Утепляющее покрытие для кварцевых горелок газоразрядных ламп

Утепляющее покрытие для кварцевых горелок газоразрядных ламп

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве газоразрядных источников света. Цель изобретения - повышение срока службы и светоотдачи газоразрядных ламп. Утепляющее покрытие содержит наполнитель по меньшей мере из одного из окислов тугоплавких металлов, связующее из порошка боросиликатного стекла и растворитель. В состав покрытия дополнительно включен металлический порошок при определенном соотношении компонентов. Введение металлического порошка не только придает покрытию токопроводящие свойства, но и улучшает утепляющие свойства покрытия. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4420784/24 — 07 (22) 10.05.88 (46) 07.07.90, Бюл. N 25 (71) . Саранское производственное .объединение "Светотехника" (72) И.Ф. Минаев, В.А. Ермошин, А.И. LLIeмет и А.С, Ветчинкин (53) 621.327(088.8) (56) Патент США 2ч 4012655,кл,313-27, 1975.

Патент США N. 3851200, кл, 313-27, 1972, Авторское свидетельство СССР

М 1365182; кл. Н 01 J 61/35, 1986, (54) УТЕПЛЯЮЩЕЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ КВАРЦЕВЫХ ГОРЕЛОК ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ЛАМП

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано.при изготовлении газоразрядных источников света.

Целью изобретения является повышение срока службы и светоотдачи газоразрядных ламп.

Металлический порошок, включенный в утепляющее покрытие, придает покрытию токопроводящие свойства, что позволяет оптимизировать условия зажигания, т.е. практически снизить напряжение зажигания.

Металлический порошок не только не ухудшает утепляющие свойства покрытия, но. как показали испытания экспериментальных ламп ДРИШ, улучшает их. Повышение утепляющих свойств связано с тем, что частицы металла являются центрами, вокруг которых формируется объемная структура из частиц окислов тугоплавких

». Ж„, 157с2932 А1 (57) Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве газоразрядных источников света. Цель изобретения — повышение срока службы и светоотдачи газоразрядных ламп. Утепляющее покрытие содержит наполнитель по меньшей мере из .одного иэ окислов тугоплавких металлов, связующее из порошка боросиликатного стекла и растворитель. В состав покрытия дополнительно включен металлический порошок при определенном соотношении компонентов. Введение металлического порошка не только придает покрытию токопроводящие свойства, но и улучшает утепляющие свойства покрытия. 1 табл. металлов. Такая структура после испарения растворителя приводит к образованию в слое утепляющего покрытия полых пор, которые повышают эффективность утепления торелок, так как способствуют многократным отражениям светового потока проходя щего через покрытие, и уменьшает теплопроводность материала покрытия.

В качестве метвллического порошка могут использоваться такие металлы, как алюминий, титан, никель, хром.

Важным является количество металли-, ческого порошка в составе суспензии утепляющего покрытия. При количествах, меньших 3 мас,%. токопроводящие свойства выражены уже слабо и заметного снижения напряжения зажигания нет, а значит не достигается увеличение срока службы ламп.

При количествах, больших 15 мас. %, снижается положительное воздействие на

1576932 зажигание ламп и ухудшаются утепляющие свойства покрытия, Из тугоплавких окислов металлов могут использоваться двуокись

| циркония, двуокись титана, окись хрома, двуокись кремния или их смеси, Количество тугоплавких окислов металлов в утепляющем покрытии выбирается иэ условий эффективности утепления горелок ламп и механической прочности покрытия. Использование их в количествах, меньших чем 25 мас., приводит к недостаточному утеплению при толщине покрытия, обеспечивающей надежность покрытия в процессе срока службы газоразрядных ламп. При ко, личествах, больших 30 мас,, покрытие рас,трескивается и осыпается, Из боросиликатныхстекол используются стекла, имеющие в своем составе наи меньшее количество соединений щелочных металлов, так как они инициируют кристаллизацию кварцевого стекла. Боросиликатное стекло обеспечивает адгезию покрытия к кварцевому стеклу, а именно в пределах

5 — 20 мас.%, как определено экспериментально, достигается надежная адгезия покрытия к кварцевому стеклу.

