Способ очистки бора от магния

Способ очистки бора от магния

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к неорганической химии, а именно к способу очистки бора от магния. Очистку бора от магния осуществляют при нагревании его с цинком оксидами цинка или бора, или их смесью при 550-700°С в течение 20-60 минут. Далее продукт подвергают кислотной обработке и вновь нагревают при 1000-1100°С в токе аргона в течение 30-40 мин. Соотношение компонентов в исходной смеси берут следующим, мас.%: цинк 20-40

оксид цинка или бора, или их смесь 20-40, бор остальное. Изобретение позволяет получать продукт с содержанием 0,6-0,8 мас.% магния при выходе до 97,8%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕтаНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,su„„> 5764 (5))5 С 01 В 35/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

r!PH ГКНТ СССР

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 4446085/31-26 .(22) 16.05.88 (46) 07.07.90. Бюл. В 25 (71) Институт структурной Макрокине- . тики АН СССР (72) В.M.Áóíèí -и И.Н.Боровинская (53 ) 546. 27 (088.8 ) (56) Самсонов Г.В. и др., Бор, его соединения и сплавы, Киев, Изд-во

АН УССР, 1969, с. 40.

Труды УНИХИМ. Вып. V Л., 1957, с. 166. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ БОРА ОТ МАГНИЯ (57) Изобретение относится к неорга нической химии, а именно к способу

Изобретение относится к неоргани.ческой химии, а именно к способу очистки бора от магния.

Цель изобретения — повышение чистоты продукта.

Пример 1. Шихту в количестве 4,71 г (88X В щ и 10,5 М 0в„1) в соотношении, мас.X: борсодержащее сырье 40; порошок цинка 30; В 0 30, помещают в контейнер, изолируют от воздуха и подвергают термической обработке при 600"С в течение 30 мин.

После охлаждения содержимое контейнера выгружают и подвергают кислотной обработке для удаления кислоторастворимых продуктов . Продукт после кислотной обработки, промывки и сушки анализируют на содержание Mg и Кп.

Содержанре магния в борсодержащем сырье 0,8 мас.Х, а содержание Zn

16 мас. X. Для очистки от цинка продукт

2 очистки бора от магния. Очистку бора от магния осуществляют при нагревании его с цинком, оксидами цинка или бора или их смесью при 550-700 С в течение 20-60 мин. Далее- продукт подвергают кислотной обработке и .вновь нагревают при 1000-1100 С в токе аргона в течение 30-40 мин. Соотношение компонентов в исходной смеси берут следующим, мас.X.: цинк 20-40; оксид цинка или бора, или их смесь

20-40, бор остальное. Изобретение позволяет получать продукт с содержа.нием 0,6-0,8 мас.7. магния при выходе до 97,8Х. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. подвергают дополнительной термической С обработке при 1100 С в токе аргона в течение 30-40 мин. Бор, очищенный

:по предлагаемому способу,-содержит, мас.X: В 6,„97,8 ;" Mg "0,8; Zn 0,05.

Пример 2. Иихту. в колнчест- 3 ве 5,01 r в соотношении, мас.X: бор- . содержащее сырье 40; цинк 30; ZnO 30, ф помещают в контейнер, изолируют его от воздуха и подвергают термической р обработке при 600 С в течение 30 мин;

После охлаждения, кислотной обработки и сушки продукт подвергают термической обработке при 1100 Ñ в токе аргона для очистки от. цинка. Конечный продукт имеет следующий химический состав, мас.X: В, 97,6;

Mg 0 7 Zn 0 1.

Примеры реализации предлагаемого способа в предлагаемом режиме и при запредельных его значениях отражены в таблице.

