Теплоизоляционная масса

Теплоизоляционная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных материалов на основе волокнистого сырья. С целью снижения продолжительности вакуумирования, плотности и капиллярного водопоглощения материала теплоизоляционная масса в качестве наполнителя содержит отходы алюминиевой фольги при следующем соотношении компонентов, мас.%: бумажная макулатура 50,0-92,0

отходы алюминиевой фольги 8,0-50,0. Материал имеет плотность 170-185 кг/м 3, водопоглощение 120-200%, коэффициент теплопроводности 0,047-0,054 Вт/м .К, сорбционное увлажнение 0,65-0,70%, остаточная влажность сырца 40-60%, капиллярное водопоглощение 1,2-4,2%, продолжительность вакуумирования 4-10 мин. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (И) (51)S С 04 В 38/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHRM

ПРИ П1НТ СССР

1 (21 ) 4452634/23-33 (22) 30.06. 88 (46) 07.07.90. Бюя . Р 25 (71) Государственныи научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов "Гипроцветметобработка" и Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В. А. Кучеренко (72) Л. Б. Гамза, Л. Б. Зпотин, 3. Д. Гуськова, Н.М. Булгачева, Е.Г. Головчанон, М. Б, Жур авлева, В. Н. Дубиев, А. И. 3енцов, А. П, Хрычев, Н,И.Семенов и В.M,Ïoÿðêoâ (53) 662.998.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9. 948987, кл. С 04 В 38/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР

11"-, 1186750, кл. С 04 В 30/02, 1983. (54) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОИИАЯ МАССА

Изобретение относится к области строительных материапов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных материалов на основе волокнистого сырья, Целью изобретения является снижение продолжительности вакуумирования, плотности и капиллярного водопоглощения материала, Бумажная макулатура является отходами вторичного бумажного сырья и может содержать в произвольном весовом сочетаний бывшие в употреблении и пришедшие в негодность кр афт-мешки, бумажную тар у, кар тонный брак, различные бумажные обрезки, под2 (57) Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных материалов на основе волокнистого сырья ° С целью снижения продолжительности вакуумирования, плотности и капиллярного водопоглощения материала теплоизоляционная масса в качестве наполнителя содержит отходы алюминиевой фольги при следующем соотношении компонентов, мас.%: бумажная макулатура 50,0—

92,0; отходы алюминиевой фольги

8,0-50,0. Материал имеет плотность

1?0-185 кг/мЗ, водопоглощепие 120—

200%, коэффициент теплопроводности

0,047-0,054 Вт/(м К),сорбционное увлажнение 0,65-0, 70%, остаточная влажность сырца 40-60%, каппллярное водопоглощение 1, 2-4, 2%, продолжительность вакуумнрования 4-10 мин.2 табл. лежащие уничтожению архивные дела (до- С кументы) и т.п. 4

В качестве отходов алюминиевой С5 фольги используютс.я обрезки алюми- Qll ниевой фольги, образовавшиеся при . > прок атк е, отходы кашированной QO фольги, бывшие в употреблении, упаковочные материалы на основе алюминиевой фольги,. кашированные бумагой или кар то ном и т. д .

В ходе совместного измельчения, 3 например, с помощью роторных измельчителей типа ИПР и последующего пе— ремешивания в водной среде бумажной макулатуры и отходов алюминиевой фольги первая подвергается распушке

1576518

50 на тонкие и эластичные волокна,при этом часть гидролиэуемых компонен.. тон макулатуры, обладающих клеющими свойствами, например полисахариды, пентозаны,канифапьный клей и другие соединения, переходят в раствор,При использовании отходов кашированной апюминиевой фольги и отслуживших упаковочных материалов на основе алюминиевой фольги и бумаги к этим веществам, обладающим клеящимн свойствами, добавляются связующие вещества, с помощью которых алюминиевая фольга склеивается с бумагой или кар- 1

5 тоном (картофельный крахмал, поливинилацетатная дисперсия и т.п. ).

Измельченные отходы алюминиевой фольги в процессе перемешивании в водной среде равномерно распределяются в объеме водно-волокнистой среды и адсорбируют растворенные в воде вещества, обладающие клеящими свойствами.

В процессе вакуумного формования сырца н вакуум-форме на перфорирован- 25 ном, покрытом сеткой, дне вакуум-формы образуется волокнистый подслой, содержащий множестно равномерно диспергированных частичек измельченных отходон алюминиевой фольги, который уменьшает герметичность этого сырого подслоя и снижает сопротивление нлагоотдачи, тем самым значительно повышая скорость нлагоатдачи. Это приводит к резкому сокращению продолжительности вакуумного формования и повышению технологичности приготовле. ния термоизоляционного .материала, Полученный после сушки сырца теплоизоляционный материал приобретает

40 необходимую механическую прочность за счет хаотичного переплетения тонких целлюпозных волокон и клеящих св ойств компонентов, перешедших из бумажной макулатуры в водный раствор.