Вязкость утепляющего покрытия определяется количеством 10 -ного раствора сополимера бутилового эфира метакриловой кислоты и метакриловой кислоты в бутилацетате и при соотношениях компонентов 35 — 60 мас,% является оптимальной для нанесения на кварцевые горел ки, Для проверки предлагаемого состава утепляющего покрытия выбрано три типа ламп, Экспериментально установлены оптимальные соотношения компонентов (таблица).

Иэ таблицы следует, что утепляющее покрытие для ламп типа ДРИШ и ДРШ имеет наибольшее количество двуокиси циркония из порошка боросиликатного стекла.

Это обусловлено тем, что горелки шаровых ламп не имеют внешнего баллона и утепление их происходит в условиях теплоотвода воздушной средой, поэтому необходима достаточно хорошая адгезия к кварцевому стеклу, которая обеспечивается содержанием порошка боросиликатного стекла. При превышении предельных значений на 1-2% приводит к растрескиванию утепляющего покрытия.

Покрытие горелок ламп типа ДРИ имеет меньшее количество тугоплавких . окислов металлов, так как лампы имеют

Формула изобретения

Утепляющее покрытие для кварцевых горелок газоразрядных ламп, содержащее наполнитель из по меньшей мере одного окисла тугоплавкого металла, связующее иэ

40 порошка боросиликатного стекла и 10%ный раствор сополимера бутилового эфира метакриловой кислоты и метакриловой кис. лоты в бутилацетате, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения срока службы

45 и светоотдачи ламп, в него введен порошок металла при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Окислы тугсВлавких металлов 25-30

50 Порошок боросиликатного стекла

10 -ный раствор сополимера бутилового эфира метакриловой кислоты и метакриловой кислоты

55 в бутилацетате . 35 — 60

Порошок металла 3-15

5 — 20 внешний баллон и теплоотвод в этом случае значительно более низкий, а при содержании боросиликатного стекла в составе ниже

5 мас,% приводит к осыпанию покрытия за

5 счет плохой адгезии, При количестве растворителя 10%-ного -. раствора сополимера бутилового эфира метакриловой кислоты и метакриловой кислоты в бутилацетате больше 60 мас,% слой

10 слиш ком тонок и не обеспечивает утепления горелок, при количествах растворителя меньше 35 мас.% утепляющее покрытие слишком вязкое, что приводит к неравномерности покрытия горелок и растрескива15 нию в местах наибольшей толщины.

Присутствие в газовой фазе соединений, содержащих галогены (лампы типа

ДРИШ и ДРИ), повышает напряжение зажигания, Наличие металлического порошка

20 (порошок алюминия) в составе утепляющего покрытия позволяет его снизить. Так как удельное количество галогенов в лампах типа ДРИШ наибольшее, то и содержание порошка алюминия имеет предельное

25 значение 15 мас.%, при увеличении его содержания сверх этой величины происходят растрескивание и частичное осыпание покрытия в процессе срока службы.

Для ламп типа ДРШ с чисто ртутным

30 наполнением, не имеющим галогеносодержащих добавок, достаточно содержания порошка алюминия 3 мас. . б

1576932

Соотношение компонентов, мас.

Порошок алюминия

Двуокись цирко- Порошок бор ния ликатного сте

Тип ламп

Шаровая МГЛ типа ДРИШ

30

35

Линейная МГЛ типа ДРИ

60

10

27

Редактор И.Шулла

Заказ 1848 Тираж 398 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Ртутная лампа сверхвысокого давления, типа РШ

/. ный растсополимера лового эфира криловой оты и метаовой кислобутепауетате

Составитель В,Горчанова Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор И.Муска