Способ производства агломерата

Способ производства агломерата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение предназначено для производства агломерата. Цель изобретения - повышение механической прочности агломерата. Способ включает дозирование компонентов шихты, смешивание, окомкование, спекание, дробление и охлаждение спека, выделение возврата, разделение возврата на магнитную и немагнитную части с последующим их возвращением в шихту, причем немагнитную часть возврата подвергают дроблению до крупности менее 2 мм. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU„„1 76583 1) С 22 в 1/16 т

5!ьПМИ3- Ol;! !Л!Ч!". !

Б11Бл!1ОТЕКА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4479713/23-02 (22) 05.09,88 (46) 07.07.90. Бюл. № 25 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых

"Механобр" и Кузнецкий металлурги.ческий комбинат им.В,И.Ленина (72) А,С.Королев, П.А.Тациенко, Г.А.Овчинников. В.И.Ворошилов, Н.Н.Макарчук, Г.А.Рябов и А.П.Ромашов (53) 622.788.34/.36 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 977505, кл. В 22 В 1/16, 1979 °

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при окусковании руд и концентратов.

Цель изобретения — повышение механической прочности агломерата.

Немагнитная часть возврата обогащена нерудными минералами пустой rio-. роды, известняком и известью, а также гематитом в виде пыли, кусочков руды и окисленных кусочков возврата.

Концентрирующиеся в немагнитной части возврата нерудные частицы и крупные рудные частички гематита в процессе повторного спекания полностью расплавом не усваиваются, так как их крупность составляет до 8 мм.

Додрабливание немагнитной части воз-врата приводит к повышению прочности спека (за счет снижения внутренних .напряжений). Поскольку массовая доля немагнитной части возврата, как

2 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТя (57) Изобретение предназначено для производства агломерата. Цель изобретения — повышение механической прочности агломерата. Способ включает доэиронание компонентов шихты, смешивание, окомкование, спекание, дробление и охлаждение спека, выделение возврата, разделение возврата на магнитную и немагнитную части с последующим их возвращением в пихту, причем немагнитную часть возврата подверга10т дроблению до крупности менее 2 мм.

3 табл. правило, не превышает 5Е, то снижение С ее крупности не уменьшает производительность процесса спекания иэ-за понижения газопроницаемости шихты, так как компенсируется измельчением недообожженпых кусочков известняка, содержащего активные окислы кальция, и частично за счет образования ферритной смесй.

П р и и е р. Химический состав возврата представлен в табл.1, шихто- Ю вых материалов — в табл.2. CO

Состав сухой шихты, мас.X: кон- центрат 44,3; руда 14,9; известняк

5,6; кокс 5,2; возврат 30,0. !

Крупность возврата и руды менее

8 мм, кокса и известняка менее 3 мм. . Выход немагнитной части возврата 5Х,,Магнитную сепарацию возврата проводят при напряженности магнитного поля 5 А/м.

1S 76583 4 ного возврата (электромагнитные сека раторы со слабым полем для сухого обогащения), измельчение немагнитной

1 части возврата, дозирование компо,нентов шихты, смешивание и окомкование шихты, спекание на агломерационной машине, разрушение спека и его охлаждение и выделение возврата.

1О

Формула изобретения

Способ производства агломерата, включающий дозирование компонентов шихты, смешивание, окомкование,. спекание, дробление и охлаждение спека, выделение возврата, разделение возврата на магнитную и немагннтную части с последующим их возвращением в шихту, отличающийся -.åë1, 2р что, с целью повьппения механической прочности агломерата, немагнитную часть возврата подвергают дроблению до крупности менее 2 мм.

Твблица1

"1" 1 "4 t "! "-Б"

53;60 15,44 8,24. 6,00 0,45 6,10

Составленную шихту смешивают в барабане и.там же окомковывают (с до-4 бавпением воды до влажности 7/), после чего ее загружают в лабораторную аглочашу слоем 0,22 м и зажигают 1 мин при разрежении под колосниковой решеткой 4 кПа. Спекание осуществляют при разрежении под колосниковой решеткой, равном 8 кПа.

Изменение прочности агломерата в зависимости от крупности немагнитной части возврата представлено в табл.3.

Представленные данные свидетельствуют о резком увеличении прочности агломерата .при измельчении немагнитной части возврата до верхнего предела крупности 2 мм и менее. Причем

Производительность процесса спекания остается практически постоянной.

Технологический процесс с додрабЛиванием немагнитной части возврата включает магнитную сепарацию холод>

Массовая доля фракции, I

Немвгнитная фракция 3,0

Магнитная фракция 97,0

Исходный 100,0

Магний находится в решетке магнетита.

Таблнца2

Компонент

Массовая доля> Z

I 1

Fe CaO+MgO Si0 п.п.п.

2>87

2,55

42>1

Концентрат 56,9

Руда 49,0

Известняк

7,1З

5>50

53,90

7,50

14,20

1>25

Таблицаз

Удельна я производительность, т/и . ч

Круп ности немвгнитной части менее, мм

Выход фрахции агломерата менее 8 мм после 3- х сбрасываний с

2-х и, Й

Прочность агломерата

"0,5 им

70,5

70,5

70,9

74>3

74,3

74,8

75,0 в

4

1

0 5

О,1

1>1Э

1,12

1,13

1,13

1,1З

1,12

1,13

23,0

21>9

22,9

19>5

19,5

19,7

19,8

5,5 .5,5

5,3

4,5 а,0

4,1

3,9

Составитель А.Истомин

Техред М.Дидык

Редактор Н.Рогулич

Коррекрор Т.Палий .Заказ 1831 Тираж 498 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101.