Хаотически распределенные н объеме высушенного теплоизоляционного материала частицы алюминиевой фольги, прочно связанные с волокнистым каркасом, перекрывают открытые поры капиллярного типа, снижая тем самым водопоглощенне материала за счет капиллярного подсоса.

Пример 1, Бумажную макулатуру в количестве 92 мас.% и отходы алюминиевой фольги н количестве

8 мас.% после измельчения роторным ,измельчителем затворяют водой и поде вергают нзмельчению в гндроизмельчитепе в течение 10 мин до приготовления устойчин ой водно-волокнистой суспензии, которую затем сливают в вакуум"форму,и при разрежении

500 мм рт.ст. в течение 10 мин формуют сырец. Отформованный сырец подвергают сушке при 120 С в течение

6 ч.

Пример 2. Бумажную макулатуру в количестве 71 мас,% и отходы алюминиевой фольги в. количестве

29 мас.% после измельчения роторным измельчителем затворяют водой и поднергают измельчению в гидроизмельчителе в течение 7 мин до приготовления устоичивой водно-волокнистой суспензии, которую затем сливают в вакуумформу и при раз режении 500 мм рт.ст. в течение 8 мин формуют сырец,Отформованный сырец подвергают сушке при

120 С в течение 4,5 ч.

Пример 3. Бумажную макулатуру в количестве 50 мас.% и отходы алюминиевой фольги в количестве

50 мас.% после измельчения poTopHbIM измельчителем затворяют водой и под- вергают измельчению в гидроизмельчителе в течение 5 мин до приготовления устойчивой водно-волокнистой суспензии, которую затем сливают в в акуум-форму и при р азр ежении

500 мм рт.ст. в течение 4 мин формуют сырец. Отформованный сырец подвергают сушке при 120 С в течение

4,0 ч.

Дпя приготовления теплоизоляционной массы могут быть использованы отходы кашированной алюминиевой фольги, содержащей в качестве каширующего материала различные ниды бумаги или картона в соотношениях, не выходящих за пределы предлагаемых интервалов.

Пример 4. Отходы кашкрованной алюминиевой фольги, содержащей

83 мас.% бумажной макулатуры и

l 7,0 мас.%. алюминиевой фольги, после измельчения роторным измельчителем затворяют водой и подвергают измельчению в гидроизмельчителе в течение

6 мин до приготонления устойчивой водно-волокнистой суспензии,которую затем сливают в вакуум-форму и при разрежении 500 мм рт.ст. в течение

9 мин формуют сырец. Отформованный сырец подвергают сушке при 120 С в течение 5,5 ч, 1576518

11 р и м е р 5, Отходы каширован" ной алюминиевой фольги, содержащей

65 мас.% бумажной макулатуры и

35 мас.X алюминиевой фольги,после . измельчения роторным измельчителем затворяют водой и подвергают измельчению в гидроизмельчителе в течение

7 мин до приготовления устойчивой водно-волокнистой суспензии, которую затем сливают в вакуум-форму и при разрежении 500 мм рт..ст. в течение

6 мин формуют сырец. Отформованный сырец подвергают сушке при 120 С в течение 4,5 ч.

Составы и свойства материала,описанные в примерах 1-5, представлены .1О в табл. 1и2.

Таблица1

Содержание компонентов, мас.7., в составе

Продолжительность вакуумного формования,мин

Состав

Бумажная макулатур а

Отходы алюмини евой фольги

Ии нер альная вата

8,0

29,0

50,0

17,0

35 0

> 78,0

Остаточная Капиллярное водовланность поглощение сырца>Х оэффицнент т опрово аост»

Плотность кг/и з

Прочность на татие при 10Z-ной деформации, Mla

Сост рочнос ть а снатие ри 10Z-иой еформацин, ИПа тф» Ц

13 5

1О,4

5,5

ll>4

6,2

48

34

56

0,047 0,70

0,050 0,71

0,054 0,65

0,049 0>69

0,051 0,67

О,22О

0,165

O,1О8

0,184

О,14O

î,ããî

0,165

О,1ОВ

0>184

О, 140

l7O

177

17О гоо

135

2

4

". Иэвест4,2 г,з

1,2

З,1

l,8

0,049 0 69

О, 138

195

2lO

l2.

55,0

О,1ЗВ

Формул а и зобрет ения

Теплоизоляционная масса, содержащая бумажную макулатуру, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью снижения продолжительности вакуумирования, плотности и капиллярного водоСоставитель С.Белобокова

Техред М,Дпдык Корректор Л.Бескид

Редактор Н. Бобкова

Заказ 1828 Тираж 573 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä> ул. Гагарина,101

1 92,0

2 .71 0

3 50,0

4 83,0

5 650

Известный 22,0

1О

4

6

Таблнцаг од опогло К Сорбенне (вы еп- цнопное ерина в д- увлавневоде в по вне, Х уненном состоянии в течение гч1 Х поглощения материала, она дополнительно содержит отходы алюминиевой фольги при следующем соотношении компонентов,мас.7.:

Бумажная макулатура 50,0 " 92,0

Отходы алюминиевой фольги 8,0 — 50,0