Способ заготовки и упрочнения арматурных стержней и устройство для его осуществления

Способ заготовки и упрочнения арматурных стержней и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области строительной индустрии и может быть использовано при заготовке упрочненных стержней железобетонных конструкций с обычным ненапрягаемым армированием. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности конструкции. Заготовку и упрочнение арматуры осуществляют последовательно и непрерывно в два этапа: на первом производят правку и первичное упрочнение протяжкой стержней между валками, их мерную резку и накопление, а на втором осуществляют ускоренную операцию вытяжки арматурного стержня. Устройство для осуществления заявленного способа дополнительно оснащено в бункере-накопителе загрузочной полостью, делителем потока, отсекателем-сталкивателем стержней, а механизм вытяжки оборудован дополнительной паой эксцентриковых захватов, соединенных с индивидуальными независимыми пневмоцилиндрами. 2 с.п.ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Е 04 G 21/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "<",,,", Д

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 23 б2,7

Quz.7 (21) 4365914/31-33 (22) 18.01.88 (46) 07.07.90, Бюл, М 25 (71) Харьковский инженерно-строительный институт (72) А.Ф. Брусенцов, В,А. Ильин, Л.В. Меркулова, И.И. Селиванов, А,М. Сташук и А.Л. Шагин (53) 625,365 (088.8) (56) Руководство по технологии изготовления предварительно напряженных железобетонных конструкций. М., 1975, с. 130-.131.

Инструкция по технологии предварительного напряжения стержневой, проволочной, и прядевой арматуры железобетонных конструкций электротермическим и электромеханическим способами. М., 1962, с. 95-96. (54) СПОСОБ ЗАГОТОВКИ И УПРОЧНЕНИЯ

АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится. к строительной

„„5U„, 1576680 А1 индустрии и может быть использовано при заготовке упрочненных стержней железобетонных конструкций с обычным ненапрягаемым армированием. Цель изобретения— повышение эксплуатационной надежности конструкции, Заготовку и упрочнение арматуры осуществляют последовательно и непрерывно в два этапа; на первом производят правку и первичное упрочнение протяжкой стержней между валками, их мерную резку и накопление, а на втором осуществляют ускоренную операцию вытяжки арматурного стержня. Устройство для осуществления заявленного способа дополнительно оснащено в бункере-накопителе загрузочной полостью, делителем потока, отсекателем-сталкивателем стержней, а механизм вытяжки оборудован дополнительной парой эксцентриковых захватов. соединенных с индивидуальными независимыми пневмоцилиндрами. 2 с.п. ф-лы, 6 ил.

1576680

Изобретение относится к области строительной индустрии и может быть использовано при заготовке упрочненных арматурных стержней для железобетонных конструкций с обычным ненапрягаемым арми рованием, Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности конструкции, На фиг.1 показана автоматическая ли, ния, общий вид; на фиг.2 — автоматическая ! линия, вид сверху; на фиг.3 — схема правильно-отрезного станка; на фиг.4 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.5 и 6 — отсекающе-подающее устройство.

Способ заготовки и упрачнения арматурных стержней включает протяжку между валками, мерную резку и последующую вы тяжку до заданного удлинения, при этом мерную резку и вытяжку производят непрерывно за период не более 20 с, при этом время вытяжки не превышает 13 с.

Автоматическая линия правки, резки и упрочнения стержней включает в себя правильно-отрезной станок 1, наклонный склад

2 для подачи арматурных прутков в бункернакопитель 3, отсекающе-подающий механизм 4, рычажно-эксцентриковые захваты 5 и б,гидроцилиндр 7,маслостанция 8, В качестве правильно-отрезного устройства применяют станки СМЖ-258, СМЖ588 или И6022А, состоящие из размоточного устройства 9 с вертикальной и горизонтальной осями вращения, ограждения 10, правильного устройства 11 барабанного типа, подающего роликового устройства 12, механизма 13 реза, механизма 14 сброса отрезанного прутка, представляющего собой поворотную планку, которая открывает желоб и выталкивает пруток из канала приемного устройства. В состав станка входити мерительное приспособление, состоящее иэ флажка 15 и конечного выключателя 16.

Бункер-накопитель в автоматической линии состоит из средней секции 17 (в bepхней части которой расположен делитель

18) и боковых секций 19. Средняя секция 17 и боковые секции 19 образуют между собой две загрузочные полости. В нижней части бункера-накопителя 3 смонтированы подвижные отсекатели 20, управляемые при помощи пневмоцилиндра 21, они же служат для сброса упрочненных прутков в тележкуконтейнер 22. Для упрочнения прутков используются ь рычажно-эксцентри ковые захваты 5 и 6, причем захват 5 смонтирован на раме 23 стационарно и управляется при помощи пневмоцилиндров 24, а захват 6— подвижно относительно рамы 23 и может перемещаться гидроцилиндром 7, В состав

10

25 ма захвата и упрочнения прутков. При ис30. пользовании правильно-отрезного станка

45 автоматической линии также входит маслостанция 8. Автоматическая линия работает следующим образом.

