заготовка 4 вновь находится в исходном положении. При этом фреза обрабатывает обратную сторону заготовки аналогичным образом. Станок позволяет сократить количество приводов и кинематических цепей. 5 ил.

1576250

Формула изобретения

3

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении автомобильных радиаторов и других теплообменных аппаратов.

Цель изобретения — упрощение конструкции и уменьшение габаритов путем сокращения числа кинематических цепей станка.

На фиг. 1 представлен станок, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — поворотный стол, общий вид; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 3; на фиг. 5 — схема перемещения заготовки.

Станок состоит из станины 1, на которой расположены узел 2 крепления и поворотный стол 3 с плоской заготовкой 4.

Имеет место горизонтально вращающийся шпиндель 5 с фрезой 6, связанный с приводом 7 его вращения. Поворотный стол 3 выполнен с диаметральным пазом 8. Имеются фиксаторы 9 и ограничитель 10 поворота.

Поворотный стол 3 размещен внутри неподвижного корпуса 11. Между поворотным столом 3 и неподвижным корпусом 11 размещены тела 12 качения (ролики), благодаря которым поворотный стол 3 может поворачиваться вокруг своей оси. Узел 2 крепления выполнен в виде ползуна 13 с окном для размещения заготовки 4. Ползун

13 установлен в диаметральном пазу 8 пово:ротного стола 3 с возможностью возвратно поступательного перемещения вдоль оси паза, снабженного упорами 14. Ползун 13 снабжен с двух сторон зубчатыми секторами 15, которые находятся во взаимодействии с рейкой 16. Последняя соединена с гидроцилиндром 17 (фиг. 2) и имеет возможность совершать возвратно-поступательные перемещения. Закрепление заготовки 4 в ползуне 13 осуществляется с помощью клиньев !8 и 19. Клин 18 закреплен неподвижно в разьемном корпусе узла 2 крепления 2 с помощью болтов 20, а клин 19 соединен шарнирно с корпусом ползуна 13 с помощью оси 21. Закрепление заготовки через окно 22 осуществляется посредством винта 23, воздействующего на клин 19.

Станок работает следующим образом.

Заготовку 4 устанавливают в окно 22 ползуна 13 так, что клинья 18 и 19 оказываются в пазах заготовки. Заготовку 4 устанавливают вдоль ее продольной оси так, что из ползуна 13 выступает ее конец, необходимый для обработки длины. Перед началом цикла обработки с помощью рейки 16 и гидроцилиндра 17 ползун 13 устанавливается в пазу 8 в крайнее левое положение, благодаря чему через окно 22 в неподвижном корпусе 11 обеспечивается доступ к винту 23.

Под действием винта 23 клин 19 поворачивается относительно оси 21 и заготовка зажимается. Поворотный стол 3 удерживается от проворачивания с помощью <риксаторов. После того, как заготовка 4 установлена, включаются привод вращения фрезы 6 и механизм перемещения рейки 16 (гидроцилиндр 17) и начинается цикл обработки.

Рейка 16, находящаяся в зацеплении с зубчатыми секторами 15, перемещает ползун 13 вдоль паза 8 до упора 14 в крайнее правое положение.

Во время прямолинейного перемещения заготовки 4 фреза 6 обрабатывает плоскую сторону профиля заготовки 4. После того, как ползун 13 дошел до упора 14 и ось радиуса кругления заготовки 4 совпадает с осью поворота стола 3, под действием усилия со стороны рейки 16 на левый сектор поворотный стол 3 начинает поворачиваться, преодолевая усилие пружинных фиксаторов 9. Ограничитель поворота предотвращает поворот стола 3 против часовой стрелки. Во время поворота заготовки 4 фреза 6 обрабатывает скругленную часть профиля заготовки 4. Поворотный стол 3, совершив поворот на 180, снова фиксируется фиксаторами 9. Заготовка 4, повернутая на 180, снова оказывается в крайнем левом положении.

Рейка 16, продолжая совершать поступательное движение и находясь в зацеплении с обоими секторами 15, снова перемещает заготовку 4 слева направо по диаметральному пазу 8, при этом фреза 6 обрабатывает вторую плоскую сторону профиля заготовки 4. После того, как ползун 13 с заготовкой 4 переместится справа до упора 14, опять под действием усилия рейки 16 на зубчатый сектор 15 поворотный стол 3, преодолевая усилие фиксаторов 9, начинает поворачиваться. Во время поворота фреза 6 производит скругление второй стороны профиля заготовки 4. Совершив поворот на 180 поворотный стол 3 фиксируется фиксаторами, а концевой выключатель (не показан) останавливает станок. Совершив полный цикл, заготовка имеет обработанную поверхность требуемого профиля ло всему периметру.

Фрезерный станок для обработки деталей по контуру, включающий инструментальный шпиндель, размещенный на станине поворотный стол для узла крепления детали, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритов, узел крепления детали выполнен в виде установленного с возможностью возвратнопоступательного перемещения ползуна с окном для детали, размещенного в выполненном в поворотном столе диаметральном пазу.

1576250

57

У@2.2

Риг. 1 б 5

А-А

23

22

Фиг.5

Составитель С. Королев

Редактор М. Бланар Техред А. Кравчук

Заказ 1814 Т 686 ираж Подписное орректор . и пле

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгоро, . Г город, ул. агарина, 1