Устройство для транспортирования банок с продуктом в аппаратах для тепловой обработки

Устройство для транспортирования банок с продуктом в аппаратах для тепловой обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к рыбной промышленности и может быть использовано для загрузки, выгрузки и транспортирования банок с продуктом в аппаратах для их тепловой обработки, преимущественно банок с рыбой в бланширователях. Цель изобретения - повышение производительности за счет увеличения количества банок на носителе. Устройство содержит цепной конвейер 1 с носителями 2 для банок, шарнирно укрепленными с возможностью их поворота на 180°С, механизмы загрузки 4, 22 банок в носители 2, загрузочный толкатель, механизмы выгрузки 5 и 23 банок из носителей 2. Каждый носитель 2 состоит из двух симметрично установленных вертикальных захватных элементов, один из которых неподвижно укреплен на цепи конвейера 1, а другой - с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, и расположенной между ними гибкой горизонтальной прокладки, жестко соединенной одним концом с неподвижным захватным элементом, при этом в зоне выгрузки устройство снабжено дополнительным механизмом загрузки 4, а в зоне загрузки - дополнительным механизмом выгрузки 23. Каждый механизм загрузки 4 и 22 банок в носитель 2 состоит из подъемно-опускного стола и горизонтальной площадки, установленной неподвижно на уровне верхнего положения стола. 6 ил.

СОК)З СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 А 23 1 3 04

ОГ1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 zg К хУ ио б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4482316/30-13

1 (22) 14.09.88 (46) 15.07.90. Бюл. № 26 (71) Опытное производственно-техническое объединение «Техрыбпром» (72) В. П. Нутрихин, И. Я. Гринберг, В. Г. Власенко, В. Д. Турганов и Т. М. Горлышева (53) 664.036 (088.8) (56) Патент США № 2058849, кл. 53 — 21, опублик. 936. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ БАНОК С ПРОДУКТОМ В АППАРАТАХ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к рыбной и консервной промышленности и может быть использовано для загрузки, выгрузки и транспортирования банок с продуктом в аппаратах для их тепловой обработки, преимущественно банок с рыбой в бланширователях. Цель изобретения — повышение производительности за счет увеличения количества банок на носителе. Устройство со„„80„„1577755 А 1

2 держит цепной конвейер 1 с носителями

2 для банок, шарнирно укрепленными с возможностью их поворота на 180, меха низмы загрузки 4, 22 банок в носители 2, загрузочный толкатель, механизмы выгрузки 5 и 23 банок из носителей 2. Каждый носитель 2 состоит из двух симметрично установленных вертикальных захватных элементов, один из которых неподвижно укреплен на цепи конвейера 1, а другой — с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, и расположенной между ними гибкой горизонтальной прокладки, жестко соединенной одним концом с неподвижным захватным элементом, при этом в зоне выгрузки устройство снабжено дополнительным механизмом загрузки 4, а в зоне загрузки — дополнительным механизмом выгрузки 23.

Каждый механизм загрузки 4 и 22 банок в носитель 2 состоит из подъемно-опускного стола и горизонтальной площадки, установленной неподвижно на уровне верхнего положения стола. 6 ил.

1577755

Изобретение относится к рыбной и консервной промышленности и может быть использовано для загрузки, выгрузки и транспортирования банок с продуктом в аппаратах для их тепловой обработки, преимугцественно банок с рыбой в бланширователях.

Цель изобретения . — повышение производительности за счет увеличения количества банок на носителе.

На фиг. 1 изображена схема бланширователя, общий вид; на фиг. 2 — схема загрузки и выгрузки каждого ряда банок; на фиг. 3 — носитель для банок, вид сверху; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5— ! разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 — положение носителя в раскрытом состоянии.

Устройство содержит цепной конвейер

1 с носителями 2 для банок 3, механизм

4 загрузки банок 3 в носители 2, механизм

5 выгрузки банок 3, камеру 6 блапшировки, камеру 7 подсушки, вептиляционную установку 8 и парораспределитель 9 для подачи острого пара в камеру 6.

Каждый носитель 2 состоит из двух симметрично установленных вертикальных захватных элементов 10 и 11, один из которых неподвижно укреплен на цепи конвейера, а другой — с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, и расположенной между ними гибкой горизонтальной прокладки

12. Захватный элемент 10 установлен на конвейере 1 неподвижно и жестко связан с прокладкой 12. На торцовых стенках захватного элемента 10 неподвижно установлены пальцы 13, а на торцовых стенках захватного элемента 11 размещены пластины

14. Пальцы 13 и пластины 14 установлены на кронштейнах 15, причем пластины 14 могут перемещаться в пазах 16 кронштейнов 15. Пальцы 13 и пластины 14 связаны пружинами 17. На каждой пластине 14 установлен рычаг 18 с пазом19, а на кронштейне 15 установлена ось 20, входящая в паз 19 рычага 18. На кронштейнах 15 размещены пальцы 21 для установки носителя

2 на цепь конвейера 1.