Арматурная сталь из бухты размоточного устройства 25 через ограждение 26 подается на правильный барабан 11 при помощи роликового механизма 12. На правильном барабане 11 благодаря многократному пластическому изгибу во всех плоскостях она выпрямляется и подается в сбрасывающий механизм 14. Подача арматуры прекращается, как только она своим концом нажимает через флажок 15 на конечный выключатель

16, что также является импульсом для включения механизма 13 реза. Отрезанный пруток сбрасывается механизмом 14 сбрасывания на наклонный склад 2, а вместо него идет очередной пруток по описанной схеме. Механизм 14 сбрасывания представляет собой поворотную планку, которая открывает желоб и освобождает пруток для свободного падения нэ наклонный склад 2. По поверхности склада 2 пруток скользит к делителю 18 потока. Необходимость установки делителя 18 потока обусловлена приведением в соответствие производительности правильно-отрезного станка 1 и скоростью сбрасывания механизпроизводительность такова, что для ее синхроннога обеспечения необходим захват и натяжение одновременно двух прутков, Бункер-накопитель 3 с рычажно-эксцентриковыми захватами 5 и 6 и отсекающе-подающими механизмами 4 обеспечивают упрочнение накопленных пру ков независимо от того, работает или нет правильноотрезной станок 1, т.е. может работать как совместно со станком, так и беэ него.

Отсечка по одному прутку 27 из каждого штабеля и подача их в рычажно-эксцентриковые захваты 5 и 6 осуществляются при помощи отсекателей 20, Принцип работы отсекателей паяснен на фиг.5 и 6. На фиг,5 отсекатели находятся в выдвинутом положении и на их атталкивателях 28 лежат штабели арматурных прутков 27, а по одному прутку из каждого штабеля отсечено предыдущим ходом пневмоцилиндров 21 и лежат на нижнем листе 29 отсекателя 20, что соответствует их расположению в щелях рычажно-эксцентриковых захватов 5 и 6.

Посредством хада пневмацилиндров 24 рычажно-эксцентриковые захваты зажимают через рычаги и планки арматурные прутки, причем зажимные эксцентрики выполнены с таким углом, что обеспечивается самозажим при ходе гидроцилиндра 7 натяжения арматуры. Сразу же пссле дости1576600 жения расчетного удлинения или расчетной нагрузки останавливается гидроцилиндр 7, а пневмоцилиндры 24 отсекают рычажноэксцентриковые захваты, Одновременно при помощи пневмоцилиндров .21 отводятся отсекатели 20, чем убирается нижний поддерживающий лист

29 и упрочненный пруток падает в тележкуконтейнер 22. При отводе отсекателя 20 также . из-под штабелей убираются сталкиватели 28 и прутки падают на поддерживающие упоры 30 (фиг.6) и удерживаются от выпадания пружинами 31. При очередном ходе вперед отсекатели 20, преодолевая сопротивление пружин, проталкивают по одному прутку из каждого.штабеля и прутки подают на нижние листы 29, т.е. устанавливаются в открытых рычажно-эксцентриковых захватах 5 и 6. После наполнения тележки контейнера она выдвигается из-под рамы 23 и пакет упрочненной арматуры забирается для сварки каркасов, Ускоренную вытяжку стержней (за период до 13 c), обеспечивают подбором скорости хода гидроцилиндра 7, в частности, выбором диаметра подводящих шлангов от насосной станции к гидроцилиндру.

При использовании изобретения одновременно с повышением прочностных характеристик арматурных стержней улучшаются их пластические свойства (появляется площадка текучести), повышается производительность труда и автоматической линии заготовки арматурной стали, 5 Формула изобретения

1. Способ заготовки и упрочнения арматурных стержней, включающий протяжку между валками, мерную резку и последующую вытяжку до заданного удлинения, о т10 л ича ющи йс я тем,что, с цельюповышения эксплуатационной надежности конструкции, мерную резку и вытяжку производят непрерывно за период не более

20 с, при этом время вытяжки не превышает

15 13 с.

2. Устройство для заготовки и упрочнения арматурных стержней, включаю. щее правильно-отрезной станок, бункер-накопитель и механизм вытяжки с

20 рычажно-эксцентриковыми захватами с гидравлическим силовым цилиндром, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что бункер-накопитель выполнен секционным и снабжен размещенным в его верхней части делителем

25 потока, выполненным в виде планки треугольного сечения, и размещенным в нижней части отсекателем-сталкивателем, а механизм вытяжки имеет дополнительные рычажно-эксцентриковые захваты с инди30 видуальными приводами.

1576680

1576680

Фие. 5

Фиг. 6

Составитель А. Будников

Редактор Н.Лазаренко Текред M.Ìoðãåíòàë Корректор С.Шекмар

Заказ 1836 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101