Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления жаростойкого бетона. Цель изобретения - повышение термостойкости. Сырьевая смесь для жаростойкого бетона содержит, мас.%: глиноземистый цемент 14-18

тонкомолотый гранулированный шлак от выплавки силикомарганца 4-6

шлак от выплавки хроммарганцовистой стали 69-73

вода остальное. Термостойкость бетона до 38 теплосмен. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 28 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К А BTOPtHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П1НТ,СССР (21) 4446710/23-33 (22) 24.06.88 (46) 07.07.90. Бюл . К 25 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) Н.П.Бессмертный, П.В.Захарченко, Л.И.Корниец и В.А.Иконников (53) 666.972 (088.8) (56) Кузнецова Т.В. Алюминатные и сульфоалюминатные цементы. — M.:

Стройиздат, 1986, с. 102-164.

Фомичев Н.А. Жаростойкие бетоны на основе металлургических шлаков.—

М., 1972, с. 30.

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления жаростойкого бетона и может найти.применение в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — повышение термостойкости.

Тонкомолотой добавкой в жаростойкой бетонной смеси служит измельченный гранулированный шлак от выплавки селикомарганца с удельной поверхм2 ностью S = 300-400 — . ХимичесП кг кий состав данной тонкомолотой добавки следующий, мас.7: Si0< 41,9-49,7;

МпО 13 4-20,3; А1 0 7,2-8,0; СаО

12,2-14,0 MgO 2,9-3, 1; FeO О, 5-0,55, SOy 1,0-1,2.

В качестве крупного и мелкого заполнителей применяют шпак от выплавки хромомарганцовистой стали размеров

„.SU 1576 1 А1

2 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА (57) Изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления жаростойкого бетона. Цель изобретения повышение термостойкости. Сырьевая смесь для жаростойкого бетона содержит, мас.Е: глиноэемистый цемент

14 — 18, тонкомолотый гранулированный шлак от выплавки силикомарганца 4-6, шпак от выплавки хроммарганцовистой стали 69-73, вода остальное. Термостойкость бетона до 38 теплосмен.

2 табл.

I фракций 5-10 MM и 0-5 мм в. соответствии 60:407o по массе. Химический состав данного шпака следующий,мас.X:

SiO 15-30 Сг О 10-30; МпО. 15-30, MgO 10-20; СаО 3-10; FeO 5-15.

Физико-технические свойства исходных материалов даны в табл.1.

Состав и свойства жаростойкогобетона приведены в табл.2.

Таким образом, предлагаемый состав жаростойкого бетона отличается . от известного введением тонкомолотой добавки гранулированного шлака силикомарганца и шлакового заполнителя от выплавки хромомарганцовистой стали, Повышение термостойкости обеспечи- вЬ вается за счет образования непрерывного ряда соединений типа шиинелей с включением в кристаллическую решетку Мп, Cr. Так как заполнитель представляет собой активный материал, то

1576513.3 на его поверхности образуется прочный контактный слой. полнителя — шлак от выплавки хромомарганцовистой стали при следующем соотношении компонентов, мас. Х:

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая гли- ноземистый цемент, тонкомолотый гранулированный шлак, шлаковый заполнитель и воду, отличающая с, я тем, что, с целью повышения термостойкости, она в качестве тонкомо1 лотого гранулированного шлака содержит шлак от выплавки силикомарган-- . ца, а в качестве шлакового заГлиноземистый

14-18 цемент

Тонкомолотый гранулированный шпак от выплавки сили4-5 комарганца

Шпак от выплавки хромомарганцовистой стали

Вода

69- 73

Ос тал ьно е

Таблица 1

Материал

Характеристика,Показатель материала кгс

Марка, см

400

Глиноземистый цемент

3 00-400

Удельная поверхм ность кг

Тонкомолотая добавка грааннулированного шлака от выплавки силикомарганца а Щебень.из шлака от выплавки хромомарганцовистой стали

5-10

Фракция, мм

Песок из шлака от выплавки хромомарганцевистой стали

Фракции, мм

0-5

Та.блица 2

Предел прочности при сжатии . MIIa

Расход компонентов, мас.

ТермостойСостав

Шлак от. выплавки хромоВода

Тонкомолотая добавка грану.— лированного силико

Глинопосле нагрева до о температуры, С при твердении в течение

3 сут кость, водных земистый тепл о100 800 смен марганцовистой цемент стали марганца

1 16,0

2 14,0

3 15,0

4 . 180

21,.5 36

24,7 38

21,9 . 36

20,1 35

42,8

41 2

42,4

43,4

8,0 34,2

7,0 31,1

7,5 33,9

9,0 35,3

5,0

6,0

5,5

4,0

71, О.

73,0

72,0

69,0

Составитель Ф.Сорина

Редактор Н.Гунько Техред И.Ходапич

Корректор М.Максимишинец

Заказ 1827 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101