Уплотнительная смазка для резьбовых соединений

Уплотнительная смазка для резьбовых соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к смазочным материалам, в частности к уплотнительным смазкам для резьбовых соединений бурильных труб. Цель - упрощение технологии приготовления смазки при сохранении ее технологических параметров. Смазка содержит, мас.%: графит 8-10

отход, полученный при шлифовании кож, 4-5

отработанное нефтяное масло остальное. Технологические свойства этой смазки по усилиям свинчивания и развинчивания находятся на уровне известной, но ее изготовление проще последней. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19> (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ П(НТ СССР (21) 4383878/23-04 (») 15. 01.88 (46) 07.07.90. Бюл. И 25 (71) Ивано-Франковское управление буровых работ Производственного объединения "Укрнефть" (72) И ° В.Дейнека, Е.В.Реймер, Л.Б.Склярская и В.Н.Боднарчук (53) 621.892 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М - 1004458, кл. С 10 M 125/02, 1983.

Синицын В.В ° Пластичные смазки в СССР. - И.: Химия, 1984., с,.164.

Изобретение относится к смазочным материалам, в частности к уплотнительным смазкам для резьбовых соединений бурильных труб.

Цель. изобретения — упрощение технологии приготовления смазки при сохранении ее технологических параметров с одновременным снижением стоимости °

В качестве базовой нефтяной основы используют отработанное, очищенное (путем фильтрования) от мехпримесей, нефтяное масло, в частности индустриальные масла, например, поставляемые на буровые установки индустриальные масла И-30А, И-40А, И-50А (после их использования).

Для приготовления смазки используют также графит и.отход, полученный при шлифовании кож на кожевенных предприятиях (кожевенная пыль). Коже(51)5 С 10 М 121/00//(С 10 М 121/00,.

125:02) С 10 N 30:06

2 (54) УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ СМА3КА ДЛЯ РЕЗЬ"

БОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ (57) Изобретение относится к смазочным материалам, в частности к уплот.нительным смазкам для реэьбовых соединений бурильных труб. Цель - упрощение технологии приготовления смазки при сохранении ее технологических параметров. Смазка содержит, мас,ь: графит 8-10; отход, полученный при шлифовании кож, 4=5; отработанное нефтяное масло остальное. Технологические свойства этой смазки по усилиям свинчивания и развинчивания находятся на уровне известной, но ее изготовление проще последней. 2 Табл. а ф венная пыль - высокодисперсный порошок с удельным весом 0,82 г/см2, на° сыпным весом 0,27-0,3 г/см, дисперсность ее следующая, Ф: > 1 мкм 1-3;

1 - 3 мкм 5-7; 3 — 5 мкм 2-25; 5

1О мкм 70; ) 10 мкм 4-15. Благодаря высокой удельной поверхности кожевенной пыли увеличиваются силы молекулярного взаимодействия между компонентами смазки, что повышает ее коллоидную стабильность при ее хранении и эксплуатации.

Совместное присутствие графита и кожевенной пыли в смазке увеличивает ее вязкость, что позволяет эффективно предохранять резьбовые пары от износа при перемещении в случае изгиба бурильного инструмента, при бурении наклонно направленных скважин, способствуя снижению продольных и поперечных колебаний в резьбовых соедине1576546

Табли ца f.Содержание, мас.4, в составе

Компоненты г

Отработанное нефтяное масло

Графит

Кожевенная пыль

87,0 86,5 86,0

8,0 g,o

5,0 4,5 4,0.

Таблица 2

НалиМаксимальУсилия, кгс м

Состав смазки чие течи мое давление при гидравлических исразвинчивания свинчивания при испытании пытаниях, кгс/см

Нет

300

2200 2700

2300 2800

2400 3000

2

Смазка

Р-402 (известная) и

300

2250 2900 ниях и обеспечивая надежность их работы. Резко снижается стоимость смазки, так как используются в основном стходы производства - кожевенная пыль и отработанные .индустриальные масла.

Предлагаемую смазку получают путем смешения трех компонентов, приготовление известной смазки требует перемешивания восьми компонентов.

Технология приготовления предлагаемой смазки заключается в следующем.

К расчетному количеству дисперсианной масляной. среды добавляют последовательно расчетные количества графита и кожевенной пыли. Смесь перемешивают в течение 5-6 мин до получения .однородной массы. По описанной технологии для проведения испытаний приготовляют составы смазок, приведенные в табл. 1 °

Процесс получения известной смазки заключается в предварительном приготовлении мыльного эагустителя, который затем при нагревании до 200-210 C расплавляют в масляной дисперсионной среде, в полученный расплав вводят необходимые наполнители и после охлаждения смазку гомогенизируют. Процесс получения известной смазки является длительным и продолжается 1,52 ч.

Таким образом, технология приготовления предлагаемой смазки существенно проще известной, так как сокращается продолжительность процесса, исключается целый ряд стадий, не требуется высокотемпературный нагрев и соответствующая аппаратура.

Испытания смаэок составов 1-3 в сравнении с известной (смазка Р-402) проводят бурильным инструментом для резьбы 3- 147 (замки ЗШ-178).

Результаты испытания приведены в табл, 2.

Данные табл. 2 свидетельствуют о том, что технологические свойства предлагаемой смазки по усилиям свинчивания и развинчивания находятся на уровне известной смазки., В то же время, предлагаемую смазку проще готовить, чем известную.

Формула изобретения

Уплотнительная смазка для реэьбовых соединений, содержащая нефтяную базовую основу и графит, о т л и ч а.ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения технологии приготовления смазки при сохранении ее технологических свойств, смазка в качестве нефтяной базовой основы содержит отработанное нефтяное масло и дополнительно содержит отход, полученный при шлифовании кож, при следующем соотношении компо25 нентов, мас.4:

Графит 8-10

Отход, полученный при шлифовании кож 4-5

Отработанное нефтяное масло Остальное