Нагревательное устройство для напайки кристаллов полупроводниковых приборов на рамки с выводами

Нагревательное устройство для напайки кристаллов полупроводниковых приборов на рамки с выводами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(}9} (}! }

СОЮЗ С<МЕТСНИ}(СОЦИАЛ} }СТ} } }ЕСИИ1(РЕСПУБЛИН (51)5 В 23 К 97!2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н А 8ТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l.

I! ( к кеие. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОЫРЕТЕния}(И ОТИС}.(тиД}}

ПРИ ГКНТ СССР (46) 30. 06. 92. Бюл. }(- 24 (2 } ) 4650490/27 (22) 30.!2е88 (72) А.Н.Белоусов, В,А.Ефанов, А.М;Курбатов н А.Е Картавых (53) 62!е791.75.039(088.8) (56) Ильин В.А. Подающий механизм монтажного полуавтомата П1"П-б. - Сва" рочное производство, }(6, 1987, с,25. (54) УСТРОЙСТВО ДДЯ ПОДАЧИ ПОРОШКОВОЙ

ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к сварке,,в частности к механизмам прдачи порошковой проволоки, и м.б. использовано для проиьппленного использования в любой отрасли народного хозяйства. Цель изобретения — повышение качества сварного соединения путем уменьшения деФормации порошковой проволоки . в процессе ее подачи в зону а сварки, устройство для подачи порош ковой проволоки 1 содержит поджимнай ролик 2 и зубчатый приводной ролик 3, на рабочей поверхности 4 которого вв(. палнена проточка 5, Боковые стенки 6 проточки 5 выполнены под углом еС 8б"

90 относительно рабочей поверхности

4. Подяимной ролик 2 содержит кони ческую проточку 7, Угловые участки 8 и 9 зубчатого приводного ролика 3 в процессе работы вдавливаются в тело. проволоки, Сила проталкивания ггре-. вышает усилие сжатия, де@ормирующее проволоку 1, которое направлено вдоль боковых поверхностей поперечного се".. чения металлической оболочкие Благо даря углу наклона боковых стенок про" . точки снижается сила вреэания зубьев в проволоку тем самым снижается деформация оболочки порошковой проволоке, уненьваетсв вьирекнвшве флюса нв, (/к проволоки, в результате чего повьпвается качество сварного соединения и С появляется, воэможность транапортиро- . вания порошковой проволоки на большие 8 расстояния, 3 ил,, 2 табл, 1577 I 86

Изобретение относится к области с арки, н частности к механизмам под чи пооап1канон проналОкн9 и може,. бшт ь использовано в сварочных полуавтоматах и автоматах н любой атрАсли народного хозяйства.

Целью изобретения является понышение качества сварного соединения путем уменьшения деформации порашковйй проволоки в процессе ее подачи в зону сварки.

На .фиг,1 .приведена кннематическая схема предлагаемого устройства; на ! фиг.2 - разрез А-А фиг.1 н унели- . ц о чинном масштабе с углом 4,==90, де ьБ- угол между боковыми стенками про- . т чки н. рабочей поверхностью приводнфга ролика, на фи1".3 — разрез А-Л ф г.1 D увеличенном масштабе с углом о

la фнг,1 - 3 обозначены: Й вЂ” на" правление деформации металлической а алочки порошковой проволоки;. Fу ее, деформирующее проволоку Рсила проталкивания проволоки; Вширина проточки на,входе (мм), Устройство для подачи порошковой проволоки 1 содержит пбджимной ролиК

2 и зубчатый приводной ролик 3, на рабочей поверхности 4 которого выпал" нена проточка 5. Боковые стенки б прот >чкн 5 выполнены под углом М 8690 относительно рабочей понерхностй 4 этого ролика. А расстояние (ширина В проточки 5) между ними на вха, ( де в проточку 5 составляет 0 5 01 7 диаметра подаваемой проволоки 1. Пад- ж мной ролик 2 содержит коническую проточку 7. Угловые участки 8 и 9 зуб-„ . чатаго приводного ролика 3 н процессе рабаты вдавливаются в металлическую

Оаалочку проволоки 1.

Устройство работает следующим образом, 45

При вращении зубчатого приводного ролика 3 порошковая проволока 1, прижатая к нему поджимным роликом В„проталкивается с силой Р. При этом зубчатая рабочая поверхность 4 приводного ролика 3 захватывает проволоку 1

50 (располагающуюся по центру проточки

5 и не касающуюся ее внутренней поверхности).

Прн поджнме проволоки 1 роликом 2 происходит вдавливание приводного ролика 3 в тело проволоки I с сидай сжатия Г„ деформнрующей проволоку, внутренними боковыми стенками 6 проточки 5 и частью наружной рабочей зубчатой поверхности 4, которая составляет со стенками 6 угол 6, равный

86"900.

Наличие центральной проточки 7 в поджимном ролике 2 и проточки 5 в приводном ролике 3 способствует правильному центрадьнаму (осевому) размещению подаваемой проволоки 1 и позволяет.избавиться от. перекосов последней, что немаловажно для поддержания ста" бильности режима сварки. . Практически угловые. участки 8 и 9 зубчатой части приводного ролика 3 внедряются в тело проволоки I .на глу" бину, зависящую от усилия F сжатия р алика 3, Для обеспечения достаточного сцепления подающих poJIHKOB. 2 H 3 c HopoQl» канай проволокой 1 н результате экс- . периментальных исследований были по- добраны ширина В проточки 5 природ ного ролика 3 и величина угла aC уча" сткон 8 и 9, непосредственно участву" ющих в зацеплении с проволокой 1.