Устройство включает механизм 4 загрузки и дополнительный механизм 22 загрузки банок 3 в носители 2 и механизм 5 выгрузки и дополнительный механизм 23 выгрузки банок из носителя 2. Механизмы загрузки

4 и выгрузки 5 первого ряда банок установлены в зоне выхода носителей 2 из камеры 7 подсушки под верхней ветвью конвейера 1. Механизмы 22 загрузки и выгрузки 23 второго ряда банок установлены в зоне входа носителей 2 с банками в камеру 6 бланшировки под нижней ветвью конвейера 1.

Каждый механизм загрузки 4 и 22 банок

3 в носители 2 состоит из подающего конвейера 24, толкателя 25, подъемно-опуск5

55 ного стола 26 и горизонтальной площадки

27. Толкатель 25 подпружинен пружиной

28 и посредством ролика 29 связан с профилированным кулачком 30. Стол 26 подпружинен пружиной 31 и посредством ролика

32 связан с профилированным кулачком 33.

Кулачки 30 и 33 установлены на одном валу

34. Площадка 27 установлена неподвижно на уровне верхнего положения стола 26.

Над верхней ветвью конвейера 1 в зоне выхода носителей 2 с банками 3 из камеры

7 подсушки установлен плоский копир 35, а под нижней ветвью конвейера 1 в зоне входа носителей 2 в камеру 6 бланшировки установлен плоский копир 36.

Каждый механизм выгрузки банок 3 из носителей 2 состоит из отводягцего конвейера 37 и направляюшей 38.

В камере 6 бланшировки и камере 7 подсушки установлены звездочки 39 для обеспечения периодического поворота, носителей

2 с банками 3 на 180, а под каждой ветвью конвейера 1 в камере 6 бланшировки размешены желоба 40 для сливания в них бульона, выделившегося из находящейся в банках 3 рыбы при тепловой обработке.

Звездочка 41 обеспечивает поворот носителей 2 с банками 3 на 180 для выгрузки и загрузки второго ряда банок.

Устройство работает следующим образом.

Банки 3 с уложенной в них рыбой, подлежащей тепловой обработке, по подающему конвейеру 24 поступают в зону загрузки первого ряда. Толкателем 25 ряд банок

3 сталкивается на стол 26, находящийся в исходном нижнем положении. Затем стол

26 за счет взаимодействия ролика 32 с кулачком 33 переводится в крайнее верхнее положение, поднимая ряд банок на уровень неподвижно установленной горизонтальной плошадки 27. Над столом 26 в это время находится носитель 2 в раскрытом положении, что достигается следующим образом: рычаг 18 вступает в контакт с установленным над верхней ветвью конвейера

1 плоским копиром 35, в результате чего вертикальное плечо рычага 18 отклоняется влево за счет скольжения паза 19 по оси 20, а горизонтальное плечо рычага 18, связанное с пластиной 14, перемещается вместе с последней по пазу 16 кронштейна 15 вправо, растягивая пружину 17 и отводя вертикальный захватный элемент 11 в крайнее правое положение. Банки 3, поднятые столом 26, входят в полость раскрытого носителя 2.

При движении цепного конвейера ряд банок 3 с уложенной в них рыбой, находящейся в полости носителя 2 и ограниченной сверху горизонтальной прокладкой 12 и сбоку вертикальными захватными элементами 10 и 11, захватывается элементом

11 и передвигается на площадку 27, а стол

1577755

15

25

35

45

Формула изобретения

26 опускается в исходное нижнее положение на уровень подающего конвейера 24 вследствие контакта роли ка 32 с кул а ч ком 33 и под действием пружины 31. При выходе рычага 18 из контакта с плоским копиром

35 вертикальное плечо рычага, скользя пазом 19 по оси 20, возвращается из углового положения в исходное вертикальное положение, а горизонтальное плечо рычага

18 под действием пружины вместе с пластиной 14 перемещается по пазу 16 влево, передвигая одновременно влево захватный элемент 11, в результате чего носитель 2 закрывается, при этом вертикальные захватные элементы 10 и 11 удерживают ряд банок 3 за буртик (фалец).

При дальнейшем движении цепного конвейера 1 с верхней ветви на нижнюю по звездочке 41 происходит поворот носителя

2 с банками 3 на 180, в результате чего первый ряд банок 3 из положения «вниз дном» переходит в положение «вверх дном», при этом банки открытой стороной опираются на гибкую горизонтальную прокладку 12. На нижней ветви конвейера 1 происходит загрузка в носитель 2 второго ряда банок. Рычаг 18 входит в контакт с установленным под нижней ветвью конвейера 1 плоскими копиром 36, и загрузка второго ряда банок осуществляется со второго механизма загрузки аналогично загрузке первого ряда банок.

