Станок для индукционной закалки деталей

Станок для индукционной закалки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к термической обработке металлов с применением токов высокой частоты и может быть использовано в машиностроении, например, для закалки непрерывно-последовательным способом цилиндрических деталей типа валов. Цель изобретения - сокращение материальных и энергетических затрат. При закалке детали переключают кран 18, тем самым подавая воздух в камеру 11, при этом камера 6 соединяется с атмосферой. Затем поршень 9 начинает перемещаться вниз, вытесняя жидкость из камеры 10. Жидкость через трубопровод 20 поступает в спрейер 14 для охлаждения детали 16. Охлаждающая жидкость собирается в емкости 12, при этом клапан 23 закрыт. После закалки переключают кран 18, подавая воздух в полость 6 и соединяя с атмосферой камеру 11. Шток 8 перемещается вверх, жидкость из емкости 12 перекачивается в камеру 10. Когда деталь доходит до верхнего положения, ее снимают. 1 ил.

6 Ai

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕХ1УЬЛИК

„.SU„„ (5t)5 С 21 D 1 42

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 > I СйА

ГО УДФРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

fl0 изоБРетениям и ОчкРытиям

ГЗРИ ГКНТ СССР

Й ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4311780/23-02 (22) 01. 10. 87

: (46) 07.07.90. Бюл. ff 25 (71) Научно-производственное объединение по технологии механосборочного производства и специального технологического оборудования (72) Л.9l.PîçèH и Е.И.Карнеев (53) 621.783 (088.8) (56) Рыскин С.Е. и др. Оборудование для индукционной термообработки.

М.-Л.: Машиностроение, 1966, с. 143144, рис.79.

2 (54) СТАНОК ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ ЗАКАЛКИ

ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к терми-1 ческой обработке металлов с применением токов высокой частоты н мокет быть. использовано в машиностроении, например, для закалки непрерывно-последовательным способом цилиндрических деталей типа валов. Цель изобретения — сокращение материальных и энергетических затрат. При закалке детали переключают кран 18, тем-самым подавая воздух в камеру 11, при этом

1576576 камера 6 соединяется с атмосферой, затем поршень 9 начинает перемещаться вниз, вытесняя жидкость иэ камеры 10.

Жидкость через трубопровод 20 поступает в спрейер 14 для охлаждения детали 16, Охлаждающая жидкость собирается в емкости 12, при этом клапан

Изобретение относится к термической обработке металлов с применением токов высокой частоты и может быть использовано в машиностроении, например, для закалки цилиндрических деталей типа валов. 20

Цель изобретения — сокращение материальных и энергетических затрат.

На чертеже представлена схема станка, Станок содержит основание 1 на 25 котором смонтированы пневмоцилиндр

2 со штоком 3 и поршнем 4, разделяющим рабочую камеру на надпоршневую (или штоковую) 5 и подпоршневую 6 камеры, пневмогидроцилиндр 7 перемещения детали со штоком 8 и поршнем

9, разделяющим рабочую камеру на жидкостную 10 и воздушную 11 камеры, емкость 12 для сбора охлаждающей жидкости, индуктор 13 и спрейер 14. Шток 35 с поршнем пневмоцилиндра 2 последовательно соединен со штоком и поршнем пневмогидроцилиндра 7, при этом шток

8 снабжен центрами 15 для установки детали 16.

Воздушная камера 11 нневмогидроцилиндра и подпоршневая камера 6 пневмоцилиндра через трубопроводы 17 и трехходовой кран 18 соединены с воздушной магистралью или компрессором.

Воздушная камера 5 пневмоцилиндра

2 через. патрубок 19 соединена с атмосферой.

Спрейер l4 и емкость 12 для сбора охлаждающей жидкости соединены ветвя50 ми 20 и 21 дополнительного трубопровода с жидкостной камерой 10 пневмогидроцилиндра 7. При этом в ветвях

20 и 21 трубопровода установлены обратные клапаны 22 и 23 соответственно противоположного направления.

Дчя охлаждения нагревающейся в процессе закалки охлаждающей жидкости

23 закрыт. После закалки переключают кран 18, подавая воздух в полость 6 и соединяя с атмосферой камеру 11, Шток 8 перемещается вверх, жидкость из емкости 12 перекачивается в камеру 10. Когда деталь доходит до верхнего положения, ее снимают. 1 ил. в емкости 12 размещены охладители 24, а для очистки охлаждающей жидкости (например, от окалины) в ветви 21 трубопровода вмонтирован фильтр 25.

Станок работает следующим образом.

В исходном положении деталь находится перед началом входа в индуктор при непрерывно-последовательной закалке, осуществляемой при перемещении детали сквозь индуктор сверху вниз.

В указанном исходном положении воздух подан через трехходовой .пневмокран 18 в камеру 6; Камера 11 при этом через тот же кран 18 соединена с атмосферой. При закалке детали переключают кран 18, тем самым подавая воздух в камеру l1 а камера 6 при этом соединяется с атмосферой. Под воздействием воздуха, подаваемого в камеру 11 поршень 9 со штоком 8 перемещается вниз, вытесняя жидкость из камеры 10. Жидкость (вода, эмульсия, масло) через трубопровод 20 и обратный клапан 22 поступает в спрейер

14, охлаждая перемещаемую относительно него деталь 16. Охлаждающая жидкость собирается в емкости 12. Обратный клапан 23 при этом закрыт давлением жидкости в трубопроводе ветвью

21. После окончания закалки детали по всей длине (деталь в нижнем положении) переключают трехходовой кран

18, подавая воздух в камеру 6 (под поршнем) и соединяя с атмосферой камеру 11. Шток 8 перемещается вверх, а жидкость иэ емкости 12 перекачивается через фильтр 25 и обратный клапан 23 в камеру 10 за счет создаваемого в ней разрежения. Шток 8 с деталью доходит до верхнего (исходного) положения и деталь снимают. Цикл закончен. Устройство готово для закалки следующей детали.

Соединение дополнительными трубопроводами спрейера и емкости для .

Составитель Т.Бердышевская

Техред M.Äèäûê Корректор Э.Лончакова

Редактор Н.Рогулич

Эаказ 1831 Тираж 510 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 15765 сбора охлаждающей жидкости с жидкостной полостью пневмогидравлического механизма перемещения позволяет ис- . ключить специальную насосную установку, подающую охлаждающую жидкость в спрейер, умьньшить расход охлаждающей жидкости (ибо используется один и тот объем ее), использовать одного вида жидкость как в качестве технологической (для охлаждения деталей), так и рабочей в механизме перемещения. Все это обеспечит уменьшение материальных затрат, сокращение энергопотребления.

Формула изобретения

Станок для индукционной закалки деталей, преимущественно валов постоянного сечения, содержащий основа- 2О ние, на котором установлены индуктор, 7б 6 спрейер, емкость для сбора охлаждающей жидкости и пневмогидроцилиндр, жидкостная камера которого отделена от воздушной поршнем, жестко закрепленным на штоке, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью сокращения материальных и энергетических затрат, он снабжен пневмоцилиндром, шток с поршнем которого последовательно соединен со штоком пневмогидроцилиндра, а верхняя часть камеры имеет отверстие, трубопроводом с обратными клапанами, соединяющим спрейер, емкость для сбора охлаждающей жидкости и жидкостную камеру пневмогидроцилиндра, а также трубопроводом, соединяющим воздушную камеру пневмогидроцилинд- . ра и нижнюю часть камеры пневмоцилиндра посредством трехходового крана с воздушной магистралью.