Испытания проводили, используя порошковую проволоку марки ПП-AH-31 диаметром 2 мм

С помощью динамометров марки:

ДПУ-0012 (+О., I кгс) и (0-10 кг) по

QCT 13837-68 замеряли:

Г усилие сжатия, деформирующее проволоку 1, на "подающем ролике 3;

Р— усилие проталкивания проволоки ширину В проточки 5 контролировали штангенциркулем (ГОСТ .166-80)> величину деформации А проволоки 1 .определяли микрометром путем замера ва взаимо .перпендикулярных плоскостях до прохода ее через подающие ролики 2 и 3 и после.

Нарушение целостности металлической оболочки порошковой проволоки 1 и нысыпание флюса наблюдали визуально, Величину угла М получали при изготовлении ролика 3 маркированием на боковой поверхности его с дискретностью и 1 (6- угол между боковыми о поверхностями 6 проточки 5 и рабочей поверхностью 4 ролика 3).

Зависимость угла М ат усилия Г на ролике 3 определяли следующим образом. .Механизм .подачи с пОрошковой проволокой устанавливали на высоте 2 м, подвешивали груз массой 12 кг и создавали усилие на ролике, при котором о

l 5? 7 l проволока 1 устойчиво (без проскальзывания) поднимала груз 12 кг на длине 1,5 — 1,8 м. Динамометром определяли значение усилия F на ролике 3, результаты измерений приведены н табл,! °

Таблица 2 кг P кг А, В,мм!

1 2

12

12 !

11

9,5

3 5

2,0

26

24

22

18 !

4 !

О

3

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3 !,4

1в5

1,6

1,?

1,8

0,22

0,15

0,10

0,09

0,08

0,07

0,06

0,06

0 05

0,04

0,02

Таблица!

Значение угла F усилие на ролике, !О о, град. деформирующее проволо- ку, кг

26

24

22

19,5 !

9,0

18,5

18,0

17,8

17,7

17,7

93

92

91

89

88

87

86

84 .

tS

Из анализа полученных значений следует, что при увеличении угла о усилие Р иа ролике 3 возрастает, так как для проскальзывания большего объема

I требуется больнее усилие.. При умень шении угла М усилие Р снижается, но . до определенной величины, не ниже о =

= 86, дальнейшее уменьшение угла М не оказывает существенного влияния на неличину силы F.

Отсюда следует, что при (066(90

6б ) усилие Р, деформирующее проволо-, ку падает, т.е. чем больше жесткость проволоки, тем угол М больше, но не более 90о, а чем меньше жесткость, о тем меньше угол о6 но не менее 86

Зависимость ширины В проточки 5 .от усилия F. на ролике 3, величины деформации b,, силы проталкивания P определяли следующим образом.

Механизм подачи жестко закрепляли на плите, а с другой стороны жестко .закрепляли динамометр для измерения усилия протапкивання P.

Для диаметра порошковой проволокИ, 20 равного 2 мм, лучшие соотнонеиия измеряемых параметрон F, P и Д .соотнетстнуют ширине проточки В=1,0-1,4 мм, т.е. В=0,5-0,7 диаметра подаваемой .проволоки.

25 При нирине проточки В 0,5 диаметра проволоки (в табл.2.3 (1,0 мм) . усилие .F иа.ролике возрастает при од" ной и той же силе проталкивания В (в табл.2 Р=12 кг) и возрастает величина

30 деформации Ь . При увеличении ширины

В проточки более 0,7 диаметра проволоки (в табл.2 В y !. 4 мм) усилие F на ролике уменьшается, но также умень" шается сила проталкивания P что сказынается на стабильности, подачИ про35. волоки и"качестве сварки, При этом величина деФормации $ снижается, но это не может компенсчронать сниже- ние усилия проталкивания P.

Благодаря данному устройству, в, 40 котором ширина В проточки составляет

0,5-0,7 диаметра порошковой проволоки (1,0-! 4 мм. при диаметра проволоки 2 мм}, а угол оС =86-90, уменьшается величина деформации метаплической оболочки порошковой проволоки прн наибольшем значении усилия проталкивания, что позволяет транспортировать ее на большие расстояния, а также обеспечить стабильный режим сварки и повысить качество сварных соединений.

Меняя ширину .В проточки 5 и устанавливая силу F. на ролике 3, измеряли силу проталкивания 7, .после чего . измеряли величину деформации g.,Pe зультаты измерений приведены в табл 2 (диаметр проволоки 2 мм).

Формула изобретения

Устройство для подачи порошковой

55 проволоки, содержащее прижимной ролик и зубчатый приводной ролик, на рабо» чей понерхности которого выполнена проточка, о т л и ч а ю щ е е с я

1577186

Составитель JI.11àçàðoâà

Техред Л.Сердюкова Корректор И.Саиборская

Редактор Т.Зубкова

Заказ 28 15

Т.ираж 4б2

Подписное

ВНИИИИ Государс.твенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.уагород, ул. Гагарина, 101 тем что, с целью повыпения качества сварного соединения путем уменьшения деформации порошковой проволоки в процессе ее подачи в зону сварки, бо1 ковые стенки проточки зубчатого приводного ролика выполнены вод углом

86-90О о тн оси тельно его рабочей поверхности.