Носитель 2 с находящимися на нем двумя рядами банок 3, разделенными гибкой горизонтальной прокладкой 12 и удерживаемыми за буртик вертикальными захватными элементами 10 и 11, направляется в камеру 6 бланшировки, где происходит проварка рыбы острым паром с температурой 95 — 100 С, поступающим из парораспределителя 9..В процессе тепловой обработки на каждой ветви конвейера 1 в камере

6 происходит накопление бульона в банках верхнего и нижнего ряда. Бульон из банок, находящихся на носителе 2 в положении

«вверх дном», стекает по прокладке 12 в желоба 40, установленные под каждой ветвью конвейера 1. Бульон из банок, находящихся на носителе в положении «вниз дном», также стекает по прокладке 12 в желоба 40, но это происходит после переворота этого ряда банок относительно звездочки 39 на 180 .

Из камеры 6 носитель 2 с двумя рядами банок 3 перемещается в камеру 7 подсушки где рыба подсушивается горячим воздухом с температурой 110 — 130 С, подаваемым из вентиляционной установки 8, По окончании тепловой обработки носитель 2 с двумя рядами банок 3 выводится из камеры 7 подсушки. При движении конвейера 1 рычаг 18 вступает в контакт с плоским копиром 35, поворачивается относительно оси 20 и перемещается вместе с пластиной 14 по пазу 16 кронштейна 15, растягивая пружину 17 и отводя вертикальный захватныи элемент 1 вправо, в результате чего носитель 2 раскрывается и находящиеся на нем в положении «вниз дном» банки перемещаются по направляющей 38 на отводящий конвейер 37 механизма выгрузки первого ряда банок.При дальнейшем движении конвейера 1 рычаг 18 не выходит из контакта с плоским копиром 35, в результате чего носитель 2 остается раскрытым в таком положении подходит к столу 26 механизма загрузки первого ряда, где в полость носителя загружается следующий ряд банок с уложенной в них рь;бой, подлежащей тепловой обработке. Затем рычаг 18 выходит из контакта с копиром 35, в результате чего захватный элемент 11 перемещается впево, и носитель 2 закрывается. На носителе 2 в положении «вверх дном» находятся банки с рыбой, прошедшей тепловую обработку, а в положении «вниз дном» находятся банки с рыбой, не прошедшей тепловую обработку.

После перехода носителя 2 с верхней ветви конвейера 1 на нижнюю его ветвь по звездочке 41 носитель 2 поворачивается на

180, вследствие чего ряд банок с прошедшей тепловую обработку рыбой оказывается на носителе в положении «вниз дном», а банки с непрошедшей тепловую обработку рыбой оказываются на носителе в положении «вверх дном».

На нижней ветви конвейера после поворота носителя 2 на 180 рычаг 18 входит в контакт с плоским копиром 36, перемещая в горизонтальной плоскости захватный элемент 11, в результате чего носитель 2 раскрывается и ряд ба нок 3 с прошедшей тепловую обработку рыбой по направляющей 38 поступает на отводящий конвейер

37 механизма выгрузки второго ряда банок.

Затем носитель 2 в раскрытом положении подходит к столу 26 механизма загрузки второго ряда банок. По окончании загрузки рычаг 18 выходит из контакта с плоским копиром 36, и носитель 2 закрывается.

При дальнейшем движении конвейера

I носитель 2 с находящимися на нем двумя рядами банок, разделенными прокладкой

12, поступает снова в камеру 6 бланшировки, камеру 7 подсушки, после чего цикл выгрузки, загрузки и тепловой обработки следующих двух рядов банок повторяется.

1. Устройство для транспортирования банок с продуктом в аппаратах для тепловой обработки, преи мущественно ба нок с рыбой в бланширователях, содержащее цепной конвейер с носителями для банок, шарнирно укрепленными с возможностью

1577755

27 их поворота на 180, механизм загрузки банок в носители, загрузочный толкатель, .механизм выгрузки банок из носителей, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения количества банок на носителе, каждый . носитель состоит из двух симметрично установленных вертикальных захватных элементов, один из которых неподвижно укреплен на цепи. конвейера, а другой — с возможностью возвратно-поступательного переме щения в горизонтальной плоскости, и расположенной между ними гибкой горизонтальной прокладки, жестко соединенной с одним концом неподвижного захватного элемента, при этом в зоне выгрузки устройство снабжено дополнительным механиз5 мом загрузки, а в зоне загрузки — дополнительным механизмом выгрузки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый механизм загрузки банок в носителе состоит из подъемно-опускного стола и горизонтальной площадки, установленной неподвижно на уровне верхнего положения стола.

Б-Б

1б

Составитель В. Чельцов

Редактор О. Спесивых Техред А. Кравчук Корректор И. Муска

Заказ 1870 Тираж 516 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1