1 576485

И

О л

И И И И И

О О» О И О О в а а. л, в в а л

О О .О О О О О

И И

О О О О а. л а л

О O Q

I Ю

1

И ф 4 а Г ф I Î W О ф Л СО О в а в л л а л а в ° в в л. в

Q О О Q Q сЧ с»4 О сч Q Q Q N

0О Л ф Л ф СЧ О СЮ W О СЧ Ф Л Ф Ф

1 л в в в. в, а л. в. a a л в. в..л а

4» О И, с» и Р 1 Г 3 б

Ch Ch Ch Ch Ch 00 Ch Ch Ch Ch О1 Ch Ch Ch Ch

1 1

Е» Ж

О Ж

Х

О

О ЬО

О

Ж с0

1 1 с6 Ю Ж а О

О О

О О О

И»» °

О О .О Q

О О О О

О О

О О

О О

О О

О О

О О

О

1 «

О

1 л 1

I М I

Z cd g IC

d4а1.ж аа о z

СО О СС4

О О О О О 1

1 с с с1 с ) с1 I

cd Ю Ж а О

04 с0 ОО

Р, cC4î ъ cd

E" а

О О О О

О О О О

I C) О И0 О

О

О

1О 1 .1

О ф\

О с 4 О

Щ сч

О О с 1 с

О О с ) И

О О О с» с»4

О О О О с1 с

+ са

Р О О О с4

М Р4 М 4

\Ф Ъ 11 1 сФъ

О О O O с4 c4 g - С4

1 Р» Р4 ь1 Р-1

O О .О

Щ

О О О О О О сс1 Р cV W с 1

О О О

И .» сЧ

О О с 1 с 1

О О

С 4 С»4

О 1

И

t

О

1»

О

Е О О

О б б а

1-1

О О О О О О

»1 »ф

О О О (1 О

О О 4

О с 4 с1 1 И

С»4 С Ъ Ф И 1О 4» ф Ch т °

04

Ц о

cd c а о

Ю I

1 1

W 1 1

cd О 1

E ccI 1

U Е и У

Ф: И

И и о

U Ю 1

cD cd I сб I О

Е 1 Х

° 1 О

I I

1 3 11.! 1

1 1

1 Ж 1 с

I H I 1

1 1 1

444 1

I cd I

1 f" I

I V I 11

О C«1dl 04

1 U 1 6 """dl 10 а I-.Itg gà С4 U ф с.4

1- — —. - —ΠΠΠΠΠΠΠΠО

С ) С 1 С 4 СЧ О С1Ъ С ) С 1 С 1

О О О О О О О О О

О О О И И О О О О

\О \О 4»» !»» И Г 4»» l4D

1

I

О I

» 1

1

О 1

Й

5 1

Как следует из таблицы, при увеличении содержания в шихте цинка или оксида цинка (примеры 6 и 15) и при снижении в ней содержания борного ангидрида (пример 15) выход продукта снижается и повышается в нем содержание примесей, При снижении в шихте содержания цинка (менее

20 мас. ), оксидов цинка и бора снижается степень очистки борсодер.жащего сырья от магния, 576485 6

Формула изобретения

1. Способ очистки бора от магния, включающий нагревание его и кислотную обработку, о тл ич ающий—

5 с я тем, что, с целью повышения чистоты продукта, нагревание бора проводят в присутствии цинка и оксида цинка или бора или их смеси при следующем соотношении компонентов, мас е Fo °

Цинк 20-40

Оксид цинка нли бора или их смесь 20-40

Бор Остальное а после кислотной обработки продукт нагревают при 1000-1100 С в токе аргона.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что нагревание смеси исходных реагентов проводят при

550-700 С в течение 20-60 мин, а нагревание продукта -при 1000-1)ООТ в течение 30-40 мнн.

При снижении температуры термообработки увеличивается время очистки, а повышение температуры процесса не приводит к улучшению качества про дукта.

Реализация предлагаемого способа позволит повысить содержание бора в продукте с 95 до 97,87. и снизить содержание магния в продукте с 2,54 до 0,6-0,8 мас.X.

Составитель В. Гродзовская

Техред М.Ходанич Корректор Т, Палий

:Редактор Н. Гунько

Заказ 1826 Тираж 405 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина,101